本發(fā)明涉及軋輥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種軋輥專用清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

軋輥是使軋材產(chǎn)生塑性變形的工具，對軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件，利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材?，F(xiàn)有的軋輥多是采用鑄造成型，在鑄造完成后，軋輥毛坯表面往往會粘附大量的砂子涂料，即給加工帶來難度，浪費(fèi)刀具，損傷車床，同時(shí)加工過程中還產(chǎn)生大量粉塵，污染空氣，并危及工人健康。需要對生產(chǎn)出的軋輥進(jìn)行清洗，使其表面清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便并且在清理過程中不會產(chǎn)生揚(yáng)塵的軋輥專用清洗機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種軋輥專用清洗機(jī)，其包括箱體式清洗室、設(shè)置在箱體式清洗室內(nèi)的軌道、設(shè)置在軌道上的滑軌小車、設(shè)置在滑軌小車上的驅(qū)動(dòng)裝置、與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的托輥、設(shè)置在箱體式清洗室頂部的拋砂裝置、與所述箱體式清洗室相連通的除塵器以及設(shè)置在箱體式清洗室下方的回收裝置。

本發(fā)明所述拋砂裝置包括設(shè)置在箱體式清洗室頂部并且呈梯形的拋砂通道、設(shè)置在拋砂通道內(nèi)的拋砂機(jī)以及與所述拋砂通道上端相連通的鐵砂料倉，所述拋砂通道的下端與所述箱體內(nèi)部相連通；所述拋砂輥包括通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的中心軸以及均勻分布的拋砂葉片，所述拋砂葉片的外側(cè)與所述拋砂通道的內(nèi)壁相切。

本發(fā)明所述回收裝置包括設(shè)置在箱體式清洗室底部的承接箱、設(shè)置在承接箱內(nèi)的絞龍以及與所述的絞龍的出砂端相對應(yīng)的提升機(jī)，所述鐵砂料倉上連通有鐵砂輸送裝置，所述提升機(jī)將絞龍推出的鐵砂向上提升至鐵砂輸送裝置然后進(jìn)入鐵砂倉。

本發(fā)明所述鐵砂輸送裝置為輸送帶或傳送絞龍，所述鐵砂輸送裝置與鐵砂倉采用密封軟連接。

本發(fā)明在所述箱體式清洗室內(nèi)壁上設(shè)置有排風(fēng)百葉窗，所述除塵器的除塵風(fēng)管與所述排風(fēng)百葉窗相連通。

本發(fā)明所述排風(fēng)百葉窗上設(shè)置有防塵護(hù)板。

本發(fā)明在所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有通過螺栓固定在箱體內(nèi)壁的耐磨護(hù)板。

本發(fā)明所述托輥包括水平平行設(shè)置的主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥均設(shè)置在滑軌小車上，所述主動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

本發(fā)明所述除塵器為螺旋除塵器或布袋除塵器。

本發(fā)明的積極效果為：本發(fā)明通過在箱體式清洗室的上部拋灑鐵砂，對放置于箱體式清洗室內(nèi)的滑軌小車上的軋輥進(jìn)行清洗，清洗過程中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過除塵器吸收，整個(gè)清洗過程中不會產(chǎn)生揚(yáng)塵對大氣造成污染，同時(shí)在滑軌小車下部有鐵砂回收裝置，拋灑出的鐵砂在對軋輥進(jìn)行清洗后落入到承接箱，然后在絞龍的作用下進(jìn)入提升機(jī)，再回到料倉，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明拋砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明托輥結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-承接箱、2-箱體式清洗室、3-軌道、4-滑軌小車、5-驅(qū)動(dòng)裝置、6-主動(dòng)輥、7-絞龍、8-提升機(jī)、9-除塵器、10-拋沙通道、11-拋砂機(jī)轉(zhuǎn)軸、12-物料輸送裝置、13-儲砂倉、14-排風(fēng)百葉窗、15-除塵風(fēng)管、16-防塵護(hù)板、17-護(hù)板、18-從動(dòng)輥、19-拋砂葉片。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示本發(fā)明包括箱體式清洗室2、設(shè)置在箱體式清洗室2內(nèi)的軌道3、設(shè)置在軌道3上的滑軌小車4、設(shè)置在滑軌小車4上的驅(qū)動(dòng)裝置5、與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的托輥、設(shè)置在箱體2頂部的拋砂裝置、與所述箱體式清洗室2相連通的除塵器9以及設(shè)置在箱體式清洗室2下方的回收裝置。所示驅(qū)動(dòng)裝置5采用減速電機(jī)，所述拋沙為可重復(fù)使用的鐵砂。

如附圖1、2所示，所述拋砂裝置包括設(shè)置在箱體式清洗室2頂部并且呈梯形的拋砂通道10、設(shè)置在拋砂通道10內(nèi)的拋砂裝置以及與所述拋砂通道10上端相連通的儲砂倉13，所述拋砂通道10的下端與所述箱體2內(nèi)部相連通；所述拋砂裝置包括通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸11以及均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上的拋砂葉片19，所述拋砂葉片19的外側(cè)與所述拋砂通道10的內(nèi)壁相切。在拋砂通道10的上方還設(shè)置有擋砂插板，當(dāng)進(jìn)行拋砂工作時(shí)，擋砂插板拔出進(jìn)行落砂，停止工作時(shí)，擋砂插板可以有效防止鐵砂下落。

如附圖1、3所示，所述回收裝置包括設(shè)置在箱體式清洗室2底部的承接箱1、設(shè)置在承接箱1內(nèi)的絞龍7以及與所述的絞龍7的出砂端想對應(yīng)的提升機(jī)8，所述儲砂倉13上連通有鐵砂輸送裝置12，所述提升機(jī)8將絞龍7推出的鐵砂向上提升至拋砂葉片輸送裝置12然后進(jìn)入儲砂倉13。

所述鐵砂輸送裝置為輸送帶或傳送絞龍，所述鐵砂輸送裝置與儲砂倉13采用密封軟連接。

如附圖3所示，在所述箱體式清洗室2內(nèi)壁上設(shè)置有排風(fēng)百葉窗14，所述除塵器9的除塵風(fēng)管15與所述排風(fēng)百葉窗14相連通。所述排風(fēng)百葉窗上設(shè)置有防塵護(hù)板16。

在所述箱體式清洗室2的內(nèi)壁上設(shè)置有通過螺栓固定在箱體式清洗室2內(nèi)壁的護(hù)板17。

所述托輥包括水平平行設(shè)置的主動(dòng)輥6與從動(dòng)輥18，所述主動(dòng)輥6與從動(dòng)輥18均設(shè)置在滑軌小車4上，所述主動(dòng)輥6與驅(qū)動(dòng)裝置5傳動(dòng)連接。

所述除塵器9為螺旋除塵器或布袋除塵器。

本發(fā)明的箱體式清洗室2右側(cè)設(shè)置有用于使滑軌小車4進(jìn)出的出口，在使用時(shí)，先將滑軌小車4拉出箱體式清洗室2，然后通過起吊裝置將軋輥放置在主動(dòng)輥6與從動(dòng)輥18上，然后將滑軌小車4推入箱體2內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使主動(dòng)輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，拋砂裝置的拋砂葉片19高速旋轉(zhuǎn)，將拋砂葉片高速打到軋輥上，實(shí)現(xiàn)對軋輥的清洗。除塵器可以將工作過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵吸走，防止出現(xiàn)揚(yáng)塵，同時(shí)拋灑出的鐵砂進(jìn)入承接箱1，絞龍7旋轉(zhuǎn)將承接箱1內(nèi)的鐵砂向左側(cè)推動(dòng)，進(jìn)入提升機(jī)的提升斗，在提升機(jī)及輸送裝置的作用下再次回到儲砂倉13，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

本發(fā)明無需豎直起吊軋輥，只需將軋輥放在的托輥上即可進(jìn)行工作，對起吊裝置的要求較低，操作方便，同時(shí)整個(gè)清洗工作在箱體內(nèi)進(jìn)行，不會產(chǎn)生揚(yáng)塵等，更加環(huán)保。拋砂裝置將鐵砂加速拋下，清洗效果好，同時(shí)在箱體式清洗室內(nèi)有可拆卸的耐磨護(hù)板，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)可進(jìn)行更換。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種軋輥專用清洗機(jī)，其包括箱體式清洗室、設(shè)置在箱體式清洗室內(nèi)的軌道、設(shè)置在軌道上的滑軌小車、設(shè)置在滑軌小車上的驅(qū)動(dòng)裝置、與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的托輥、設(shè)置在箱體式清洗室頂部的拋砂裝置、與所述箱體式清洗室相連通的除塵器以及設(shè)置在箱體式清洗室下方的回收裝置；本發(fā)明通過在箱體式清洗室的上部拋灑鐵砂，對放置于箱體式清洗室內(nèi)的滑軌小車上的軋輥進(jìn)行清洗，清洗過程中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過除塵器吸收，整個(gè)清洗過程中不會產(chǎn)生揚(yáng)塵對大氣造成污染，同時(shí)在滑軌小車下部有鐵砂回收裝置，拋灑出的鐵砂在對軋輥進(jìn)行清洗后落入到承接箱，然后在絞龍的作用下進(jìn)入提升機(jī)，再回到料倉，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝;夏永信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張輝;夏永信
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.09.08