本實用新型涉及一種易于大批量研磨小尺寸產(chǎn)品的雙面研磨裝置，屬于研磨加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于大批量生產(chǎn)、小規(guī)格、且需要表面狀態(tài)為研磨態(tài)的產(chǎn)品，一般情況這種小件產(chǎn)品對平行度、垂直度要求高，且要求直棱直角不準(zhǔn)有磕傷，為保證產(chǎn)品表面狀態(tài)合格，只能加工成小件產(chǎn)品后進(jìn)行雙面研磨。

目前雙面研磨的研磨裝置是一體的，即同一個盤既固定研磨產(chǎn)品同時也與研磨機(jī)傳動齒輪配合。一體的研磨裝置對于小尺寸大批量的產(chǎn)品，上料和下料操作困難，且研磨后的產(chǎn)品的尺寸均勻度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型的目的是提供一種易于大批量研磨小尺寸產(chǎn)品的雙面研磨裝置，該裝置采用內(nèi)盤外盤分體設(shè)計，用于雙面研磨小件產(chǎn)品，特別是金屬小件產(chǎn)品，有助于小件產(chǎn)品大批量研磨的擺放、上料及下料，操作簡便，可以提高研磨工序的效率，研磨效果好；且對于外形規(guī)格種類繁多的產(chǎn)品，只需要更換相對簡單的內(nèi)盤，外盤無需更換，節(jié)省材料且降低成本，有利于控制，且適合批量化生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種易于大批量研磨小尺寸產(chǎn)品的雙面研磨裝置，所述雙面研磨裝置包括內(nèi)盤和外盤，其中，所述內(nèi)盤設(shè)置有研磨槽，用于放置研磨件；所述外盤的內(nèi)周邊緣與所述內(nèi)盤的外周邊緣配合并卡接在一起。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述內(nèi)盤為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述外盤為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述外盤的內(nèi)周邊緣設(shè)置有卡槽或卡扣，所述內(nèi)盤的外周邊緣設(shè)置有卡扣或卡槽，所述外盤的卡槽與所述內(nèi)盤的卡扣配合或者所述外盤的卡扣與所述內(nèi)盤的卡槽配合。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述卡槽為2或4個，所述卡扣為2或4個。更優(yōu)選地，所述卡槽是對稱設(shè)置的，所述卡扣是對稱設(shè)置的。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述內(nèi)盤的外周邊緣與所述外盤的內(nèi)周邊緣之間留有0.1-0.15mm的間隙。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述研磨槽的尺寸比所述研磨件的尺寸大0.02-0.05mm。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述內(nèi)盤設(shè)有多個研磨槽。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述外盤的外周邊緣為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，用于與研磨機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)配合。

上述雙面研磨裝置，作為一種優(yōu)選實施方式，所述內(nèi)盤和所述外盤的厚度均小于所述研磨件的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型提供的雙面研磨裝置對于需要大批量研磨的小尺寸產(chǎn)品，操作方便，效率高。雙面研磨要求研磨裝置的研磨槽是上下通透的即上下貫通的，產(chǎn)品擺放在槽內(nèi)，對于小尺寸大批量的產(chǎn)品，需要在槽內(nèi)擺放多個產(chǎn)品。由于產(chǎn)品尺寸小數(shù)量多，為了節(jié)省時間提高效率，需要在上研磨機(jī)前將產(chǎn)品擺放好。但是產(chǎn)品不能卡太緊，需要留有間隙，卡太緊容易在研磨過程中卡死導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)偏差，所以上料的時候不好操作。另外，一體的研磨裝置上料時還需要和傳動齒輪配合在一起，導(dǎo)致操作更有困難。本實用新型將研磨裝置設(shè)計成分體的，操作時可以先在內(nèi)盤上擺放好產(chǎn)品，將外盤裝在研磨機(jī)的傳動齒輪上，再將內(nèi)盤(帶產(chǎn)品)放在外盤內(nèi)，通過一個卡槽和卡扣將內(nèi)外盤卡接固定在一起。同理，在下料時，為保證已經(jīng)研磨好的產(chǎn)品不磕傷，先從研磨機(jī)的傳動齒輪上取下外盤，再取下裝有產(chǎn)品的內(nèi)盤，解決了小件產(chǎn)品大批量雙面研磨的操作難度。

(2)本實用新型技術(shù)方案能節(jié)省研磨裝置的材料及加工工序。小尺寸的產(chǎn)品外形規(guī)格種類繁多，所以需要多種與之匹配的研磨槽，本實用新型對于不同種類的產(chǎn)品，外盤可以通用，只在內(nèi)盤上加工不同類型的研磨槽即可，既節(jié)省了材料，也減少了加工外盤齒輪輪廓的環(huán)節(jié)，因此更為經(jīng)濟(jì)。

(3)本實用新型提供的雙面研磨裝置研磨平面度以及直棱直角的垂直度效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量更高。一體的研磨裝置，在研磨過程中，如果出現(xiàn)研磨裝置與齒輪卡死不平，會導(dǎo)致其上的所有研磨產(chǎn)品跟著一起研得不平。而本實用新型分體裝置的好處是，即便外盤的齒輪和研磨機(jī)的傳動齒輪發(fā)生卡死不平的現(xiàn)象，內(nèi)盤不會跟著不平，因為內(nèi)外盤的配合留有0.10-0.15mm的間隙，留有松動的余地，有助于保護(hù)研磨過程中產(chǎn)品的平面度以及直棱直角的垂直度。而且在下料時，已經(jīng)研磨好的產(chǎn)品直棱直角上不允許有磕傷，先從研磨機(jī)的傳動齒輪上取下外盤，再取裝有產(chǎn)品的內(nèi)盤，減少了在從傳動裝置取下來時對產(chǎn)品的磕碰的可能性。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中的雙面研磨裝置的內(nèi)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中的雙面研磨裝置的外盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中的雙面研磨裝置組裝圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例中的雙面研磨裝置放上待研磨的長條狀小產(chǎn)品后的示意圖；

其中，1-內(nèi)盤，11-研磨槽，12-卡扣，2-外盤，21-外盤外周邊緣，22-卡槽，23-外盤內(nèi)周邊緣，3-研磨件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型提供一種易于大批量研磨小尺寸產(chǎn)品的雙面研磨裝置，參見圖1-圖4，所述雙面研磨裝置包括：內(nèi)盤1和外盤2，其中，內(nèi)盤1設(shè)置有研磨槽11，用于放置研磨件3；外盤2用于與研磨機(jī)傳動機(jī)構(gòu)配合，以及與內(nèi)盤1相配合并卡接的外盤3。下面對以上部件一一進(jìn)行說明。

內(nèi)盤1可以為各種形狀且具有一定厚度，其只要能與外盤3的內(nèi)周邊緣緊密配合即可，研磨槽11設(shè)置于內(nèi)盤1上，為上下貫通的槽體結(jié)構(gòu)，，用于放置研磨件3，內(nèi)盤1的厚度小于研磨件3的厚度，具體根據(jù)待研磨產(chǎn)品的尺寸決定，研磨件3放入研磨槽11后可以實現(xiàn)雙面研磨。本實用新型實施例中內(nèi)盤1為圓盤狀；內(nèi)盤1的中間位置設(shè)有多個研磨槽11，研磨槽11的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品(即研磨件3)的形狀和尺寸相適應(yīng)，研磨槽11的尺寸比研磨件3的尺寸略大，優(yōu)選研磨槽11與放入其中的研磨件3之間留有0.02-0.05mm的間隙。本實用新型的實施例中優(yōu)選設(shè)置四個細(xì)長條形的研磨槽11，用于放置待研磨的長條狀小產(chǎn)品，長條狀研磨槽的寬度比長條狀研磨件3的寬度要寬0.02-0.05mm。

優(yōu)選地，內(nèi)盤1的外周邊緣設(shè)有卡扣12，其自內(nèi)盤1的外周邊緣向外延伸出的凸起，用于和外盤2的卡槽裝配，卡扣數(shù)目優(yōu)選為2或4個，更優(yōu)選為對稱設(shè)置，當(dāng)然也可以是內(nèi)盤1的外周邊緣設(shè)有卡槽，但是外盤2的內(nèi)周邊緣需要設(shè)有與之匹配的卡扣，從而實現(xiàn)內(nèi)盤1和外盤2的定位和固定；本實用新型的實施例中，內(nèi)盤1的邊緣設(shè)有2個伸出的卡扣12，兩個卡扣12的位置對稱。

外盤2，厚度小于研磨件3的厚度，具體根據(jù)待研磨產(chǎn)品的尺寸決定；外盤內(nèi)周邊緣23可以為多種形狀，只要能與內(nèi)盤1的外周邊緣形狀相匹配即可，本實用新型的實施例中，外盤內(nèi)周邊緣23為圓形，與圓形內(nèi)盤1相匹配；由于外盤2需要和研磨機(jī)傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合，才能在研磨機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因此外盤外周邊緣21的形狀應(yīng)與研磨機(jī)傳動機(jī)構(gòu)匹配，本實用新型的實施例中，外盤外周邊緣21為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，即外盤2實為一齒輪，通過齒輪與研磨機(jī)的傳動齒輪進(jìn)行配合。

優(yōu)選地，外盤內(nèi)周邊緣23設(shè)有卡槽22，是自外盤內(nèi)周邊緣23向外盤2內(nèi)部凹陷的凹槽，用于和內(nèi)盤1的卡扣12裝配，以實現(xiàn)卡槽和卡扣的卡接?？ú?2的數(shù)目應(yīng)與內(nèi)盤1的卡扣12數(shù)目相等，優(yōu)選為2或4個，當(dāng)然也可以是外盤的內(nèi)周邊緣23設(shè)有卡扣，只要內(nèi)盤1的邊緣設(shè)有與之匹配的卡槽即可，從而實現(xiàn)內(nèi)盤1和外盤2的定位和固定；本實用新型的實施例中，外盤內(nèi)周邊緣23的邊緣設(shè)有2個卡槽22，兩個卡槽22的位置對稱。

為防止在外盤的齒輪和研磨機(jī)的傳動齒輪發(fā)生卡死不平的現(xiàn)象時內(nèi)盤也跟著不平，優(yōu)選地，內(nèi)盤1和外盤2組裝配合后，內(nèi)盤1外周邊緣和外盤內(nèi)周邊緣23之間留有一定的間隙，這樣能保證有松動的余地，以便保護(hù)研磨過程中產(chǎn)品的平面度以及直棱直角的垂直度，本實用新型實施例中，內(nèi)盤1外周邊緣和外盤2的內(nèi)周邊緣之間留有0.1-0.15mm的間隙，也就是說，外盤2的內(nèi)徑比內(nèi)盤1的直徑大0.1-0.15mm。

本實用新型的優(yōu)選實施例提供的一種雙面研磨裝置的使用方法如下：

上料時，首先往內(nèi)盤1上的研磨槽11內(nèi)擺放好研磨件3；然后將外盤2裝在研磨機(jī)的傳動齒輪上，最后再將裝好研磨件3的內(nèi)盤1放在外盤2上，通過卡槽22將內(nèi)外盤固定卡接即可。下料時，首先從研磨機(jī)的傳動齒輪上取下外盤2，再取下裝有研磨件3的內(nèi)盤1，最后取出研磨好的產(chǎn)品，這樣能保證已經(jīng)研磨好的產(chǎn)品不磕傷，解決了小件產(chǎn)品大批量雙面研磨的操作難度。

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。