本發(fā)明涉及家居廚房，具體為鋯鉿模塊化分離裝置。

背景技術：

1、在自然界中，鉿、鋯以伴生礦的形式存在，且二者的核外電子排列形式相似，受到“鑭系收縮”效應的影響，致使二者的物理化學性質十分相似，分離效率低，且分離不徹底。目前，分離鉿鋯主要使用溶劑萃取法，溶劑萃取法的優(yōu)點為成本低，產(chǎn)量大，設備簡單，分離徹底、可連續(xù)性操作?，F(xiàn)如今，實際生產(chǎn)中的溶劑萃取法主要為m?i?bk-nh4scn法、tbp-hno3-hcl法及toa/n235-h2so4法。但是，目前的鉿鋯分離方法均難以實現(xiàn)連續(xù)有效大批量分離鉿鋯。

2、中國專利cn115181867b提出了一種鉿鋯分離方法，該方法將待分離鉿鋯的原料與硫酸、水配制成待分離料液；以酸性磷萃取劑、磺化煤油、辛醇為有機相，待分離料液為水相萃取，得到鉿鋯負載有機相和鋯萃余液；鉿鋯負載有機相經(jīng)萃取，洗滌，反萃取，調(diào)整酸度，得到富鉿料液；以酸性磷萃取劑、磺化煤油、辛醇為有機相，富鉿料液為水相萃取，洗滌，反萃取，沉淀，灼燒，得到氧化鉿；鋯萃取液濃縮蒸發(fā)，冷卻結晶，去除水分，得到硫酸鋯。本發(fā)明方法體系穩(wěn)定，分離系數(shù)大，分離效率高，得到的氧化鉿純度≥99.99％，zro2含量＜0.01％；同時獲得富含鋯元素的硫酸鋯產(chǎn)品；可大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，方法對溫度和雜質種類適應性強，并且環(huán)保。

3、但是在該方法中，萃取與反萃取過程中，會產(chǎn)生含有酮硫醇類物質的氣體，后續(xù)進入尾氣系統(tǒng)最終排放到大氣環(huán)境中，會產(chǎn)生令人產(chǎn)生難受的感受，難以進行清理。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了鋯鉿模塊化分離裝置，解決了萃取與反萃取過程中會產(chǎn)生難以清理含有酮硫醇類物質的異味氣體的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：鋯鉿模塊化分離裝置，包括萃取模塊，所述萃取模塊通過進液管連接有沉淀模塊，所述沉淀模塊的右側壁安裝有聯(lián)通模塊，所述聯(lián)通模塊的右側壁安裝有廢氣處理模塊，所述萃取模塊的上側壁安裝有抽氣風機，所述抽氣風機的輸出端固定連接有排氣管；

5、所述沉淀模塊的前側壁固定連接有支撐前板，所述支撐前板的上側壁安裝有驅動電機，所述沉淀模塊的后側壁固定連接有支撐后板，所述支撐后板的上側安裝有吸塵組件以及過濾盒，所述沉淀模塊的上內(nèi)壁安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有滑動架；

6、所述沉淀模塊與廢氣處理模塊之間安裝有支撐板，所述支撐板的上側壁安裝有電動缸，所述電動缸的輸出端固定連接有聯(lián)通管，所述聯(lián)通管的中部安裝有第二控制閥。

7、優(yōu)選的，所述萃取模塊的外側壁且靠近下側固定連接有支撐套，所述支撐套的下側壁固定連接有若干支撐腿，用于對萃取模塊進行支撐。

8、優(yōu)選的，所述排氣管的一端伸入廢氣處理模塊的內(nèi)部，便于廢氣處理模塊對廢氣進行處理，所述排氣管的內(nèi)部且靠近左側安裝有第一控制閥，用于控制排氣管的連通情況，所述排氣管的內(nèi)部且靠近右側固定連接有單向閥，可以避免廢氣處理模塊中的氣體或者液體回流。

9、優(yōu)選的，所述支撐前板與沉淀模塊之間以及支撐后板與沉淀模塊之間均固定連接有若干加強肋板，提高支撐后板或者支撐前板與沉淀模塊之間連接的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述驅動電機的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的外側壁螺紋連接有滑動塊，所述滑動塊與沉淀模塊的內(nèi)側壁之間為滑動連接，所述吸塵組件的抽氣端與過濾盒之間相連通，所述過濾盒的進氣端通過連接軟管安裝有吸塵套，所述滑動塊與吸塵套之間為固定連接，所述滑動架的內(nèi)部安裝有篩分膜，所述吸塵套與滑動架之間相配合，所述過濾盒的內(nèi)部滑動連接有收集抽屜，所述收集抽屜靠近吸塵組件一側壁內(nèi)部安裝有篩分布，所述收集抽屜的右側壁固定連接有拉手，驅動電機能夠帶動調(diào)節(jié)螺桿進行轉動，從而通過滑動塊帶動吸塵套進行前后移動，吸塵組件通過過濾盒能夠在吸塵套處形成負壓，進而可以對篩分膜上的沉淀進行吸收。

11、優(yōu)選的，所述沉淀模塊的右側壁以及廢氣處理模塊的左側壁均設置有進液槽，所述沉淀模塊或者廢氣處理模塊均通過進液槽與聯(lián)通模塊相配合，使得沉淀模塊中的上清液依次通過進液槽、聯(lián)通管以及進液槽進入廢氣處理模塊內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述聯(lián)通模塊上側壁內(nèi)部安裝有滑動密封圈，所述滑動密封圈與電動缸的輸出端之間相配合，提高聯(lián)通模塊的密封效果，所述聯(lián)通模塊的內(nèi)部固定連接有兩個伸縮隔片，每個所述伸縮隔片的中部均固定連接有密封套，聯(lián)通模塊通過兩個伸縮隔片可以將聯(lián)通模塊內(nèi)部隔開，使得沉淀模塊內(nèi)部液體只能通過聯(lián)通管進入廢氣處理模塊內(nèi)部，通過每個所述密封套均與聯(lián)通管的外側壁固定連接，所述聯(lián)通管的內(nèi)部且靠近左側固定連接有隔網(wǎng)。

13、優(yōu)選的，所述廢氣處理模塊的上側壁安裝有噴淋架，所述噴淋架的輸出端固定連接有噴淋頭，噴淋架通過噴淋頭向廢氣處理模塊內(nèi)部的進行噴淋，提高廢氣處理效果。

14、工作原理：首先，萃取模塊1將萃取以及反萃取得到的純鉿反萃液通過進液管301導入沉淀模塊3中，并且向沉淀模塊3中加入沉淀劑，并且調(diào)整ph值至8-10，得到沉淀物，一段時間后，電動缸403帶動聯(lián)通管404向下移動，使得沉淀模塊3中上清液通過聯(lián)通管404進入廢氣處理模塊5中，接著，電動推桿302帶動滑動架303向上移動，使得篩分膜3031與吸塵套703的距離設置在1-2厘米，吸塵組件701通過過濾盒702能夠在吸塵套703處形成負壓，進而可以對篩分膜3031上的沉淀進行吸收，驅動電機601能夠帶動調(diào)節(jié)螺桿603進行轉動，從而通過滑動塊604帶動吸塵套703進行前后移動，從而可以充分吸收篩分膜3031上端沉淀，篩分膜3031上端沉淀通過連接軟管進入收集抽屜中，等待后續(xù)灼燒工作，最后，抽氣風機103將萃取模塊1中殘余廢氣通過排氣管2抽入廢氣處理模塊5中，噴淋架501通過噴淋頭502向廢氣處理模塊5內(nèi)部的進行噴淋，對內(nèi)部廢氣進行吸收。

15、(三)有益效果

16、本發(fā)明提供了鋯鉿模塊化分離裝置。具備以下有益效果：

17、1、該裝置設置了沉淀模塊，沉淀模塊中電動推桿與滑動架的設置可以有效將沉淀液中的沉淀與溶液分離，通過驅動電機以及吸塵組件的設置可以有效將篩分膜的沉淀進行吸收，沉淀模塊的設置可以有效提高沉淀分離效率，從而可以有效減少沉淀物的殘余，提高鉿的回收率。

18、2、該裝置設置了聯(lián)通模塊以及廢氣處理模塊，抽氣風機將萃取模塊中殘余廢氣通過排氣管抽入廢氣處理模塊中，噴淋架通過噴淋頭向廢氣處理模塊內(nèi)部的進行噴淋，對內(nèi)部廢氣進行吸收，電動缸帶動聯(lián)通管向下移動，使得沉淀模塊中上清液通過聯(lián)通管進入廢氣處理模塊中，上清液與噴淋液的組合可以有效對廢氣中的酮硫醇類物質進行絡合，從而可以避免廢氣散發(fā)，有效改善廢氣效果，改善加工環(huán)境。

19、3、該裝置通過模塊化的設置對鋯鉿進行分離，模塊化結構允許不同方法同時或交替進行，提高了鋯鉿的分離效率，此外，模塊化結構可擴展性強，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求增加或減少模塊,提高裝置的適用范圍。