本實(shí)用新型屬于藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材頂尖圓角磨削設(shè)備上的棒材夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，藍(lán)寶石材料制品因其具有良好的物理化學(xué)性能，而被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械，針紡，醫(yī)療，高精密測量，國防軍工等領(lǐng)域。在圓錐寶石元件加工過程中，由于經(jīng)過加工后圓錐頂部非常尖銳，需要圓弧倒角。目前現(xiàn)有技術(shù)時(shí)通過銅刷或尼龍刷對寶石頂部進(jìn)行刷拋處理，會存在如下問題：加工過程中坯件容易松動；頂部形狀對稱度不好或者不規(guī)則；坯件之間一致性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率和加工質(zhì)量的藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材頂尖圓角磨削設(shè)備上的棒材夾緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材頂尖圓角磨削設(shè)備上的棒材夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述棒材夾緊機(jī)構(gòu)包括螺裝在超聲波變幅桿下端部的夾緊頭，所述夾緊頭包括螺桿連接部，所述螺桿連接部的下端設(shè)有錐形夾緊部，所述錐形夾緊部內(nèi)設(shè)有穿裝棒材的中心孔，所述錐形夾緊部沿軸向方向設(shè)有預(yù)緊槽，在錐形夾緊部的下端設(shè)有夾持部；所述變幅桿下端部設(shè)有與夾緊頭螺桿連接部配合的螺紋孔，在螺紋孔的下端設(shè)有與夾緊頭錐形夾緊部配合的錐形槽口。

本實(shí)用新型還可以采用如下結(jié)構(gòu)：

所述預(yù)緊槽的寬度為0.2～0.5mm。

所述夾持部的截面為兩方或四方、六方。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可以將被加工藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材通過變幅桿將工件浸泡在金剛石懸浮溶液中，打開超聲波電源，毛坯工件以每秒2萬次的頻率震動，尖銳的寶石頂部與溶液中懸浮的金剛石顆粒之間快速的反復(fù)摩擦后，得到R0.1-0.3mm的球形弧面。此方法通過振動時(shí)間與金剛石溶液濃度來控制加工的尺寸，優(yōu)點(diǎn)是毛坯與毛坯之間尺寸與形狀能夠達(dá)到高度一致，且光潔度好，合格率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾緊頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中：1、超聲波機(jī)構(gòu)；1-1、變幅桿；1-10、螺紋孔；1-11、錐形槽口；2、研磨液容納池；2-10、框架；2-20、升降機(jī)構(gòu)；2-21、回轉(zhuǎn)軸；2-22、傳動齒輪；2-23、傳動齒條；3、棒材夾緊機(jī)構(gòu)；4、夾緊頭；4-1、螺桿連接部；4-2、錐形夾緊部；4-3、中心孔；4-4、預(yù)緊槽；4-5、夾持部；5、。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1和圖2，一種藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材頂尖圓角磨削設(shè)備上的棒材夾緊機(jī)構(gòu)，所述棒材夾緊機(jī)構(gòu)3包括螺裝在變幅桿下端部的夾緊頭4，所述夾緊頭4包括螺桿連接部4-1，所述螺桿連接部的下端設(shè)有錐形夾緊部4-2，所述錐形夾緊部內(nèi)設(shè)有穿裝棒材的中心孔4-3，所述錐形夾緊部沿軸向方向設(shè)有預(yù)緊槽4-4，在錐形夾緊部的下端設(shè)有夾持部4-5；所述變幅桿下端部設(shè)有與夾緊頭螺桿連接部配合的螺紋孔1-10，在螺紋孔的下端設(shè)有與夾緊頭錐形夾緊部配合的錐形槽口1-11。

請參閱圖3，利用上述的棒材夾緊機(jī)構(gòu)制造的設(shè)備，包括超聲波機(jī)構(gòu)1，連接超聲波機(jī)構(gòu)的變幅桿1-1，超聲波機(jī)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)；還包括研磨液容納池2，所述研磨液容納池正對變幅桿的下端部，所述變幅桿1-1的下端面安裝有棒材夾緊機(jī)構(gòu)3，

上述結(jié)構(gòu)中為滿足不同藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材的需要，所述變幅桿采用升降式變幅桿或者所述研磨液容納池采用升降式結(jié)構(gòu)，主要包括框架2-10，滑動安裝在框架上的研磨液容納池2，所述研磨液容納池的底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)2-20。

上述結(jié)構(gòu)中的升降機(jī)構(gòu)即可為手動升降機(jī)構(gòu)，包括安裝在框架下端的回轉(zhuǎn)軸2-21，所述回轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動齒輪2-22，所述傳動齒輪嚙合傳動齒條2-23，所述齒條的上端固定連接研磨液容納池的底部，這樣可以采用搖把手動驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)軸帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪帶動傳動齒條做上下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)研磨液容納池的上下升降，滿足不同的棒材加工需求。

采用上述設(shè)備進(jìn)行藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材頂尖圓角磨削的方法，包括以下步驟：

首先將待加工藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材裝夾在變幅桿的下端部；

其次，配置弱酸性金剛石懸浮研磨液，所述金剛石懸浮研磨液PH5～6；所述金剛石懸浮研磨液包括水、金剛石、殼聚糖、醋酸以及分散劑，所述水為蒸餾水，所述金剛石的W5的金剛石；按照質(zhì)量份，所述蒸餾水200～250ml，W5的金剛石2～2.5g、殼聚糖1.5～3.5g，醋酸2～2.5ml，含有錨固基團(tuán)的水溶性分散劑0.5～1ml。

第三、在藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材非加工段涂抹石蠟；

第四、將藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材的尖部侵入弱酸性金剛石懸浮研磨液內(nèi)；

第五、開啟超聲波設(shè)備，超聲波設(shè)備的工作頻率為20KHZ，運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，完成藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材頂尖圓角0.1mm～0.2mm的加工；

第六、檢驗(yàn)，利用投影機(jī)放大200倍進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求，重新將藍(lán)寶石基質(zhì)的棒材的尖部侵入弱酸性金剛石懸浮研磨液內(nèi)，然后啟動超聲波設(shè)備進(jìn)行二次研磨，至少達(dá)到加工要求。

采用上述技術(shù)方案，通過變幅桿將工件浸泡在金剛石懸浮溶液中，打開超聲波電源，毛坯工件以每秒2萬次的頻率震動，尖銳的寶石頂部與溶液中懸浮的金剛石顆粒之間快速的反復(fù)摩擦后，得到R0.1-0.3的球形弧面。此方法通過振動時(shí)間與金剛石溶液濃度來控制加工的尺寸，優(yōu)點(diǎn)是毛坯與毛坯之間尺寸與形狀能夠達(dá)到高度一致，且光潔度好，合格率高。

以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。