本技術(shù)涉及金屬零部件加工，具體涉及一種邊部倒角裝置。

背景技術(shù)：

1、倒角，指把工件的棱角切削成一定斜面的加工，是讓原本物件邊緣的銳利角度變得和緩的工藝。目的是為了去除零件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺，也是為了便于零件裝配，一般在零件端部做出倒角。

2、在金屬管材生產(chǎn)過程中，一般是通過切割機(jī)將一根較長的金屬管切割成多根較短且等長的金屬管，初步切割完畢后的管材端面會(huì)留下大量的毛刺，這些毛刺不僅影響管材外管以及后續(xù)加工處理，而且還極容易劃傷工作人員的手，因此需要進(jìn)行倒角處理。

3、現(xiàn)有倒角方式一般是人工持握并使管材端面與磨砂輪表面接觸，但是這種接觸式摩擦?xí)杆偈构鼙谏郎?，從而燙傷工作人員的手，雖然有部分倒角設(shè)備可以輔助工作人員使用，但是這些設(shè)備均需要人為進(jìn)行上料和下料，操作繁瑣，而管材一般為批量生產(chǎn)，因此無法適用于管材的加工生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本實(shí)用新型提供了一種邊部倒角裝置，以解決現(xiàn)有管材生產(chǎn)設(shè)備的倒角方式均需要人為操作，不僅安全性低，而且上、下料過程較長，效率低，無法適用于批量化的管材加工生產(chǎn)需求的缺點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種邊部倒角裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部縱向布置有一根連接軸并配備有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接軸上設(shè)有一個(gè)輸送盤，所述輸送盤的邊沿上環(huán)繞設(shè)置有用于固定金屬管件的多組夾持組件，且所述輸送盤的正上方以及正下方分別布置有上料板和下料板，所述上料板和下料板的內(nèi)底面分別朝輸送盤頂部和底部上的夾持組件傾斜布置，所述支撐架的一側(cè)還設(shè)有滑軌，所述滑軌的兩端分別設(shè)有液壓缸，所述滑軌兩側(cè)還設(shè)有打磨機(jī)并分別與液壓缸的兩端連接，所述打磨機(jī)上的研磨筒均輸送盤方向布置并與其中一組夾持組件同心布置。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括設(shè)置于輸送盤表面的弧形凹槽，所述弧形凹槽的前后兩端內(nèi)壁均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動(dòng)安裝有夾塊，所述輸送盤內(nèi)部還設(shè)有電動(dòng)推桿并與夾塊的背面中心處固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述上料板和下料板的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)板并朝弧形凹槽兩側(cè)方向延伸，所述護(hù)板的內(nèi)壁以及輸送盤側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有紅外線感應(yīng)器和反射觸頭，且位于所述輸送盤上的紅外線感應(yīng)器與電動(dòng)推桿電性連接。

7、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述液壓缸相互并聯(lián)并驅(qū)使兩個(gè)打磨機(jī)在滑軌上進(jìn)行相對或背向運(yùn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述打磨機(jī)的頂部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)套設(shè)有一個(gè)滾珠軸承，所述滾珠軸承的內(nèi)環(huán)固定安裝有一個(gè)卡盤，所述研磨筒固定安裝于卡盤的中心處，所述打磨機(jī)的背面設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端穿過滾珠軸承并與卡盤的背面中心固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述滑軌表面設(shè)有光柵刻度，所述打磨機(jī)的底部還設(shè)有位移傳感器。

10、進(jìn)一步的，所述研磨筒的內(nèi)壁為磨砂面并傾斜朝外展開成喇叭狀。

11、進(jìn)一步的，所述打磨機(jī)附近布置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、位移傳感器和液壓缸電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

13、1、本申請中采用轉(zhuǎn)盤的輸送方式，不僅能夠連續(xù)進(jìn)行輸送，而且還能使倒角、上料和下料三個(gè)步驟同步進(jìn)行，極大的縮短了倒角加工所需的時(shí)間，同時(shí)，整個(gè)操作過程為自動(dòng)化操作，無需人為輔助，不僅安全性得到保障，而且還能提升工作效率，使能夠有效滿足管材的批量生產(chǎn)加工需求；

14、2、在申請中，兩臺(tái)打磨機(jī)和滑滑軌采用光柵尺的位移結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整倒角大小，不僅能夠?qū)ν桓懿牡膬啥送瑫r(shí)加工，而且還能使所有的倒角為一致大小，外觀更加規(guī)整。

技術(shù)特征：

1.一種邊部倒角裝置，其特征在于，包括支撐架(1)，所述支撐架(1)的頂部縱向布置有一根連接軸(11)并配備有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述連接軸(11)上設(shè)有一個(gè)輸送盤(2)，所述輸送盤(2)的邊沿上環(huán)繞設(shè)置有用于固定金屬管件的多組夾持組件(7)，且所述輸送盤(2)的正上方以及正下方分別布置有上料板(3)和下料板(4)，所述上料板(3)和下料板(4)的內(nèi)底面分別朝輸送盤(2)頂部和底部上的夾持組件(7)傾斜布置，所述支撐架(1)的一側(cè)還設(shè)有滑軌(5)，所述滑軌(5)的兩端分別設(shè)有液壓缸(51)，所述滑軌(5)兩側(cè)還設(shè)有打磨機(jī)(6)并分別與液壓缸(51)的兩端連接，所述打磨機(jī)(6)上的研磨筒均輸送盤(2)方向布置并與其中一組夾持組件(7)同心布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，所述夾持組件(7)包括設(shè)置于輸送盤(2)表面的弧形凹槽(71)，所述弧形凹槽(71)的前后兩端內(nèi)壁均設(shè)有滑槽(72)，所述滑槽(72)內(nèi)活動(dòng)安裝有夾塊(73)，所述輸送盤(2)內(nèi)部還設(shè)有電動(dòng)推桿(74)并與夾塊(73)的背面中心處固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，所述上料板(3)和下料板(4)的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)板并朝弧形凹槽(71)兩側(cè)方向延伸，所述護(hù)板的內(nèi)壁以及輸送盤(2)側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有多組紅外線感應(yīng)器(21)和一個(gè)反射觸頭(31)，一組所述紅外線感應(yīng)器(21)對應(yīng)安裝于一組夾持組件(7)一側(cè)并與電動(dòng)推桿(74)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，兩個(gè)所述液壓缸(51)相互并聯(lián)并驅(qū)使兩個(gè)打磨機(jī)(6)在滑軌(5)上進(jìn)行相對或背向運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，所述打磨機(jī)(6)的頂部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)套設(shè)有一個(gè)滾珠軸承，所述滾珠軸承的內(nèi)環(huán)固定安裝有一個(gè)卡盤，所述研磨筒固定安裝于卡盤的中心處，所述打磨機(jī)(6)的背面設(shè)有伺服電機(jī)(61)，所述伺服電機(jī)(61)的輸出端穿過滾珠軸承并與卡盤的背面中心固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，所述滑軌(5)表面設(shè)有光柵刻度，所述打磨機(jī)(6)的底部還設(shè)有位移傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，所述研磨筒的內(nèi)壁為磨砂面并傾斜朝外展開成喇叭狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種邊部倒角裝置，其特征在于，所述打磨機(jī)(6)附近布置有控制臺(tái)(8)，所述控制臺(tái)(8)分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、伺服電機(jī)(61)、位移傳感器和液壓缸(51)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種邊部倒角裝置，包括支撐架，支撐架的頂部縱向布置有一根連接軸并配備有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連接軸上設(shè)有一個(gè)輸送盤，輸送盤的邊沿上環(huán)繞設(shè)置有用于固定金屬管件的多組夾持組件，且輸送盤的正上方以及正下方分別布置有上料板和下料板，支撐架的一側(cè)還設(shè)有滑軌，滑軌的兩端分別設(shè)有液壓缸，滑軌兩側(cè)還設(shè)有打磨機(jī)；本申請中采用轉(zhuǎn)盤的輸送方式，不僅能夠連續(xù)進(jìn)行輸送，而且還能使倒角、上料和下料三個(gè)步驟同步進(jìn)行，極大的縮短了倒角加工所需的時(shí)間，同時(shí)，整個(gè)操作過程為自動(dòng)化操作，無需人為輔助，不僅安全性得到保障，而且還能提升工作效率，使能夠有效滿足管材的批量生產(chǎn)加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：范榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北省眾一機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/15