本實(shí)用新型涉及激光熔覆領(lǐng)域，尤其涉及一種用于激光梯度熔覆的送粉裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照后，粉末和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層。激光梯度熔覆就是在基體表面采用激光熔覆技術(shù)獲得多層熔覆涂層，在熔覆成形體內(nèi)材料成分呈現(xiàn)梯度變化。

目前在對(duì)金屬粉末(不限于合金)進(jìn)行激光熔覆加工的過(guò)程中，將兩種或多種金屬粉末人工按比例攪拌混合；然后人工鋪粉或者先將混合好的粉末裝入送粉器內(nèi)，再利用刮板式送粉器將金屬粉末輸送到激光熔池內(nèi)。激光熔覆的過(guò)程中只有保證合金材料以精確的比例混合，才能在普通材料基體上成形高性能材料，然而人工按比例攪拌混合的均勻性受人為因素影響較大，導(dǎo)致金屬粉末混合比例不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種用于激光梯度熔覆的送粉裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中激光熔覆的金屬粉末混合比例不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于激光梯度熔覆的送粉裝置，包括：多桶送粉器，粉末混合器，泄氣閥，送粉嘴；所述多桶送粉器的送粉口通過(guò)輸送管路連接到所述粉末混合器的進(jìn)粉口，所述粉末混合器的出粉口通過(guò)送粉管路與所述送粉嘴連接，所述泄氣閥設(shè)置在所述送粉管路上。

優(yōu)選的，所述多桶送粉器至少包括第一粉桶和第二粉桶，所述輸送管路至少包括第一輸送管和第二輸送管；所述第一粉桶的送粉口通過(guò)所述第一輸送管與所述粉末混合器的進(jìn)粉口連接，所述第二粉桶的送粉口通過(guò)所述第二輸送管與所述粉末混合器的進(jìn)粉口連接。

優(yōu)選的，所述用于激光梯度熔覆的送粉裝置還包括：控制裝置，所述控制裝置的控制端與所述多桶送粉器的每個(gè)送粉口的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣連接。

優(yōu)選的，所述輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電磁振動(dòng)器、氣體調(diào)節(jié)閥、電機(jī)中的一種。

優(yōu)選的，所述送粉管路包括一個(gè)送粉管，所述送粉管的前端連接所述粉末混合器的出粉口，所述送粉管的末端連接所述送粉嘴，所述送粉管上設(shè)置有至少一個(gè)所述泄氣閥。

優(yōu)選的，所述泄氣閥的水平位置高度大于所述送粉嘴的水平位置高度。

優(yōu)選的，所述粉末混合器的水平位置高度大于所述泄氣閥的水平位置高度。

優(yōu)選的，所述送粉管路豎直設(shè)置。

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、由于多桶送粉器的送粉口通過(guò)輸送管路連接到粉末混合器的進(jìn)粉口，粉末混合器的出粉口通過(guò)送粉管路與送粉嘴連接，在激光熔覆前將不同成分的金屬粉末倒入多桶送粉器的粉倉(cāng)內(nèi)，加工過(guò)程中多桶送粉器將不同料桶中的金屬粉末同時(shí)輸送到粉末混合器中均勻混合，不同料桶向粉末混合器的輸送速度就決定了金屬粉末的混合比例，從而避免了人為因素的影響，根據(jù)激光梯度熔覆加工對(duì)混合比例的要求設(shè)定每種送粉口的輸送速度的比例就能夠確?；旌媳壤臏?zhǔn)確性，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中激光熔覆的合金材料混合比例不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題，從粉末混合器出來(lái)的金屬粉末在重力作用下沿送粉管路到達(dá)送粉嘴以將粉末及時(shí)送入激光熔池，從而為激光梯度熔覆提供了精準(zhǔn)定量的混合后粉末。

2、由于泄氣閥設(shè)置在送粉管路上，混合后的金屬粉末通過(guò)泄氣閥排出載粉氣體，從而提高了激光梯度熔覆加工過(guò)程的金屬粉末利用率。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中由于設(shè)置了控制裝置，而控制裝置的控制端與多桶送粉器的每個(gè)送粉口的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣連接，因此可通過(guò)來(lái)自控制裝置的控制指令改變多桶送粉器的金屬粉末輸送比例，從而在經(jīng)過(guò)激光熔覆后獲得各層粉末成分不同的熔積成形體，滿足激光梯度熔覆的需要，還可以通過(guò)控制裝置的控制指令在同一熔覆層內(nèi)的不同時(shí)間段上動(dòng)態(tài)改變金屬粉末的混合比例，以在經(jīng)過(guò)激光熔覆后獲得粉末成分連續(xù)梯度變化的熔積成形體。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中用于激光梯度熔覆的送粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于激光梯度熔覆的送粉裝置，包括：多桶送粉器1、粉末混合器2、泄氣閥3和送粉嘴4。多桶送粉器1的送粉口通過(guò)輸送管路連接到粉末混合器2的進(jìn)粉口，粉末混合器2的出粉口通過(guò)送粉管路與送粉嘴4連接，泄氣閥3設(shè)置在送粉管路上。

在激光熔覆前將不同成分的金屬粉末倒入多桶送粉器1的不同料桶中，根據(jù)激光熔覆加工對(duì)金屬粉末的比例要求設(shè)定每個(gè)料桶的輸送速度，從而確定了金屬粉末的混合比例。加工過(guò)程開(kāi)始就同時(shí)開(kāi)啟多個(gè)料桶向粉末混合器2輸送金屬粉末，多種金屬粉末經(jīng)過(guò)粉末混合器2均勻混合后，在重力作用下沿送粉管路到達(dá)送粉嘴4，為激光熔覆提供精準(zhǔn)定量的混合后粉末。

在一具體實(shí)施例中，多桶送粉器1具體為雙桶送粉器，參考圖1所示，雙桶送粉器包括第一粉桶11和第二粉桶12。對(duì)應(yīng)的，輸送管路包括第一輸送管5和第二輸送管6；第一粉桶11的送粉口通過(guò)第一輸送管5與粉末混合器2的進(jìn)粉口連接，第二粉桶12的送粉口通過(guò)第二輸送管6與粉末混合器2的進(jìn)粉口連接。從而在具體應(yīng)用過(guò)程中，只需要將兩種不同成分的金屬粉末對(duì)應(yīng)倒入雙桶送粉器的粉倉(cāng)內(nèi)，加工過(guò)程開(kāi)始同時(shí)開(kāi)啟第一粉桶11和第二粉桶12向粉末混合器2輸送金屬粉末，兩種金屬粉末經(jīng)過(guò)粉末混合器2均勻混合后再通過(guò)泄氣閥3排出載粉氣體，最后，混合后的粉末在重力作用下沿送粉管路到達(dá)送粉嘴4。

在具體實(shí)施例中，多桶送粉器1還可以具體為三桶送粉器、四桶送粉器、五桶送粉器等，以輸送更多種不同的金屬粉末至粉末混合器2中進(jìn)行混合均勻，本文對(duì)多桶送粉器1的粉桶個(gè)數(shù)不進(jìn)行限制。

進(jìn)一步，由于泄氣閥3設(shè)置在送粉管路上，從而混合后的金屬粉末通過(guò)泄氣閥3排出載粉氣體，從而提高了激光熔覆加工過(guò)程的金屬粉末利用率。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供的用于激光梯度熔覆的送粉裝置還包括控制裝置，控制裝置的控制端與多桶送粉器1的每個(gè)送粉口的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣連接。對(duì)多桶送粉器1的每個(gè)送粉口的輸送速度進(jìn)行控制。從而能夠在同一熔覆層內(nèi)的不同時(shí)間段上動(dòng)態(tài)改變金屬粉末的混合比例，在經(jīng)過(guò)激光熔覆后獲得成分連續(xù)梯度變化的熔積成形體。

舉例來(lái)講，針對(duì)上述包括第一粉桶11和第二粉桶12的雙桶送粉器，控制裝置的一個(gè)控制端與第一粉桶11的送粉口的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣連接，控制裝置的另一個(gè)控制端與第二粉桶12的送粉口的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣連接。

在一具體實(shí)施例中，多桶送粉器1為刮板式送粉器，則多桶送粉器1的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)為刮板式送粉器的轉(zhuǎn)盤、電機(jī)及刮板組件，控制裝置的控制端與刮板式送粉器的每個(gè)粉桶的電機(jī)之間電氣連接，從而通過(guò)控制裝置設(shè)定每個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，各個(gè)粉桶的電機(jī)按照設(shè)定的各自轉(zhuǎn)速帶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，金屬粉末會(huì)沿著刮板組件上方的送粉口輸送至粉末混合器2中，從而準(zhǔn)確控制了每個(gè)粉桶向粉末混合器2輸送金屬粉末的輸送速度。

在一具體實(shí)施例中，多桶送粉器1為鼓輪式送粉器，則多桶送粉器1的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)為鼓輪式送粉器的鼓輪，控制裝置的控制端與鼓輪式送粉器的每個(gè)鼓輪電氣連接，通過(guò)控制裝置設(shè)定鼓輪的轉(zhuǎn)速，則鼓輪按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，鼓輪上均勻分布的粉勺不斷從粉槽舀取金屬粉末從送粉口送出，從而準(zhǔn)確控制了每個(gè)粉桶向粉末混合器2輸送金屬粉末的輸送速度。

在一具體實(shí)施例中，多桶送粉器1為電磁振動(dòng)送粉器，則多桶送粉器1的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電磁振動(dòng)送粉器的電磁振動(dòng)器，控制裝置的控制端與電磁振動(dòng)送粉器的每個(gè)電磁振動(dòng)器電氣連接，通過(guò)控制裝置設(shè)定電磁振動(dòng)器的電磁鐵線圈電壓，改變了電磁振動(dòng)器的振動(dòng)頻率，儲(chǔ)藏在貯粉倉(cāng)內(nèi)的粉末沿著螺旋槽逐漸上升到送粉口后由氣流送至粉末混合器2，從而控制了準(zhǔn)確控制了每個(gè)粉桶向粉末混合器2輸送金屬粉末的輸送速度。

在一具體實(shí)施例中，多桶送粉器1為沸騰式送粉器，則多桶送粉器1的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)為沸騰式送粉器的氣體調(diào)節(jié)閥，控制裝置的控制端與沸騰式送粉器的每個(gè)氣體調(diào)節(jié)閥電氣連接，通過(guò)控制裝置設(shè)定氣體調(diào)節(jié)閥的過(guò)流流量，從而準(zhǔn)確控制了每個(gè)粉桶向粉末混合器2輸送金屬粉末的輸送速度。

在一具體實(shí)施例中，參考圖1所示，送粉管路包括一個(gè)送粉管7，送粉管7的前端連接粉末混合器2的出粉口，送粉管7的末端連接送粉嘴4，送粉管7上設(shè)置有至少一個(gè)泄氣閥3。從而通過(guò)泄氣閥3將送粉管7中的載粉氣體排出，混合后的金屬粉末在重力的作用下，沿送粉管路到達(dá)送粉嘴4。

在一具體實(shí)施例中，泄氣閥3的水平位置高度大于送粉嘴4的水平位置高度，確保在沒(méi)有載粉氣體的情況下粉末能在重力作用下在沿送粉管7到達(dá)送粉嘴4。在一具體實(shí)施中，送粉管路豎直設(shè)置，也確保了混合后粉末能在重力作用下沿送粉管7的順利輸送。在一具體實(shí)施例中，粉末混合器2的水平位置高度大于泄氣閥3，有利于每種金屬粉末能在重力作用下到達(dá)泄氣閥3。

通過(guò)上述本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、由于多桶送粉器的送粉口通過(guò)輸送管路連接到粉末混合器的進(jìn)粉口，粉末混合器的出粉口通過(guò)送粉管路與送粉嘴連接，在激光熔覆前將不同成分的金屬粉末倒入多桶送粉器的粉倉(cāng)內(nèi)，加工過(guò)程中多桶送粉器將不同料桶中的金屬粉末同時(shí)輸送到粉末混合器中均勻混合，不同料桶向粉末混合器的輸送速度就決定了金屬粉末的混合比例，從而避免了人為因素的影響，根據(jù)激光梯度熔覆加工對(duì)混合比例的要求設(shè)定每種送粉口的輸送速度的比例就能夠確?；旌媳壤臏?zhǔn)確性，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中激光熔覆的合金材料混合比例不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題，從粉末混合器出來(lái)的金屬粉末在重力作用下沿送粉管路到達(dá)送粉嘴以將金屬粉末及時(shí)送入激光熔池，從而為激光梯度熔覆提供了精準(zhǔn)定量的混合后粉末。

2、由于泄氣閥設(shè)置在送粉管路上，混合后的金屬粉末通過(guò)泄氣閥排出載粉氣體，從而提高了激光梯度熔覆加工過(guò)程的金屬粉末利用率。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中由于設(shè)置了控制裝置，而控制裝置的控制端與多桶送粉器的每個(gè)送粉口的輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣連接，因此可通過(guò)來(lái)自控制裝置的控制指令改變多桶送粉器的金屬粉末輸送比例，從而在經(jīng)過(guò)激光熔覆后獲得各層粉末成分不同的熔積成形體，滿足激光梯度熔覆的需要，還可以通過(guò)控制裝置的控制指令在同一熔覆層內(nèi)的不同時(shí)間段上動(dòng)態(tài)改變金屬粉末的混合比例，以在經(jīng)過(guò)激光熔覆后獲得粉末成分連續(xù)梯度變化的熔積成形體。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。