本技術(shù)屬于研磨裝置領(lǐng)域，具體涉及一種精密研磨頭。

背景技術(shù)：

1、拋光工藝是模具生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)，通過高速轉(zhuǎn)動的研磨頭對模具表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，使得降低模具表面的粗糙度，從而獲得光亮的加工表面，從而達(dá)到模具精度要求。

2、現(xiàn)有的研磨頭通常包括桿件和頭部，頭部采用卡接、粘接等方式而固定安裝于桿件的一端。使用時，將桿件配置于可高速轉(zhuǎn)動的移動設(shè)備上，將頭部抵接于需要拋光的表面上，使得移動設(shè)備啟動而實現(xiàn)桿件、頭部高速旋轉(zhuǎn)，并在移動設(shè)備的移動下使頭部沿特定路線經(jīng)過需要拋光的表面的各區(qū)域而實現(xiàn)拋光。

3、現(xiàn)有研磨頭存在的不足在于：桿件和頭部均為硬度較大的零部件，各自以及兩者之間不具有彈性行程，而為了保證頭部始終貼合于需要拋光的表面，又需要對桿體施加一定的壓力，但是，在所需拋光的表面起伏過程中該壓力改變幅度較大，從而易產(chǎn)生壓力過大導(dǎo)致所需拋光的表面打磨出現(xiàn)坑洞而損壞研磨頭、模具，也易出現(xiàn)頭部完全脫離需要拋光的表面導(dǎo)致未拋光。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種通過在桿體和頭部之間進(jìn)行彈性體的設(shè)置以使研磨頭經(jīng)過起伏的需要拋光的表面時，通過彈性體彈性微調(diào)桿體和頭部之間的相對位置，不但保證頭部穩(wěn)定壓制于需要拋光的表面，而且防止頭部、桿體上產(chǎn)生過大的壓力而造成損壞的精密研磨頭。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括：桿體，所述桿體的一端設(shè)置有連接段；彈性體，所述彈性體的一端設(shè)置有第一內(nèi)嵌腔，所述連接段配置于第一內(nèi)嵌腔內(nèi)；頭部，所述頭部設(shè)置有安裝端和研磨端，所述安裝端設(shè)置有第二內(nèi)嵌腔，所述彈性體置于第二內(nèi)嵌腔內(nèi)，所述連接段部分或全部位于第二內(nèi)嵌腔內(nèi)。

3、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述桿體采用skd61材質(zhì)。

4、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述研磨端呈弧面設(shè)置。

5、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性體的硬度為85°至99°。

6、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性體包括球形部，所述球形部的外周截面從靠近桿體的一端至遠(yuǎn)離桿體的一端呈先增大后減小。

7、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述球形部背離桿體的一端設(shè)置有頂推平面，所述第二內(nèi)嵌腔內(nèi)設(shè)置有和頂推平面平行相抵的抵接平面；所述頂推平面和桿體的軸向相互垂直。

8、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述球形部朝向頂桿的一端設(shè)置有柱狀部，所述第二內(nèi)嵌腔設(shè)置有和柱狀部形狀、大小適配的柱狀腔。

9、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述球形部外周沿周向設(shè)置有多件卡接部，所述第二內(nèi)嵌腔內(nèi)設(shè)置有多個卡接槽，所述卡接部卡接于卡接槽內(nèi)實現(xiàn)彈性體和頭部的周向限位。

10、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡接部設(shè)置有弧形端面和位于弧形端面兩側(cè)的平行側(cè)面；所述弧形端面和球形部的外周面之間的間距為s，s的大小和球形部的外周截面的大小從靠近桿體的一端至遠(yuǎn)離桿體的一端的變化趨勢相同；所述平行側(cè)面和弧形端面之間的夾角為α，85°≤α≤95°。

11、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述桿體位于連接段的一端設(shè)置有抵接端面，所述抵接端面相抵于彈性體。

12、通過采用上述技術(shù)方案，桿體和頭部之間采用彈性體為中間件進(jìn)行連接，拋光時，通過對桿體施加較大的壓力而使在彈性體的形變下將作用力傳遞于頭部，頭部有效貼合于需要拋光的表面，且在研磨頭運(yùn)動過程中，即使頭部經(jīng)過起伏的表面，彈性體也會彈性適配，1、頭部經(jīng)過逐漸升高的表面時，彈性體進(jìn)一步壓縮而使頭部適配抬升，防止頭部不隨表面抬升而使頭部和表面之間的相互作用力急劇增大導(dǎo)致研磨頭損壞、需要拋光的表面磨損，2、頭部經(jīng)過逐漸降低的表面時，彈性體復(fù)位而使頭部朝下運(yùn)動保證和表面的接觸，防止頭部脫離需要拋光的表面導(dǎo)致拋光區(qū)域無法完全覆蓋。

技術(shù)特征：

1.一種精密研磨頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密研磨頭，其特征在于：所述桿體(1)采用skd61材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密研磨頭，其特征在于：所述研磨端(33)呈弧面設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密研磨頭，其特征在于：所述彈性體(2)的硬度為85°至99°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密研磨頭，其特征在于：所述彈性體(2)包括球形部(22)，所述球形部(22)的外周截面從靠近桿體(1)的一端至遠(yuǎn)離桿體(1)的一端呈先增大后減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密研磨頭，其特征在于：所述球形部(22)背離桿體(1)的一端設(shè)置有頂推平面(23)，所述第二內(nèi)嵌腔(31)內(nèi)設(shè)置有和頂推平面(23)平行相抵的抵接平面(312)；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密研磨頭，其特征在于：所述球形部(22)朝向頂桿的一端設(shè)置有柱狀部(24)，所述第二內(nèi)嵌腔(31)設(shè)置有和柱狀部(24)形狀、大小適配的柱狀腔(313)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密研磨頭，其特征在于：所述球形部(22)外周沿周向設(shè)置有多件卡接部(25)，所述第二內(nèi)嵌腔(31)內(nèi)設(shè)置有多個卡接槽(314)，所述卡接部(25)卡接于卡接槽(314)內(nèi)實現(xiàn)彈性體(2)和頭部(3)的周向限位。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精密研磨頭，其特征在于：所述卡接部(25)設(shè)置有弧形端面(251)和位于弧形端面(251)兩側(cè)的平行側(cè)面(252)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密研磨頭，其特征在于：所述桿體(1)位于連接段(11)的一端設(shè)置有抵接端面(12)，所述抵接端面(12)相抵于彈性體(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精密研磨頭，包括：桿體，所述桿體的一端設(shè)置有連接段；彈性體，所述彈性體的一端設(shè)置有第一內(nèi)嵌腔，所述連接段配置于第一內(nèi)嵌腔內(nèi)；頭部，所述頭部設(shè)置有安裝端和研磨端，所述安裝端設(shè)置有第二內(nèi)嵌腔，所述彈性體置于第二內(nèi)嵌腔內(nèi)，所述連接段部分或全部位于第二內(nèi)嵌腔內(nèi)。采用上述方案，提供一種通過在桿體和頭部之間進(jìn)行彈性體的設(shè)置以使研磨頭經(jīng)過起伏的需要拋光的表面時，通過彈性體彈性微調(diào)桿體和頭部之間的相對位置，不但保證頭部穩(wěn)定壓制于需要拋光的表面，而且防止頭部、桿體上產(chǎn)生過大的壓力而造成損壞的精密研磨頭。

技術(shù)研發(fā)人員：何紹夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭溪市道野數(shù)控機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/15