本技術(shù)屬于鋁合金基材加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金基材表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金基材表面處理是指對鋁合金材料表面進(jìn)行特定的處理，以改善其表面性能和使用性能的過程；常見的鋁合金基材表面處理方法包括以下幾種：氧化處理、防腐涂層、電鍍處理、機(jī)械處理，其中機(jī)械處理包括打磨、拋光等，機(jī)械處理可以改善鋁合金的表面光潔度和平整度，提高其外觀質(zhì)量和觸感。

2、根據(jù)一項(xiàng)專利號為cn216265017u得中國公開專利，其中指出了一種鋁合金打磨設(shè)備，該文件中操作臺兩側(cè)設(shè)置有擋板，避免碎屑掉落到絲杠上產(chǎn)生故障，通過氣缸夾緊工件，對工件端面打磨，對初次加工位置沒有要求，無需校準(zhǔn)定位，省時(shí)省力，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

3、上述引證專利在進(jìn)行使用時(shí)，雖然實(shí)現(xiàn)了加工定位，但是其仍具有一定使用缺陷，即該文件中利用兩組氣缸得對向設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對鋁合金基板的夾持處理，但實(shí)際的使用中，由于鋁合金基材較薄，氣缸夾緊力過大或不均勻可能導(dǎo)致基材變形或損傷，例如產(chǎn)生凹陷、劃痕或彎曲等；而這會影響鋁合金基材的平整度和外觀質(zhì)量，同時(shí)由于鋁合金基材較薄，對氣缸夾緊力的調(diào)節(jié)要求較高，整體加工的成本也較高，因此，提出一種鋁合金基材表面處理裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金基材表面處理裝置，具有可對鋁合金基板快速固定、夾緊力穩(wěn)定且調(diào)節(jié)方便、整體成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁合金基材表面處理裝置，包括機(jī)架；

3、所述機(jī)架上裝配設(shè)有龍門架；所述龍門架上裝配設(shè)有第一直線滑軌，所述第一直線滑軌上滑動(dòng)裝配設(shè)有第二直線滑軌，所述第二直線滑軌上滑動(dòng)裝配設(shè)有升降打磨頭；

4、所述機(jī)架上裝配設(shè)有四個(gè)支架，四個(gè)所述支架上裝配設(shè)有打磨臺，所述打磨臺上開設(shè)有矩形槽，所述打磨臺的下部連通設(shè)有收集斗，所述收集斗底部設(shè)有出口，所述收集斗內(nèi)裝配設(shè)有夾緊組件；

5、所述夾緊組件包括設(shè)置于收集斗內(nèi)的底板，所述底板側(cè)面安裝有支撐座，所述支撐座外部滑動(dòng)有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上端面裝配設(shè)有定位座，所述定位座上對稱滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)定位板。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的其中兩側(cè)與收集斗的內(nèi)壁相連接，所述底板另外兩側(cè)與收集斗內(nèi)壁之間具有間距，所述收集斗的下方設(shè)置有碎屑收集槽。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架的上端面支撐設(shè)有直線絲桿，所述直線絲桿上的滑塊與所述碎屑收集槽的底面相安裝，所述打磨臺的上端面環(huán)繞設(shè)有若干擋板。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐座上開設(shè)有孔洞，所述孔洞內(nèi)安裝有銷軸，所述銷軸內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)座滑動(dòng)套設(shè)于支撐座外部，所述調(diào)節(jié)座的外部沿其豎向開設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)滑槽對稱開設(shè)，所述調(diào)節(jié)螺栓一端貫穿滑槽并延伸至銷軸內(nèi)。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位座上開設(shè)有槽口，兩個(gè)所述定位板均滑動(dòng)于槽口內(nèi)且對向設(shè)置，兩個(gè)定位板呈u型設(shè)置且其一側(cè)延長設(shè)置；所述定位座的底部設(shè)置有定位軸，所述定位軸內(nèi)螺紋連接有定位螺桿，所述定位螺桿的一端貫穿定位軸并與其中一個(gè)定位板底部相抵。

11、總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果包括：

12、本實(shí)用新型的鋁合金基材表面處理裝置，在實(shí)際的使用中，使用者根據(jù)鋁合金基板的尺寸對兩個(gè)定位板之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至兩個(gè)定位板對鋁合金基板進(jìn)行穩(wěn)定夾持，此時(shí)使用者再次對定位螺桿進(jìn)行旋緊，使得定位螺桿的端部對定位板進(jìn)行緊抵，即可實(shí)現(xiàn)通過兩個(gè)定位板對鋁合金基板的夾緊固定，相較于引證文件中的雙氣缸夾緊的方式，通過設(shè)置的夾緊組件可以提供更穩(wěn)定和均勻的夾緊力分布；通過手動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓的預(yù)緊力，可以確保夾緊力在整個(gè)鋁合金基板上均勻分布，從而減少變形和損傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)相對于雙氣缸夾緊，設(shè)置的夾緊組件的調(diào)節(jié)和安裝更加簡單和方便，且整體使用成本更低。

13、本實(shí)用新型的鋁合金基材表面處理裝置，在實(shí)際的使用中，通過設(shè)置的升降打磨頭在對鋁合金基板表面進(jìn)行打磨處理時(shí)，通過收集斗與底板之間的間距，可將打磨產(chǎn)生的鋁合金基板碎屑進(jìn)行收集，使得碎屑可經(jīng)由收集斗掉落至碎屑收集槽內(nèi)，進(jìn)而供使用者對碎屑進(jìn)行回收處理。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金基材表面處理裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金基材表面處理裝置，其特征在于，所述底板(81)的其中兩側(cè)與收集斗(72)的內(nèi)壁相連接，所述底板(81)另外兩側(cè)與收集斗(72)內(nèi)壁之間具有間距，所述收集斗(72)的下方設(shè)置有碎屑收集槽(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金基材表面處理裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)的上端面支撐設(shè)有直線絲桿(91)，所述直線絲桿(91)上的滑塊與所述碎屑收集槽(9)的底面相安裝，所述打磨臺(7)的上端面環(huán)繞設(shè)有若干擋板(71)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金基材表面處理裝置，其特征在于，所述支撐座(82)上開設(shè)有孔洞，所述孔洞內(nèi)安裝有銷軸(83)，所述銷軸(83)內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓(86)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金基材表面處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座(84)滑動(dòng)套設(shè)于支撐座(82)外部，所述調(diào)節(jié)座(84)的外部沿其豎向開設(shè)有兩個(gè)滑槽(85)，兩個(gè)滑槽(85)對稱開設(shè)，所述調(diào)節(jié)螺栓(86)一端貫穿滑槽(85)并延伸至銷軸(83)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金基材表面處理裝置，其特征在于，所述定位座(87)上開設(shè)有槽口，兩個(gè)所述定位板(88)均滑動(dòng)于槽口內(nèi)且對向設(shè)置，兩個(gè)定位板(88)呈u型設(shè)置且其一側(cè)延長設(shè)置；所述定位座(87)的底部設(shè)置有定位軸(89)，所述定位軸(89)內(nèi)螺紋連接有定位螺桿(810)，所述定位螺桿(810)的一端貫穿定位軸(89)并與其中一個(gè)定位板(88)底部相抵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁合金基材表面處理裝置，屬于鋁合金基材加工領(lǐng)域，包括機(jī)架；機(jī)架上裝配設(shè)有龍門架；機(jī)架上裝配設(shè)有四個(gè)支架，四個(gè)支架上裝配設(shè)有打磨臺，打磨臺上開設(shè)有矩形槽，打磨臺的下部連通設(shè)有收集斗，收集斗底部設(shè)有出口，收集斗內(nèi)裝配設(shè)有夾緊組件。本技術(shù)的鋁合金基材表面處理裝置，通過兩個(gè)定位板對鋁合金基板的夾緊固定，相較于引證文件中的雙氣缸夾緊的方式，通過設(shè)置的夾緊組件可以提供更穩(wěn)定和均勻的夾緊力分布；通過手動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓的預(yù)緊力，可以確保夾緊力在整個(gè)鋁合金基板上均勻分布，從而減少變形和損傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)相對于雙氣缸夾緊，設(shè)置的夾緊組件的調(diào)節(jié)和安裝更加簡單和方便，且整體使用成本更低。

技術(shù)研發(fā)人員：熊芳蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北大瀛復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/5/19