本技術(shù)涉及一種噴砂工裝,尤其涉及一種正畸托槽底板噴砂工裝。
背景技術(shù):
1、目前傳統(tǒng)的正畸托槽底板噴砂工藝,主要依靠人工及簡易工裝逐一進(jìn)行噴砂處理,效率低,且托槽基體無防護(hù),在噴砂時容易噴到托槽表面,造成托槽表面損傷而產(chǎn)生不良品,并且因?yàn)橥胁蹅€體較小,在進(jìn)行噴砂時還通過托槽鑷子夾持托槽進(jìn)行噴砂處理,非常麻煩且一不小心就容易掉落,掉落至噴砂機(jī)內(nèi)難以尋找。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在解決上述缺陷,提供一種正畸托槽底板噴砂工裝。
2、為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種正畸托槽底板噴砂工裝包括設(shè)置在底部的托槽固定板,托槽固定板內(nèi)嵌入設(shè)置的鍵條層,托槽固定板的上平面上設(shè)置聚氨酯板,所述聚氨酯板的上平面上設(shè)置蓋板。
3、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述托槽固定板的兩側(cè)通過十字槽沉頭螺釘二各連接一個不銹鋼把手。
4、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述托槽固定板的上表層設(shè)有均勻布置的凸出塊,均勻布置的凸出塊之間形成橫向的凹槽和縱向的凹槽,在凸出塊之間還設(shè)有孔洞。
5、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述凸出塊之間的孔洞內(nèi)設(shè)有長圓柱銷或者短圓柱銷,長圓柱銷、短圓柱銷不突出于托槽固定板。
6、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述鍵條層包括鍵條一、鍵條二和鍵條三三種類型,所述鍵條一、鍵條二和鍵條三橫向嵌入托槽固定板的凹槽內(nèi)。
7、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述聚氨酯板上設(shè)有的孔洞對應(yīng)托槽固定板上的孔洞。
8、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述蓋板上設(shè)有縱向的凹槽。
9、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括所述蓋板與托槽固定板通過十字槽沉頭螺釘一和十字槽沉頭螺釘三固定連接。
10、本實(shí)用新型的有益效果是:這種正畸托槽底板噴砂工裝在安裝托槽時,使托槽底板嵌在噴砂工裝膠皮孔上,從而對托槽基體進(jìn)行全方位防護(hù),避免噴砂時勿噴到托槽基體而導(dǎo)致托槽表面受損,提高噴砂合格率,減少不良品的產(chǎn)生。工裝每個正畸托槽固定孔背面都有一個圓孔,便于將產(chǎn)品快速頂出,提高了生產(chǎn)效率。
1.一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:包括設(shè)置在底部的托槽固定板(1),托槽固定板(1)內(nèi)嵌入設(shè)置的鍵條層,托槽固定板(1)的上平面上設(shè)置聚氨酯板(2),所述聚氨酯板(2)的上平面上設(shè)置蓋板(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述托槽固定板(1)的兩側(cè)通過十字槽沉頭螺釘二(10)各連接一個不銹鋼把手(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述托槽固定板(1)的上表層設(shè)有均勻布置的凸出塊,均勻布置的凸出塊之間形成橫向的凹槽和縱向的凹槽,在凸出塊之間還設(shè)有孔洞。
4.如權(quán)利要求3所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述凸出塊之間的孔洞內(nèi)設(shè)有長圓柱銷(7)或者短圓柱銷(8),長圓柱銷(7)、短圓柱銷(8)不突出于托槽固定板(1)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述鍵條層包括鍵條一(4)、鍵條二(5)和鍵條三(6)三種類型,所述鍵條一(4)、鍵條二(5)和鍵條三(6)橫向嵌入托槽固定板(1)的凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述聚氨酯板(2)上設(shè)有的孔洞對應(yīng)托槽固定板(1)上的孔洞。
7.如權(quán)利要求1所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述蓋板(3)上設(shè)有縱向的凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的一種正畸托槽底板噴砂工裝,其特征在于:所述蓋板(3)與托槽固定板(1)通過十字槽沉頭螺釘一(9)和十字槽沉頭螺釘三(11)固定連接。