本實用新型屬于真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線位置傳感器技術領域，具體涉及一種適于長時間工作，結構簡單，性能可靠，維護方便的用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機構。

背景技術：

在真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線工作時，由于真空鍍膜是將真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來，濺射到被鍍物體的表面，所以必須要知道裝載工件的托盤（或架車）在封閉的真空室中具體所處的位置，這樣才能夠根據(jù)運行的情況，相應地進行各種工藝步驟的實施。而裝載工件的托盤在真空室內(nèi)，即看不見也摸不著，為了確定托盤的位置，就需要設置行程開關、光電開關等傳感器；因為真空鍍膜生產(chǎn)線都是連續(xù)運轉的，連續(xù)工作的過程中托盤與傳感器的接觸要重復很多次，所以傳感器的可靠性是保證真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)的一項重要指標。傳感器不僅能夠在良好的環(huán)境下可靠工作，而且在干擾較多的惡劣環(huán)境下也要能夠可靠地傳遞信號。

現(xiàn)有的真空鍍膜連續(xù)生產(chǎn)線大多使用光電開關，但是在真空環(huán)境中，由于時常發(fā)生諸如工件鍍膜掉落等不可預見的情況，使得光電開關經(jīng)常受到干擾，導致發(fā)出錯誤的信號，擾亂工藝步驟的正常實施，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使用不可靠。故有必要對現(xiàn)有連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種適于長時間工作，結構簡單，性能可靠，維護方便的用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機構。

本實用新型所采用的技術方案是：該用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機構包括撥桿，活動電極，固定電極和支撐座，其技術要點是：所述支撐座為中空的圓筒形結構，所述撥桿和活動電極之間設置有連接體，連接體通過回轉銷軸設置在支撐座上部，設置在連接體上部的撥桿伸出到支撐座外部，設置在連接體下部的活動電極伸入到支撐座內(nèi)部；連接體與支撐座內(nèi)壁之間設置有復位彈簧，復位彈簧沿待加工工件的移動方向布置；所述固定電極設置在活動電極的下部，固定電極的頂部設置有凹槽，凹槽形狀與活動電極的形狀相匹配，凹槽的內(nèi)壁環(huán)繞在活動電極的外側，并且凹槽內(nèi)壁與活動電極外壁之間留有間隙；固定電極的外側設置有絕緣套，絕緣套伸出到支撐座外部的一端設置有固定座，固定座套接在絕緣套外側，固定座的一端與支撐座底部相連，固定座的另一端設置有鎖緊螺母，鎖緊螺母與伸出到固定座外的絕緣套之間設置有鎖緊環(huán)。

所述設置在連接體上部的撥桿為長條柱形結構，撥桿的頂部為半球形。以實現(xiàn)撥桿與上方運動的托盤的連續(xù)接觸。

所述設置在連接體下部的活動電極為長條柱形結構，活動電極的底部為半球形。以確?；顒与姌O受力傾斜后，與固定電極頂部設置的凹槽內(nèi)壁有效接觸。

所述中空的圓筒形支撐座的下部設置有連接法蘭，支撐座為能夠沿軸線旋轉的結構。以方便支撐座與真空室底板的連接，便于復位彈簧沿待加工工件的移動方向的旋轉調(diào)整。

所述固定電極外側設置的絕緣套的材料為絕緣橡膠。

本實用新型的有益效果：由于本實用新型采用中空的圓筒形結構支撐座，撥桿和活動電極之間設置連接體，連接體通過回轉銷軸設置在支撐座上部，設置在連接體上部的撥桿伸出到支撐座外部，設置在連接體下部的活動電極伸入到支撐座內(nèi)部，連接體與支撐座內(nèi)壁之間設置復位彈簧；固定電極設置在活動電極的下部，固定電極的頂部設置凹槽；固定電極的外側設置絕緣套，固定座套接在絕緣套下端的外側，固定座的一端與支撐座底部相連，固定座的另一端設置鎖緊螺母的結構形式，所以其設計合理，結構緊湊，占用空間合理，能夠適應長時間連續(xù)工作，性能可靠，維護方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型在真空室內(nèi)的布置示意圖。

圖中序號說明：1撥桿、2連接體、3活動電極、4支撐座、5連接法蘭、6固定座、7鎖緊螺母、8鎖緊環(huán)、9絕緣套、10固定電極、11凹槽、12回轉銷軸、13復位彈簧、14真空室、15軸棍、16托盤、17定位傳感器。

具體實施方式

根據(jù)圖1～2詳細說明本實用新型的具體結構。該用在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上的定位傳感器機構包括撥桿1，活動電極3，固定電極10和中空的圓筒形支撐座4，其中撥桿1和活動電極3之間通過連接體2相連，連接體2通過回轉銷軸12設置在支撐座4上部內(nèi)壁上，設置在連接體2上部的撥桿1的頂部伸出到支撐座4外部，設置在連接體2下部的活動電極3的底部伸入到支撐座4內(nèi)部。上端和下端分別設置有撥桿1和活動電極3的連接體2，與圓筒形支撐座4內(nèi)壁之間設置有復位彈簧13，復位彈簧13沿待加工工件的移動方向布置。固定電極10設置在支撐座4內(nèi)部、活動電極3的下部，固定電極10的頂部設置有形狀與活動電極3形狀相匹配的凹槽11，凹槽11的內(nèi)壁環(huán)繞在活動電極3的外側，并且在不受外力作用的情況下，活動電極3外壁與凹槽11內(nèi)壁之間留有一定間隙。為了實現(xiàn)設置在連接體2上部的撥桿1與上方運動的托盤16的連續(xù)接觸，將撥桿1設計成頂部為半球形的長條柱形結構；為了確保設置在連接體2下部的活動電極3受力傾斜后，與固定電極10頂部設置的凹槽11內(nèi)壁有效的接觸，活動電極3設計成底部為半球形的長條柱形結構。

設置在活動電極3下部的固定電極10的外側設置有絕緣套9，絕緣套9伸出到支撐座4下部外側的一端設置有固定座6，固定座6套接在絕緣套9的外側；套接在絕緣套9外側的固定座6的一端與上部的支撐座4底部相連接，固定座6的另一端則設置有用于鎖緊絕緣套9和固定電極10的鎖緊螺母7，鎖緊螺母7與伸出到固定座6下部以外的絕緣套9之間設置有傳遞鎖緊力的鎖緊環(huán)8。

為了便于中空的圓筒形支撐座4與真空室14的底板之間的連接，圓筒形支撐座4的下部設置有連接法蘭5；為了方便復位彈簧13根據(jù)工藝要求和具體定位效果，沿待加工工件的移動方向的旋轉調(diào)整，支撐座4設計成能夠沿其軸線旋轉的結構形式。

根據(jù)工藝要求，固定電極10外側設置的絕緣套9的材料可以是絕緣橡膠。

使用時，將若干個本實用新型的定位傳感器17，按照要求的定位精度確定相應間距，并沿待鍍膜工件在真空室14內(nèi)的移動方向設置在真空室14的底板上。圓筒形支撐座4通過其下部設置的連接法蘭5固定在真空室14底板上、裝載工件的托盤16的下方，支撐座4內(nèi)設置的連接體2上部的撥桿1豎直向上延伸，撥桿1的頂部位于托盤16與轉動軸棍15相接觸的底面之上?；顒与姌O3下部的固定電極10以及固定電極10外側設置的絕緣套9，伸出到圓筒形支撐座4下部外側的一端穿過真空室14底板上的通孔，露出到真空室14外部，以便于與控制系統(tǒng)相連接。套接在絕緣套9外側的固定座6的上端伸入到真空室14底板上的通孔內(nèi)，并與上部的支撐座4的底部相連接；而固定座6的另外一端則設置有鎖緊螺母7，鎖緊螺母7通過內(nèi)螺紋與固定座6下端的外螺紋相連接；上下移動固定電極10和絕緣套9的位置，調(diào)整固定電極10頂部設置的凹槽11與活動電極3之間的距離，以達到在連續(xù)作業(yè)過程中有效傳遞位置信號的目的，然后旋緊鎖緊螺母7，通過鎖緊環(huán)8傳遞鎖緊力，從而鎖緊絕緣套9和固定電極10。將活動電極3和固定電極10分別通過信號傳輸線與控制系統(tǒng)相連。

驅(qū)動真空室14內(nèi)的軸棍15，帶動裝載有待鍍膜工件的托盤16在連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上，按照定制的工藝路線相應移動。當托盤16運動到底板設置有定位傳感器17的位置時，由于連接體2上部的撥桿1頂部位于托盤16與轉動軸棍15相接觸的底面之上，所以托盤16能夠與長條柱形撥桿1的半球形頂部相接觸。托盤16帶動撥桿1產(chǎn)生傾斜，并使撥桿1下部連接的連接體2繞設置在支撐座4內(nèi)壁上的回轉銷軸12的軸線轉動，從而驅(qū)動連接體2下部連接的長條柱形活動電極3傾斜；傾斜的活動電極3的半球形底部與固定電極10頂部的凹槽11內(nèi)壁相接觸，導通定位傳感器的電路，并向控制系統(tǒng)發(fā)出定位信號，控制系統(tǒng)確定托盤16所處的位置后，進而根據(jù)工藝流程實施下一步的工序。

當托盤16繼續(xù)移動，整個托盤16都與現(xiàn)在所處位置上的定位傳感器17連接體2上部的撥桿1脫離后，作用在該撥桿1上的外力消失；由于設置在連接體2與支撐座4內(nèi)壁之間的復位彈簧13的彈力，使連接體2繞回轉銷軸12的軸線向豎直位置轉動，從而驅(qū)動連接體2上部連接的撥桿1和下部連接的活動電極3一起旋轉到初始的豎直位置，即活動電極3外壁與凹槽11內(nèi)壁之間留有一定間隙，斷開定位傳感器的電路，停止向控制系統(tǒng)發(fā)出的該位置的定位信號。

軸棍15繼續(xù)帶動裝載有待鍍膜工件的托盤16向前移動，當運動到下一個設置有定位傳感器17的位置時，重復上述托盤16與撥桿1頂部接觸，撥桿1產(chǎn)生傾斜，驅(qū)動連接體2下部的活動電極3傾斜，傾斜的活動電極3與固定電極10的凹槽11內(nèi)壁相接觸，導通定位傳感器的電路，向控制系統(tǒng)發(fā)出定位信號，控制系統(tǒng)根據(jù)工藝流程實施下一步的工序；作用在撥桿1上的外力消失，復位彈簧13驅(qū)動連接體2及其上的撥桿1和活動電極3復位到初始的豎直位置，斷開定位傳感器的電路等步驟，實現(xiàn)對連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線上工件位置的精確定位，確保鍍膜生產(chǎn)的順利可靠運行。