本技術(shù)涉及澆鑄裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，在對無鉛錫條進(jìn)行生產(chǎn)時，一般需要將熔融狀態(tài)的錫液倒入至模具中冷卻凝固，以形成錫條，待錫條冷卻后，再通過人工取料的方式將錫條從模具中取出，該生產(chǎn)過程依賴手工操作和半自動化設(shè)備，生產(chǎn)效率較低；另外，錫液在倒入模具過程中往往會夾雜著空氣，導(dǎo)致無鉛錫條內(nèi)部容易出現(xiàn)氣泡和孔洞，使得無鉛錫條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種自動化程度高，有效提高產(chǎn)品澆鑄成型質(zhì)量的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置。

2、為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，包括模具底座、側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)、側(cè)模板、澆液供給管組件、壓模機(jī)構(gòu)以及取模機(jī)械手；

3、所述模具底座上設(shè)有用于容置熔融錫液的筒形腔座，兩個所述側(cè)模板位于所述筒形腔座的兩側(cè)，所述側(cè)模板靠近所述筒形腔座的側(cè)壁上設(shè)有半圓弧槽；

4、所述側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)與所述側(cè)模板連接，所述側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)用于推動所述側(cè)模板與所述筒形腔座密封抵接，以使所述側(cè)模板與所述筒形腔座之間形成有用于成型無鉛錫條形狀的澆鑄腔室；

5、所述澆液供給管組件包括第一供給管、錫液箱體以及第二供給管，所述錫液箱體設(shè)于所述側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述第一供給管的一端與所述錫液箱體連通，所述第一供給管的另一端穿過所述側(cè)模板并與所述澆鑄腔室連通，所述第二供給管與所述錫液箱體連接，所述第二供給管用于為所述錫液箱體輸送熔融錫液；

6、所述壓模機(jī)構(gòu)及所述取模機(jī)械手均位于所述筒形腔座上方，所述壓模機(jī)構(gòu)用于密閉所述澆鑄腔室，所述取模機(jī)械手用于將完成澆鑄的無鉛錫條從所述筒形腔座內(nèi)取出。

7、采用上述技術(shù)方案，所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置中，還包括有擺動氣缸、支撐架以及軸承座；

8、所述支撐架設(shè)于所述模具底座底部，所述軸承座設(shè)于所述支撐架側(cè)端，且所述軸承座通過轉(zhuǎn)軸與所述模具底座側(cè)壁連接，所述模具底座可相對所述支撐架進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

9、所述擺動氣缸設(shè)于所述支撐架底部，所述擺動氣缸的活動端朝上設(shè)置，并與所述模具底座側(cè)壁連接，所述擺動氣缸用于擺動調(diào)節(jié)所述模具底座的角度。

10、采用上述各個技術(shù)方案，所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置中，所述側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)包括推拉氣缸、承載座以及滑軌；

11、所述滑軌設(shè)于所述筒形腔座兩端，所述承載座與所述滑軌可活動連接，所述推拉氣缸設(shè)于所述模具底座端部，且所述推拉氣缸的活動端與所述承載座連接，所述承載座上設(shè)有若干用于收容所述錫液箱體的容置槽。

12、采用上述各個技術(shù)方案，所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置中，所述壓模機(jī)構(gòu)包括固定座、升降氣缸、升降支架以及壓模座；

13、所述固定座設(shè)于所述模具底座上，所述升降氣缸設(shè)于所述固定座頂部，所述升降氣缸的活動端朝下設(shè)置，并與所述升降支架連接，所述壓模座設(shè)于所述升降支架上，所述壓模座用于隨著所述升降支架的下降而壓合在所述澆鑄腔室。

14、采用上述各個技術(shù)方案，所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置中，所述壓模座底部設(shè)有抽吸孔，所述壓模座側(cè)壁設(shè)有抽吸管口，所述抽吸管口與所述抽吸孔連通。

15、采用上述各個技術(shù)方案，所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置中，所述取模機(jī)械手包括有升降機(jī)構(gòu)、橫向移動機(jī)構(gòu)以及夾手；

16、所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定座側(cè)壁，所述升降機(jī)構(gòu)與所述橫向移動機(jī)構(gòu)連接，所述夾手與所述橫向移動機(jī)構(gòu)連接，所述固定座上設(shè)有用于供所述夾手穿過的避讓槽。

17、采用上述各個技術(shù)方案，所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置中，所述筒形腔座的數(shù)量為兩組。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

19、本實用新型的側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)可推動側(cè)模板向筒形腔座的方向移動，使側(cè)模板上的半圓弧槽與筒形腔座的內(nèi)壁密封抵接，以形成澆鑄腔室，錫液可通過澆液供給管組件注入至澆鑄腔室內(nèi)，當(dāng)錫液注入澆鑄腔室后，壓模機(jī)構(gòu)可將澆鑄腔室封閉，防止外部空氣進(jìn)入或內(nèi)部錫液溢出，從而減少氣泡和夾雜物的產(chǎn)生，錫液經(jīng)過冷卻凝固后形成無鉛錫條，隨后側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)可將側(cè)模板從筒形腔座側(cè)壁拉開，使模具處于打開狀態(tài)，便于取模機(jī)械手進(jìn)行自動取模，整個生產(chǎn)過程自動化進(jìn)行，省去了人工操作的繁瑣，有效提高了無鉛錫條的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，包括模具底座、側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)、側(cè)模板、澆液供給管組件、壓模機(jī)構(gòu)以及取模機(jī)械手；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，還包括有擺動氣缸、支撐架以及軸承座；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，所述側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)包括推拉氣缸、承載座以及滑軌；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，所述壓模機(jī)構(gòu)包括固定座、升降氣缸、升降支架以及壓模座；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，所述壓模座底部設(shè)有抽吸孔，所述壓模座側(cè)壁設(shè)有抽吸管口，所述抽吸管口與所述抽吸孔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，所述取模機(jī)械手包括有升降機(jī)構(gòu)、橫向移動機(jī)構(gòu)以及夾手；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，其特征在于，所述筒形腔座的數(shù)量為兩組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)效率高的無鉛錫條澆鑄裝置，包括模具底座、側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)、側(cè)模板、澆液供給管組件、壓模機(jī)構(gòu)及取模機(jī)械手；模具底座上設(shè)有用于容置熔融錫液的筒形腔座，側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)與側(cè)模板連接，側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)用于推動側(cè)模板述筒形腔座密封抵接，以形成有用于成型無鉛錫條形狀的澆鑄腔室。本技術(shù)的錫液可通過澆液供給管組件注入至澆鑄腔室內(nèi)，壓模機(jī)構(gòu)可將澆鑄腔室封閉，防止外部空氣進(jìn)入，從而減少氣泡和夾雜物的產(chǎn)生，錫液經(jīng)過冷卻凝固后形成無鉛錫條，隨后側(cè)模推拉機(jī)構(gòu)可將側(cè)模板從筒形腔座側(cè)壁拉開，便于取模機(jī)械手進(jìn)行自動取模，整個生產(chǎn)過程自動化進(jìn)行，省去了人工操作的繁瑣，有效提高了無鉛錫條的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：洪鎮(zhèn)川,郭江榕,袁禮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市裕達(dá)錫業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/15