本發(fā)明涉及金屬提純，尤其涉及一種粗鋰精煉的方法。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，隨著太陽(yáng)能電池領(lǐng)域的發(fā)展，高純鋰的制備技術(shù)和裝備被作為重點(diǎn)研究方向，目前較為常用的提純金屬鋰的方法為低溫真空蒸餾爐，其主要機(jī)理為將粗鋰在保護(hù)性介質(zhì)中熱熔為液態(tài)鋰后，用真空脫雜方法脫除保護(hù)性介質(zhì)，再通過(guò)真空蒸餾使易揮發(fā)雜質(zhì)與金屬鋰分離。

2、該方法存在分離雜質(zhì)時(shí)需進(jìn)行攪拌，攪拌軸附近溫度較低，會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)不斷回流到鋰液中需要進(jìn)行重復(fù)脫雜的問(wèn)題，且鋰的直收率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粗鋰精煉的方法，通過(guò)對(duì)粗鋰原料在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行熔融凈化除高熔點(diǎn)，高密度雜質(zhì)，蒸餾除低沸點(diǎn)雜質(zhì)，制備得到純度滿足國(guó)標(biāo)3n精鋰標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，能夠提高蒸餾效率，防止產(chǎn)品二次污染，且鋰的直收率高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種粗鋰精煉的方法，包括以下步驟：

4、將粗鋰物料熔融后進(jìn)行第一靜置沉降，從上到下依次得到上清熔體1、低雜粗鋰熔體和高雜粗鋰熔體；

5、將所述上清熔體1在無(wú)槳電磁攪拌條件下進(jìn)行真空蒸餾，使低沸點(diǎn)雜質(zhì)揮發(fā)，第二靜置沉降，形成底部鋰熔體和上清熔體2；分離所述上清熔體2，得到純化鋰。

6、優(yōu)選的，所述熔融的溫度為250～330℃；保溫時(shí)間為0.5～1h。

7、優(yōu)選的，所述熔融在無(wú)旋渦攪拌條件下進(jìn)行。

8、優(yōu)選的，所述第一靜置沉降的溫度為250～330℃，時(shí)間為1～6h。

9、優(yōu)選的，得到高雜粗鋰熔體后，還包括將所述高雜粗鋰熔體作為粗鋰物料返回熔融工序，反復(fù)使用后進(jìn)行開路。

10、優(yōu)選的，所述真空蒸餾的壓力為0.1～10pa，溫度為450～500℃，保溫時(shí)間為3～5h。

11、優(yōu)選的，所述無(wú)槳電磁攪拌的轉(zhuǎn)速為50～500r/min。

12、優(yōu)選的，所述第二靜置沉降的溫度為250～330℃，時(shí)間為1～2h。

13、優(yōu)選的，得到底部鋰熔體后，還包括將所述底部鋰熔體返回至熔融工序。

14、優(yōu)選的，得到純化鋰后，還包括將所述純化鋰進(jìn)行鑄錠。

15、本發(fā)明在無(wú)槳電磁攪拌條件下進(jìn)行真空蒸餾，不僅實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)蒸餾，降低蒸餾溫度，提高鋰直收率，同時(shí)防止內(nèi)部出現(xiàn)冷區(qū)造成na、k冷凝回流而降低蒸餾效率，防止產(chǎn)品二次污染；

16、真空蒸餾步驟中產(chǎn)品只取上部的鋰(即上清熔體2)，可有效降低蒸餾產(chǎn)品中ca、mg、si等雜質(zhì)，通過(guò)再次高溫沉降降低雜質(zhì)(即第二靜置沉降)，底部的高雜物料(即底部鋰熔體)再次返回熔融工序，這樣保證了鋰的回收率，操作簡(jiǎn)單可靠；

17、本發(fā)明全工藝均在密封環(huán)境下完成，減少了空氣、水蒸氣對(duì)鋰錠的污染。

18、本發(fā)明整個(gè)過(guò)程中，所有物質(zhì)都變成了產(chǎn)品(k、na錠、高純鋰錠)無(wú)廢渣排出，符合環(huán)保要求。

技術(shù)特征：

1.一種粗鋰精煉的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融的溫度為250～330℃；保溫時(shí)間為0.5～1h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔融在無(wú)旋渦攪拌條件下進(jìn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一靜置沉降的溫度為250～330℃，時(shí)間為1～6h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到高雜粗鋰熔體后，還包括將所述高雜粗鋰熔體作為粗鋰物料返回熔融工序，反復(fù)使用后進(jìn)行開路。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空蒸餾的壓力為0.1～10pa，溫度為450～500℃，保溫時(shí)間為3～5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述無(wú)槳電磁攪拌的轉(zhuǎn)速為50～500r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二靜置沉降的溫度為250～330℃，時(shí)間為1～2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到底部鋰熔體后，還包括將所述底部鋰熔體返回至熔融工序。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到純化鋰后，還包括將所述純化鋰進(jìn)行鑄錠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種粗鋰精煉的方法，屬于金屬提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粗鋰物料熔融后進(jìn)行第一靜置沉降，從上到下依次得到上清熔體1、低雜粗鋰熔體和高雜粗鋰熔體；將所述上清熔體1在無(wú)槳電磁攪拌條件下進(jìn)行真空蒸餾，使低沸點(diǎn)雜質(zhì)揮發(fā)，第二靜置沉降，形成底部鋰熔體和上清熔體2；分離所述上清熔體2，得到純化鋰。本發(fā)明在無(wú)槳電磁攪拌條件下進(jìn)行真空蒸餾，不僅實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)蒸餾，降低蒸餾溫度，提高鋰直收率，同時(shí)防止內(nèi)部出現(xiàn)冷區(qū)造成Na、K冷凝回流而降低蒸餾效率，防止產(chǎn)品二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：陳巍,曲濤,戴衛(wèi)平,樊則飛,俞力豪,景遠(yuǎn)洋,李朝平,黃偉,陳浩,楊明亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明鼎邦科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7