本實(shí)用新型屬于軸承套圈加工過程質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種檢驗(yàn)軸承套圈加工過程中是否燒傷的自動(dòng)酸洗機(jī)的控制裝置。

背景技術(shù)：

酸洗是軸承生產(chǎn)過程中經(jīng)常用到的檢驗(yàn)手段，酸洗液都有固定的配方，包括強(qiáng)腐蝕性的硝酸和氫氧化鈉等，酸洗過程大致有12道工序，包括脫脂除油、清洗、酸洗、自來水清洗、第一次明化、自來水清洗、第二次明化、自來水清洗、中和、自來水清洗、防銹、酸洗后的檢查標(biāo)準(zhǔn)(結(jié)合圖片判別)。以前的酸洗檢驗(yàn)都是手動(dòng)操作的，工序多，又一定程度的危險(xiǎn)性，每個(gè)工序的時(shí)間也是根據(jù)檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)來實(shí)行的，如果員工有變動(dòng)就需要重新培訓(xùn)才能上崗操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型提供了一種酸洗控制裝置，把要酸洗的產(chǎn)品放入料兜，按下啟動(dòng)按鈕，其余的步驟都可以在電路的控制下自動(dòng)完成，極大的方便了檢驗(yàn)員的操作，提高了生產(chǎn)安全程度，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種酸洗控制裝置，包括PLC、電機(jī)、接觸器和斷路器，電機(jī)由接觸器控制其正反轉(zhuǎn)，閉合斷路器，接通電，控制酸洗時(shí)的左移和右移；所述的裝置還包括電連接通在PLC上的多個(gè)繼電器、多個(gè)位置感應(yīng)開關(guān)、復(fù)位開位、旋轉(zhuǎn)開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)，由感應(yīng)開關(guān)、復(fù)位開位、旋轉(zhuǎn)開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)將信息輸入到PLC，由PLC控制繼電器控制酸洗時(shí)的下降、上升、右移、左移、氣、水及擺動(dòng)各動(dòng)作，完動(dòng)自動(dòng)酸洗。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征：

所述的裝置還包括斷路器、燈開關(guān)和LED燈，合上斷路器和燈開關(guān)，內(nèi)置的LED發(fā)亮。

所述的裝置還包括24V電源，由其提供電源給PLC。

所述的裝置還包括多個(gè)過保護(hù)的熱電繼器。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：自動(dòng)酸洗機(jī)通過機(jī)器自動(dòng)操作代替人工操作，提高了生產(chǎn)安全程度，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的PLC控制電路圖。

圖2是本實(shí)用新型的主電路圖和控制電路圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-2所示，本實(shí)施例酸洗控制裝置包括PLC、電機(jī)、接觸器KM1、KM2和斷路器DL1、DL2，電機(jī)由接觸器KM1、KM2控制其正反轉(zhuǎn)，閉合斷路器，接通電源，控制酸洗時(shí)的左移和右移。本實(shí)施例酸洗控制裝置還包括電連接通在PLC上的繼電器KA1-KA2KA5-KA8、多個(gè)位置感應(yīng)開關(guān)X₁-X₁₁X₂₂-X₂₃、復(fù)位開位X₀X₂₁、旋轉(zhuǎn)開關(guān)X₅X₂₀和轉(zhuǎn)換開關(guān)X₀X₂₁，由各開關(guān)將信息輸入到PLC，由PLC控制繼電器控制酸洗時(shí)的下降、上升、氣、水及擺動(dòng)各動(dòng)作，其中下降、上升、氣及擺動(dòng)由電磁閥控制的氣缸控制，完動(dòng)自動(dòng)酸洗。

本實(shí)施例酸洗控制裝置還包括斷路器DL3、燈開關(guān)和LED燈，合上斷路器DL3和燈開關(guān)，內(nèi)置的LED發(fā)亮。

本實(shí)施例中，24V電源提供電源給PLC。

本實(shí)施例中，酸洗控制裝置還包括多個(gè)過保護(hù)的熱電繼器。

具體操作步驟如下：

第一步：軸承酸洗籃停留在防銹位，按下啟動(dòng)按鈕X₀，右行Y₂動(dòng)作，酸洗籃右行；行至清洗位X₄時(shí)，復(fù)位并啟動(dòng)Y₀；酸洗籃下移至X₃，Y₅啟動(dòng)沖洗閥，8秒后復(fù)位并上升，在上升位X₁時(shí)，啟動(dòng)并延時(shí)5秒，復(fù)位。

第二步：在防銹水吹干后，酸洗籃X₁經(jīng)5秒吹干后，酸洗籃右行，行至酸洗位X₆時(shí)，酸洗籃開始下行至X₃位，設(shè)置酸洗時(shí)間，并由保持Y₀保持動(dòng)作，直至?xí)r限到復(fù)位，在酸洗柜里發(fā)生12次以2.6秒為周期酸洗振蕩，時(shí)間到復(fù)位并上升至上升位X₁，啟用吹酸水Y₄氣缸，歷時(shí)5秒，后移至清洗位X₄，左移停止，Y₁啟動(dòng)下移至X₃位，進(jìn)入清洗階段，歷時(shí)5秒后復(fù)位，水停止沖洗，酸洗籃Y₁帶動(dòng)上升至上升位X₁，然后右移進(jìn)入下一階段。

第一次明化和第二次明化同酸洗。

經(jīng)第二次明化后清洗后吹干，酸洗籃已運(yùn)行至清洗位X₄的上位X₁，此時(shí)進(jìn)入第五步：啟動(dòng)Y₂右行至中和位時(shí)，酸洗籃下行至X₃位，啟動(dòng)中和時(shí)限為35秒，同時(shí)其間以6次、2.5秒為周期的來回振蕩，促進(jìn)中和均勻，時(shí)間到復(fù)位上升至上升位X₁，吹氣5秒，吹畢左行X₄清洗位下降清洗6秒，時(shí)間至復(fù)位上升位，吹氣5秒，左行X₁₁防銹位，完成整個(gè)過程。