本實用新型涉及一種模具快速固定鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

由于越來越多的產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征,市場強烈的要求靈活制造機制，產(chǎn)品制造越來越呈現(xiàn)出多品種、小批量的特點。同時隨著發(fā)動機行業(yè)的快速發(fā)展，各發(fā)動機生產(chǎn)廠家競爭日益激烈，新型發(fā)動機不斷推出，單型號發(fā)動機數(shù)量呈下降趨勢，導(dǎo)致活塞生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種小批量趨勢，模具更換越來越頻繁。

原鑄造機與模具的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中，頂模支柱01與鑄造機橫臂05固定在一起，頂模10先與頂模連桿09連接，頂模連桿09通過螺栓08與頂模支柱01連接在一起，當(dāng)頂模10拆卸時，需要先拆卸螺栓08，再拆卸頂模連桿09，裝配時，則需要先將頂模連桿09與頂模10連接在一起，再通過螺栓08將頂模連桿09與頂模支柱01固定在一起，需要逐件、逐級拆卸和安裝。

現(xiàn)有模具的更換方式是在鑄造機停機后逐件、逐級拆卸和安裝，并使用螺栓固定，這種更換方式模具更換速度慢，鑄造機停機時間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種模具快速固定鎖緊裝置，本實用新型在頂模支柱的底部和頂模連接塊的頂部分別設(shè)置了能夠互相卡合的凸起和凹槽，并在其外側(cè)套裝有用于鎖緊的卡套，當(dāng)拆卸時只需將卡套松開，向上滑動露出卡合部位，將頂模連接塊與頂模支柱分離即可，反之，安裝時僅需將卡套向上抬起，然后將需要更換的頂模連接塊與頂模支柱卡合，然后落下卡套將其鎖緊；卡套能夠方便的鎖緊和松開，并且能夠在頂模支柱的軸線方向上滑動，提高了模具的更換速度，間接的提高了生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種模具快速固定鎖緊裝置，包括頂模支柱、頂模連接塊和卡套，所述頂模支柱包括上端的導(dǎo)向部和下端的固定部，所述導(dǎo)向部穿過鑄造機橫臂并通過定位鍵對其周向定位，使頂模支柱能夠沿其軸向在鑄造機橫臂內(nèi)上下運動，所述鑄造機橫臂與固定部之間設(shè)有彈簧，所述鑄造機橫臂上方的導(dǎo)向部設(shè)有螺母，所述頂模支柱的下端與頂模連接塊采用滑槽連接，所述連接處外側(cè)套裝卡套。

所述滑槽為凸型槽，所述固定部的底端設(shè)有“凸”型凸起，所述頂模連接塊的頂部設(shè)有“凹”型的凹槽，所述“凸”型凸起恰好能夠插入到“凹”型凹槽內(nèi)。

所述滑槽為燕尾槽，所述固定部底端設(shè)有梯形滑軌，所述頂模連接塊的頂部設(shè)有燕尾槽，所述梯形導(dǎo)軌恰好與燕尾槽配合。

所述卡套為首尾不相接的圓筒狀，所述圓筒的首端設(shè)有放置螺栓的沉孔，所述圓筒的尾端設(shè)有與沉孔向?qū)?yīng)的螺紋孔。

所述卡套的內(nèi)徑略大于頂模支柱的外徑。

所述卡套軸向的長度大于滑槽在頂模支柱軸線方向上的高度。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型在頂模支柱的底部和頂模連接塊的頂部分別設(shè)置了能夠互相卡合的凸起和凹槽，并在其外側(cè)套裝有用于鎖緊的卡套，當(dāng)拆卸時只需將卡套松開，向上滑動露出卡合部位，將頂模連接塊與頂模支柱分離即可，反之，安裝時僅需將卡套向上抬起，然后將需要更換的頂模連接塊與頂模支柱卡合，然后落下卡套將其鎖緊；

(2)本實用新型的卡套能夠方便的鎖緊和松開，并且能夠在頂模支柱的軸線方向上滑動，提高了模具的更換速度，間接的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，01、頂模支柱，02、頂模連接塊，03、卡套，04、螺母，05、鑄造機橫臂，06、定位鍵，07，彈簧，08、螺栓，09、頂模連桿，10、頂模。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1所示，一種模具快速固定鎖緊裝置，包括頂模支柱01、頂模連接塊02和卡套03，所述頂模支柱01包括上端的導(dǎo)向部和下端的固定部，所述導(dǎo)向部和固定部一體連接，所述導(dǎo)向部的直徑小于固定部的直徑，所述導(dǎo)向部的長度大于固定部的長度，所述導(dǎo)向部穿過鑄造機橫臂05并通過定位鍵06對其周向定位，具體的，在導(dǎo)向部上設(shè)有沿軸向設(shè)置的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)放置有定位鍵06，所述鑄造機橫臂05上穿過導(dǎo)向部的孔內(nèi)設(shè)有與定位鍵06相對應(yīng)的鍵槽，這樣導(dǎo)向部在定位鍵06的作用下能夠沿其軸向運動，但是不能沿其周向做旋轉(zhuǎn)運動，使頂模支柱01能夠沿其軸向在鑄造機橫臂05內(nèi)上下運動，所述鑄造機橫臂05與固定部之間設(shè)有彈簧07，能夠?qū)夏r產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行緩沖，所述鑄造機橫臂05上方的導(dǎo)向部設(shè)有螺母04，用于緊固頂模支柱01并調(diào)節(jié)其合模力，所述頂模支柱01的下端與頂模連接塊02采用滑槽連接，所述連接處外側(cè)套裝卡套03。

所述滑槽為凹凸型槽，所述固定部的底端設(shè)有“凸”型凸起，所述頂模連接塊02的頂部設(shè)有“凹”型的凹槽，所述“凸”型凸起恰好能夠插入到“凹”型凹槽內(nèi)。所述卡套03為首尾不相接的圓筒狀，所述圓筒的首端設(shè)有放置螺栓08的沉孔，所述圓筒的尾端設(shè)有與沉孔向?qū)?yīng)的螺紋孔。所述卡套03的內(nèi)徑略大于頂模支柱01的外徑。所述卡套03軸向的長度大于滑槽在頂模支柱01軸線方向上的高度。當(dāng)需要安裝由頂模10、頂模連桿09和頂模連接塊02組成的頂模組合體時，只需要將卡套03向上滑動，露出滑槽，將頂模組合體與固定部底部的滑槽卡合，然后落下卡套03，使用螺栓08鎖緊即可。

實施例2：

作為另一種實施方式，在實施例1的基礎(chǔ)上將凹凸型槽更換為燕尾槽，即所述滑槽為燕尾槽，所述固定部底端設(shè)有梯形滑軌，所述頂模連接塊02的頂部設(shè)有燕尾槽，所述梯形導(dǎo)軌恰好與燕尾槽配合。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。