本申請(qǐng)涉及絲錐加工，具體為一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，絲錐在生產(chǎn)制造過程中，會(huì)通過用蒸汽氧化處理設(shè)備，利用高溫蒸汽中的氧氣與金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層氧化膜。

2、傳統(tǒng)的氧化處理設(shè)備在使用時(shí)，通常直接將絲錐放置在托盤內(nèi)，然后將絲錐放置在氧化處理設(shè)備內(nèi)，之后通入高溫水蒸氣對(duì)絲錐表面進(jìn)行氧化處理，此時(shí)絲錐底部與托盤貼合，導(dǎo)致絲錐表面氧化不夠徹底，同時(shí)水蒸氣與托盤接觸會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)，形成水滴，導(dǎo)致水蒸氣含量降低影響氧化效果，因此，針對(duì)上述問題提出一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，以解決絲錐與托盤貼合影響氧化和問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，包括處理外殼、夾持主體和安裝主體，所述處理外殼左右兩側(cè)均固定連接有進(jìn)氣閥，所述處理外殼底部固定連接有呈均勻分布的加熱底座，所述處理外殼內(nèi)設(shè)有夾持主體，所述夾持主體均勻的安裝在安裝主體設(shè)置在處理外殼內(nèi)的一側(cè)，所述安裝主體通過螺栓安裝在處理外殼前方。

4、優(yōu)選的，所述夾持主體包括安裝桿、橡膠條、限位框、推條、卡塊、安裝板和卡條，所述安裝桿內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝桿所開設(shè)安裝槽內(nèi)壁上下兩側(cè)均開設(shè)有通槽，所述安裝桿所開設(shè)安裝槽內(nèi)安裝有橡膠條，所述安裝桿所開設(shè)安裝槽遠(yuǎn)離橡膠條的一側(cè)設(shè)置有推條，所述推條設(shè)置在安裝桿所開設(shè)安裝槽內(nèi)的一側(cè)固定連接有呈均勻分布的卡塊，所述推條遠(yuǎn)離卡塊的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板兩端外側(cè)均設(shè)有限位框，兩個(gè)所述限位框分別固定連接在安裝桿右側(cè)的前后兩端，所述安裝板設(shè)置在安裝主體的后方。

5、優(yōu)選的，所述推條右側(cè)開設(shè)有卡槽，所述安裝板左側(cè)固定連接有卡條，所述卡條設(shè)置在推條所開設(shè)卡槽內(nèi)。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位框分別設(shè)置在推條的左右兩側(cè)，所述安裝板兩端的上下兩側(cè)均與限位框相互貼合。

7、優(yōu)選的，所述安裝主體包括固定板、導(dǎo)熱殼、限位板、電熱塊、限位塊、橡膠塊、定位球和定位板，所述固定板后方固定連接有導(dǎo)熱殼，所述固定板內(nèi)前方開設(shè)有放置槽，所述固定板所開設(shè)放置槽內(nèi)設(shè)置有限位板，所述限位板后方固定連接有電熱塊，所述限位板后方內(nèi)設(shè)有限位塊，所述限位塊后方與固定板所開設(shè)放置槽內(nèi)壁固定連接，所述限位塊內(nèi)設(shè)置有橡膠塊，所述橡膠塊內(nèi)開設(shè)有呈均勻分布的形變槽，所述橡膠塊左右兩側(cè)均固定連接有定位板，所述定位板一側(cè)固定連接有定位球，所述定位球遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)設(shè)置在限位塊外側(cè)，且定位球設(shè)置在限位塊外側(cè)的一側(cè)卡合在限位板內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述限位板上下兩側(cè)后方均開設(shè)有斜槽，所述固定板上下兩側(cè)均開設(shè)有與限位板所開設(shè)斜槽一一對(duì)應(yīng)的插槽，所述固定板所開設(shè)插槽與放置槽相互接通，所述固定板所開設(shè)插槽內(nèi)設(shè)有推桿，所述推桿兩個(gè)為一組固定連接有推板，所述推桿遠(yuǎn)離推板的一端設(shè)有與限位板所開設(shè)斜槽呈對(duì)應(yīng)設(shè)置的斜面，所述推桿兩個(gè)為一組設(shè)置在限位塊的左右兩側(cè)，所述限位板后方固定連接有密封圈，所述密封圈設(shè)置在電熱塊外側(cè)前方。

9、優(yōu)選的，所述電熱塊設(shè)置在導(dǎo)熱殼內(nèi)，所述導(dǎo)熱殼設(shè)置在處理外殼內(nèi)，所述導(dǎo)熱殼后方固定連接有呈均勻分布的安裝桿。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果是：

11、1、本申請(qǐng)中，通過設(shè)置的安裝桿、安裝槽、通槽、橡膠條、限位框、推條、卡塊、安裝板、卡條和卡槽，可以將絲錐放置在安裝桿所開設(shè)通槽內(nèi)，然后通過推條和卡塊推動(dòng)絲錐與橡膠條緊密貼合，以此對(duì)絲錐進(jìn)行定位，之后通過限位框?qū)Π惭b板進(jìn)行定位，以此對(duì)推條進(jìn)行限位，從而通過橡膠條的摩擦力和彈力配合推條和卡塊絲錐進(jìn)行定位，使得絲錐的加工部可以完全暴露在空氣中，方便對(duì)絲錐表面進(jìn)行氧化，同時(shí)卡條可以卡在推條所開設(shè)卡槽內(nèi)，防止推條向下掉落，使絲錐更加穩(wěn)定；

12、2、本申請(qǐng)中，通過設(shè)置的固定板、導(dǎo)熱殼、插槽、放置槽、限位板和電熱塊，可以通過電熱塊發(fā)熱，將熱量送入到導(dǎo)熱殼內(nèi)，導(dǎo)熱殼受熱將熱量送入到處理外殼內(nèi)，在水蒸氣與導(dǎo)熱殼接觸時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)熱殼接收了大量電熱塊的熱量，自身溫度過高，使得水蒸氣不會(huì)在導(dǎo)熱殼表面凝結(jié)，使處理外殼內(nèi)的水蒸氣保持充足的狀態(tài)，使氧化處理效果更好；

13、3、本申請(qǐng)中，通過設(shè)置的推板、推桿、固定板、插槽、放置槽、限位板、電熱塊、斜槽、限位塊、橡膠塊、定位球、定位板、形變槽和密封圈，可以在橡膠塊彈力的作用下通過定位板推動(dòng)定位球與限位板貼合，以此對(duì)限位板進(jìn)行固定位，同時(shí)密封圈與固定板緊密貼合，以此減少電熱塊熱量的流失，減少熱量的浪費(fèi)，在對(duì)電熱塊進(jìn)行維護(hù)時(shí)，通過推板將推桿插入到固定板所開設(shè)插槽內(nèi)，隨著推桿的移動(dòng)，推桿所設(shè)斜面通過限位板所開設(shè)斜槽推動(dòng)限位板逐漸離開固定板所開設(shè)放置槽，同時(shí)定位塊逐漸完全進(jìn)入限位塊，之后可以直接將限位板和電熱塊從導(dǎo)熱殼內(nèi)取出。

技術(shù)特征：

1.一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，包括處理外殼(1)、夾持主體(6)和安裝主體(7)，其特征在于：所述處理外殼(1)左右兩側(cè)均固定連接有進(jìn)氣閥(2)，所述處理外殼(1)底部固定連接有呈均勻分布的加熱底座(3)，所述處理外殼(1)內(nèi)設(shè)有夾持主體(6)，所述夾持主體(6)均勻的安裝在安裝主體(7)設(shè)置在處理外殼(1)內(nèi)的一側(cè)，所述安裝主體(7)通過螺栓安裝在處理外殼(1)前方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，其特征在于：所述夾持主體(6)包括安裝桿(601)、橡膠條(604)、限位框(605)、推條(606)、卡塊(607)、安裝板(608)和卡條(609)，所述安裝桿(601)內(nèi)開設(shè)有安裝槽(602)，所述安裝桿(601)所開設(shè)安裝槽(602)內(nèi)壁上下兩側(cè)均開設(shè)有通槽(603)，所述安裝桿(601)所開設(shè)安裝槽(602)內(nèi)安裝有橡膠條(604)，所述安裝桿(601)所開設(shè)安裝槽(602)遠(yuǎn)離橡膠條(604)的一側(cè)設(shè)置有推條(606)，所述推條(606)設(shè)置在安裝桿(601)所開設(shè)安裝槽(602)內(nèi)的一側(cè)固定連接有呈均勻分布的卡塊(607)，所述推條(606)遠(yuǎn)離卡塊(607)的一側(cè)設(shè)置有安裝板(608)，所述安裝板(608)兩端外側(cè)均設(shè)有限位框(605)，兩個(gè)所述限位框(605)分別固定連接在安裝桿(601)右側(cè)的前后兩端，所述安裝板(608)設(shè)置在安裝主體(7)的后方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，其特征在于：所述推條(606)右側(cè)開設(shè)有卡槽(610)，所述安裝板(608)左側(cè)固定連接有卡條(609)，所述卡條(609)設(shè)置在推條(606)所開設(shè)卡槽(610)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，其特征在于：兩個(gè)所述限位框(605)分別設(shè)置在推條(606)的左右兩側(cè)，所述安裝板(608)兩端的上下兩側(cè)均與限位框(605)相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，其特征在于：所述安裝主體(7)包括固定板(701)、導(dǎo)熱殼(702)、限位板(705)、電熱塊(706)、限位塊(708)、橡膠塊(709)、定位球(710)和定位板(711)，所述固定板(701)后方固定連接有導(dǎo)熱殼(702)，所述固定板(701)內(nèi)前方開設(shè)有放置槽(704)，所述固定板(701)所開設(shè)放置槽(704)內(nèi)設(shè)置有限位板(705)，所述限位板(705)后方固定連接有電熱塊(706)，所述限位板(705)后方內(nèi)設(shè)有限位塊(708)，所述限位塊(708)后方與固定板(701)所開設(shè)放置槽(704)內(nèi)壁固定連接，所述限位塊(708)內(nèi)設(shè)置有橡膠塊(709)，所述橡膠塊(709)內(nèi)開設(shè)有呈均勻分布的形變槽(712)，所述橡膠塊(709)左右兩側(cè)均固定連接有定位板(711)，所述定位板(711)一側(cè)固定連接有定位球(710)，所述定位球(710)遠(yuǎn)離定位板(711)的一側(cè)設(shè)置在限位塊(708)外側(cè)，且定位球(710)設(shè)置在限位塊(708)外側(cè)的一側(cè)卡合在限位板(705)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，其特征在于：所述限位板(705)上下兩側(cè)后方均開設(shè)有斜槽(707)，所述固定板(701)上下兩側(cè)均開設(shè)有與限位板(705)所開設(shè)斜槽(707)一一對(duì)應(yīng)的插槽(703)，所述固定板(701)所開設(shè)插槽(703)與放置槽(704)相互接通，所述固定板(701)所開設(shè)插槽(703)內(nèi)設(shè)有推桿(5)，所述推桿(5)兩個(gè)為一組固定連接有推板(4)，所述推桿(5)遠(yuǎn)離推板(4)的一端設(shè)有與限位板(705)所開設(shè)斜槽(707)呈對(duì)應(yīng)設(shè)置的斜面，所述推桿(5)兩個(gè)為一組設(shè)置在限位塊(708)的左右兩側(cè)，所述限位板(705)后方固定連接有密封圈(713)，所述密封圈(713)設(shè)置在電熱塊(706)外側(cè)前方。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，其特征在于：所述電熱塊(706)設(shè)置在導(dǎo)熱殼(702)內(nèi)，所述導(dǎo)熱殼(702)設(shè)置在處理外殼(1)內(nèi)，所述導(dǎo)熱殼(702)后方固定連接有呈均勻分布的安裝桿(601)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及絲錐加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種絲錐生產(chǎn)加工用氧化處理裝置，包括處理外殼、夾持主體和安裝主體，所述處理外殼左右兩側(cè)均固定連接有進(jìn)氣閥，所述處理外殼底部固定連接有呈均勻分布的加熱底座，所述處理外殼內(nèi)設(shè)有夾持主體，所述夾持主體均勻的安裝在安裝主體設(shè)置在處理外殼內(nèi)的一側(cè)，本申請(qǐng)中，通過設(shè)置的安裝桿、安裝槽、通槽、橡膠條、限位框、推條、卡塊、安裝板、卡條和卡槽，可以將絲錐放置在安裝桿所開設(shè)通槽內(nèi)，之后通過橡膠條的摩擦力和彈力配合推條和卡塊絲錐進(jìn)行定位，使得絲錐的加工部可以完全暴露在空氣中，方便對(duì)絲錐表面進(jìn)行氧化，同時(shí)卡條可以卡在推條所開設(shè)卡槽內(nèi)，防止推條向下掉落，使絲錐更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：胡永宏,朱忠輝,徐升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江湯溪工具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15