本發(fā)明涉及鍍膜，尤其涉及一種橡膠表面的鍍膜方法。

背景技術(shù)：

1、在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，經(jīng)常需要進(jìn)行防靜電處理，以防止積累的電荷對(duì)半導(dǎo)體元器件產(chǎn)生損害。傳統(tǒng)的辦法是，將橡膠制品與金屬結(jié)合；最近業(yè)內(nèi)廣泛采用的辦法是，將金屬直接在橡膠制品的表面進(jìn)行濺射鍍膜，即利用真空鍍膜技術(shù)，在真空條件下，運(yùn)用化學(xué)、物理等特定手段對(duì)金屬材料進(jìn)行有機(jī)轉(zhuǎn)換，使金屬材料轉(zhuǎn)換成粒子，沉積或吸附在橡膠制品的表面，形成導(dǎo)電的鍍膜。但是，金屬和橡膠往往結(jié)合不好，導(dǎo)致橡膠制品表面的鍍膜容易脫落和斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例的目的在于，提供一種橡膠表面的鍍膜方法，能夠增加鍍膜層與橡膠制品的結(jié)合力，有效防止橡膠制品表面的鍍膜層脫落和斷裂。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種橡膠表面的鍍膜方法，包括：

3、對(duì)橡膠制品的表面進(jìn)行清潔處理，并將清潔后的橡膠制品置于真空腔室內(nèi)；

4、將丙烯酸酯類(lèi)單體置于加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱，使得所述丙烯酸酯類(lèi)單體轉(zhuǎn)換為氣態(tài)；

5、當(dāng)所述真空腔室內(nèi)的真空度為0.2～0.25pa時(shí)，向所述真空腔室內(nèi)通入丙烯酸酯類(lèi)氣體，并將所述真空腔室內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)至0.3～0.4pa；

6、向所述真空腔室內(nèi)通入氬氣，使所述真空腔室內(nèi)的真空度達(dá)到1～1.5pa，采用物理氣相沉積法在橡膠制品的表面進(jìn)行鍍膜處理，形成鍍膜層；其中，所述鍍膜層包括金屬膜和丙烯酸酯的伴生膜。

7、進(jìn)一步地，所述對(duì)橡膠制品的表面進(jìn)行清潔處理，具體包括：

8、使用去離子水對(duì)橡膠制品的表面進(jìn)行清潔處理。

9、進(jìn)一步地，所述丙烯酸酯類(lèi)單體在90℃～150℃的溫度下轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。

10、進(jìn)一步地，所述丙烯酸酯類(lèi)氣體的流量為5～9sccm。

11、進(jìn)一步地，所述氬氣的流量為500～600sccm。

12、進(jìn)一步地，所述鍍膜處理時(shí)的電壓為8～12kv，電流為1.5～2a，鍍膜時(shí)間為20～25min。

13、進(jìn)一步地，所述鍍膜層的厚度為40～50μm。

14、進(jìn)一步地，所述金屬膜的膜材料為鋁、銅、鈦、銀、鎳、銦、錫中的任意一種。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種橡膠表面的鍍膜方法，首先，對(duì)橡膠制品的表面進(jìn)行清潔處理，并將清潔后的橡膠制品置于真空腔室內(nèi)；接著，將丙烯酸酯類(lèi)單體置于加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱，使得丙烯酸酯類(lèi)單體轉(zhuǎn)換為氣態(tài)；然后，在真空腔室內(nèi)的真空度為0.2～0.25pa時(shí)，向真空腔室內(nèi)通入丙烯酸酯類(lèi)氣體，并將真空腔室內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)至0.3～0.4pa；最后，向真空腔室內(nèi)通入氬氣，使真空腔室內(nèi)的真空度達(dá)到1～1.5pa，采用物理氣相沉積法在橡膠制品的表面進(jìn)行鍍膜處理，形成鍍膜層，其中，鍍膜層包括金屬膜和丙烯酸酯的伴生膜。本發(fā)明實(shí)施例能夠增加鍍膜層與橡膠制品的結(jié)合力，有效防止橡膠制品表面的鍍膜層脫落和斷裂。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述對(duì)橡膠制品的表面進(jìn)行清潔處理，具體包括：

3.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述丙烯酸酯類(lèi)單體在90℃～150℃的溫度下轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。

4.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述丙烯酸酯類(lèi)氣體的流量為5～9sccm。

5.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述氬氣的流量為500～600sccm。

6.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述鍍膜處理時(shí)的電壓為8～12kv，電流為1.5～2a，鍍膜時(shí)間為20～25min。

7.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述鍍膜層的厚度為40～50μm。

8.如權(quán)利要求1所述的橡膠表面的鍍膜方法，其特征在于，所述金屬膜的膜材料為鋁、銅、鈦、銀、鎳、銦、錫中的任意一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠表面的鍍膜方法，包括：對(duì)橡膠制品的表面進(jìn)行清潔處理，并將清潔后的橡膠制品置于真空腔室內(nèi)；將丙烯酸酯類(lèi)單體置于加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱，使得所述丙烯酸酯類(lèi)單體轉(zhuǎn)換為氣態(tài)；當(dāng)所述真空腔室內(nèi)的真空度為0.2～0.25Pa時(shí)，向所述真空腔室內(nèi)通入丙烯酸酯類(lèi)氣體，并將所述真空腔室內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)至0.3～0.4Pa；向所述真空腔室內(nèi)通入氬氣，使所述真空腔室內(nèi)的真空度達(dá)到1～1.5Pa，采用物理氣相沉積法在橡膠制品的表面進(jìn)行鍍膜處理，形成鍍膜層；其中，所述鍍膜層包括金屬膜和丙烯酸酯的伴生膜。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠增加鍍膜層與橡膠制品的結(jié)合力，有效防止橡膠制品表面的鍍膜層脫落和斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧振鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞新科技術(shù)研究開(kāi)發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19