本實用新型屬于電線電纜和光伏電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬絲鍍錫設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)市場的鍍錫圓銅絲主要通過電鍍和熱浸鍍兩種方式制成。其中，采用電鍍方法獲得的鍍錫銅絲表面光潔，鍍錫層分布均勻，厚度可控，但其生產(chǎn)成本高，耗時耗材，而且并不環(huán)保。采用熱浸鍍錫方法制造過程簡單，操作方便，造價便宜，但是鍍錫銅絲上的鍍錫層較薄，表面粗糙，厚度不均勻，導(dǎo)致其焊接性能不一致，容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提出一種金屬絲鍍錫設(shè)備，主要通過定徑模具控制浸過錫水后的金屬絲表面的鍍層的厚度，并使鍍層表面光滑，厚度均勻，可提高金屬絲的焊接性能。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種金屬絲鍍錫設(shè)備，用于為金屬絲進行熱浸鍍錫，包括：機架、錫爐和定徑模具，所述機架上設(shè)置有進線繞輪和出線繞輪，所述進線繞輪豎直設(shè)置在所述機架的下部，所述出線繞輪豎直設(shè)置在所述機架的上部，所述金屬絲從所述進線繞輪的輪面的下部繞過后又從所述出線繞輪的輪面的上部繞過；所述錫爐設(shè)置在所述機架的下部，所述錫爐上設(shè)置有鍍錫槽，所述鍍錫槽中盛裝有鍍錫液，所述進線繞輪的輪面的下部伸入所述鍍錫槽中；所述定徑模具設(shè)置在所述進線繞輪和所述出線繞輪之間的機架上，所述定徑模具上設(shè)置有勻錫通孔，所述金屬絲穿過所述勻錫通孔，所述金屬絲與所述勻錫通孔同軸心。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，進線繞輪和出線繞輪分別設(shè)置在機架的下部和上部，進線繞輪和出線繞輪的輪周上都設(shè)置有溝槽，金屬線從進線繞輪的下部的溝槽繞過后又從出線繞輪的上部的溝槽繞過，機架的下部還設(shè)置有錫爐，進線繞輪位于錫爐上盛有鍍錫液的鍍錫槽內(nèi)，金屬線從進線繞輪繞過時會粘上鍍錫液，由于金屬線自身與勻錫通孔保持同軸心，金屬線上的鍍錫液在金屬線經(jīng)過定徑模具上的勻錫通孔時會被勻錫通孔的邊沿限制，使鍍錫液在金屬線上分布均勻，鍍錫液冷卻后將形成表面光滑厚度均勻的鍍錫層，使金屬絲在各個方向上的焊接性能都一致，不會出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。并且鍍錫后的金屬絲的直徑將與勻錫通孔相等，通過增大勻錫通孔的直徑即可加厚鍍錫層，進一步提高金屬絲的焊接性能。

其中，定徑模具的數(shù)量可以是多個，多個定徑模具沿著金屬絲的傳遞方向直線排列，每個定徑模具上的勻錫通孔的預(yù)設(shè)直徑各不相同，不同預(yù)設(shè)直徑的勻錫通孔可逐步去除金屬線的多余的鍍錫液。

作為優(yōu)選的，還包括浮模，所述浮模設(shè)置在所述鍍錫槽內(nèi)，所述浮模上設(shè)置有刮錫通孔，所述金屬絲穿過所述刮錫通孔。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，浮模上的刮錫通孔可刮掉金屬絲上的較大塊的錫渣，避免大塊的錫渣封堵定徑模具上的勻錫通孔。

作為優(yōu)選的，所述浮模為具有所述刮錫通孔的鈦合金片，所述鈦合金片漂浮在所述鍍錫槽內(nèi)的錫水的液面上。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，漂浮在錫水的液面上的鈦合金片不需要固定，錫水不容易濺到其外表面上，并且容易更換和清理。

作為優(yōu)選的，所述鍍錫槽與所述定徑模具之間設(shè)置有保溫筒，所述保溫筒豎直設(shè)置，所述金屬絲穿過所述保溫筒的內(nèi)腔。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，鍍錫槽與定徑模具之間的保溫筒可對金屬絲上的錫進行保溫，使其在進入定徑模具之前不會凝固，保證粘上錫水的金屬絲可穿過勻錫通孔。

作為優(yōu)選的，所述保溫筒內(nèi)均勻設(shè)置有發(fā)熱絲和/或紅外燈管。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，設(shè)置在保溫筒內(nèi)的發(fā)熱絲或紅外燈管可對金屬絲上的錫進行加熱，使其流動性不會變差，使金屬絲容易進入定徑模具上的勻錫通孔，這樣金屬絲上的鍍錫層會被被勻錫通孔限制為預(yù)設(shè)厚度。

作為優(yōu)選的，所述機架的上部設(shè)置有橫向延伸的長孔，所述出線繞輪的輪軸固定在所述長孔中。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，出線繞輪的輪軸固定在長孔中，使出線繞輪的水平位置可以調(diào)整，保證金屬絲保持豎直，并且豎直部分可與定徑模具上的勻錫通孔同軸心。

作為優(yōu)選的，所述機架的下部設(shè)置有豎直移動裝置，所述進線繞輪的輪軸固定在所述豎直移動裝置上。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，進線繞輪的輪軸固定在機架下部的豎直移動裝置，可保證本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備在需要維修或正常停機時能將進線繞輪從鍍錫槽中提上來，防止錫水將進線繞輪固結(jié)在鍍錫槽中。

作為優(yōu)選的，所述機架的下部設(shè)置有升降臺，所述錫爐固定在所述升降臺上。

根據(jù)本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備，錫爐固定在機架下部的升降臺上，可保證本實用新型的金屬絲鍍錫設(shè)備在需要維修或正常停機時錫爐隨升降臺向下移動，使進線繞輪脫離鍍錫槽，防止錫水將進線繞輪固結(jié)在鍍錫槽中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是本實用新型提出的金屬絲鍍錫設(shè)備的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中：1機架；2進線繞輪；3出線繞輪；4錫爐；5鍍錫槽；6定徑模具；7浮模；8保溫筒；9風扇；10銅絲。

具體實施方式

為了能更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。

參考圖1，本實用新型的實施例提出一種金屬絲鍍錫設(shè)備，用于為金屬絲進行熱浸鍍錫，包括：機架1、錫爐4和定徑模具6，所述機架1上設(shè)置有進線繞輪2和出線繞輪3，所述進線繞輪2豎直設(shè)置在所述機架1的下部，所述出線繞輪3豎直設(shè)置在所述機架1的上部，所述金屬絲從所述進線繞輪2的輪面的下部繞過后又從所述出線繞輪3的輪面的上部繞過；所述錫爐4設(shè)置在所述機架1的下部，所述錫爐4上設(shè)置有鍍錫槽5，所述鍍錫槽5中盛裝有鍍錫液，所述進線繞輪2的輪面的下部伸入所述鍍錫槽5中；所述定徑模具6設(shè)置在所述進線繞輪2和所述出線繞輪3之間的機架1上，所述定徑模具6上設(shè)置有勻錫通孔，所述金屬絲穿過所述勻錫通孔，所述金屬絲與所述勻錫通孔同軸心。其中，所述金屬絲為銅絲10。

在以上實施例中，進線繞輪2和出線繞輪3分別設(shè)置在機架1的下部和上部，進線繞輪2和出線繞輪3的輪周上都設(shè)置有溝槽，銅絲10從進線繞輪2的下部的溝槽繞過后又從出線繞輪3的上部的溝槽繞過，機架1的下部還設(shè)置有錫爐4，進線繞輪2位于錫爐4上盛有鍍錫液的鍍錫槽5內(nèi)，銅絲10從進線繞輪2繞過時會粘上鍍錫液，鍍錫槽5中的浮模7上的刮錫通孔可刮掉銅絲10上的較大塊的錫渣，避免大塊的錫渣封堵定徑模具6上的勻錫通孔，由于銅絲10自身與勻錫通孔保持同軸心，銅絲10上的鍍錫液在銅絲10經(jīng)過定徑模具6上的勻錫通孔時會被勻錫通孔的邊沿限制，使鍍錫液在銅絲10上分布均勻，鍍錫液冷卻后將形成表面光滑厚度均勻的鍍錫層，使銅絲10在各個方向上的焊接性能都一致。并且鍍錫后的銅絲10的直徑將與勻錫通孔相等，通過增大勻錫通孔的直徑即可加厚鍍錫層，進一步提高銅絲10的焊接性能。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括浮模7，所述浮模7設(shè)置在所述鍍錫槽5內(nèi)，所述浮模7上設(shè)置有刮錫通孔，所述金屬絲穿過所述刮錫通孔。

在以上實施例中，浮模上的刮錫通孔可刮掉銅絲10上的較大塊的錫渣，避免大塊的錫渣封堵定徑模具6上的勻錫通孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述浮模7為具有所述刮錫通孔的鈦合金片，所述鈦合金片漂浮在所述鍍錫槽5內(nèi)的錫水的液面上。

在以上實施例中，漂浮在錫水的液面上的鈦合金片不需要固定，錫水不容易濺到其外表面上，并且容易更換和清理。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述鍍錫槽5與所述定徑模具6之間設(shè)置有保溫筒8，所述保溫筒8豎直設(shè)置，所述銅絲10穿過所述保溫筒8的內(nèi)腔。

在以上實施例中，鍍錫槽5與定徑模具6之間的保溫筒8可對銅絲10上的錫進行保溫，使其在進入定徑模具6之前不會凝固，保證粘上錫水的銅絲10可穿過勻錫通孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述保溫筒8內(nèi)均勻設(shè)置有發(fā)熱絲和/或紅外燈管。

在以上實施例中，設(shè)置在保溫筒8內(nèi)的發(fā)熱絲或紅外燈管可對銅絲10上的錫進行加熱，使其流動性不會變差，使銅絲10容易進入定徑模具6上的勻錫通孔，這樣銅絲10上的鍍錫層會被勻錫通孔限制為預(yù)設(shè)厚度。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機架1的上部設(shè)置有橫向延伸的長孔，所述出線繞輪3的輪軸固定在所述長孔中。

在以上實施例中，出線繞輪3的輪軸固定在長孔中，使出線繞輪3的水平位置可以調(diào)整，保證銅絲10保持豎直，并且豎直部分可與定徑模具6上的勻錫通孔同軸心。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機架1的下部設(shè)置有豎直移動裝置，所述進線繞輪2的輪軸固定在所述豎直移動裝置上。

在以上任一項實施例中，進線繞輪2的輪軸固定在機架1下部的豎直移動裝置，可保證本實用新型的銅絲10鍍錫設(shè)備在需要維修或正常停機時能將進線繞輪2從鍍錫槽5中提上來，防止錫水將進線繞輪2固結(jié)在鍍錫槽5中。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機架1的下部設(shè)置有升降臺，所述錫爐4固定在所述升降臺上。

在以上任一項實施例中，錫爐4固定在機架1下部的升降臺上，可保證本實用新型的銅絲10鍍錫設(shè)備在需要維修或正常停機時錫爐4隨升降臺向下移動，使進線繞輪2脫離鍍錫槽5，防止錫水將進線繞輪2固結(jié)在鍍錫槽5中。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述定徑模具6與所述出線繞輪3之間設(shè)置有鍍錫冷卻裝置。

在以上實施例中，銅絲10從穿過定徑模具6上的勻錫通孔后，鍍錫層已經(jīng)被勻錫通孔限制為預(yù)設(shè)厚度，定徑模具6與線繞輪之間的冷卻裝置可加快銅絲10上的鍍錫層的冷卻速度，避免已經(jīng)涂抹均勻的鍍錫層受到重力影響而滑移或在經(jīng)過出線繞輪3時被擠壓變形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述冷卻裝置包括豎直排列的多個風扇9，每個所述風扇9的吹風端正對所述銅絲10。

在以上實施例中，采用多個風扇9豎直排列在銅絲10所經(jīng)過的位置旁，風扇9的吹風端正對銅絲10，可使銅絲10上的鍍錫層迅速冷卻凝固，而且個別風扇9如果因故障停轉(zhuǎn)，其他風扇9也能夠保證鍍錫層的冷卻凝固。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。