本技術(shù)涉及數(shù)控機床，具體為一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、很多零部件在批量生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)零部件的厚度不一或者零部件有毛邊，凸塊，也就是我們俗稱的精度不夠，這樣的零部件無法用于安裝設(shè)備上，可能會導致設(shè)備無法正常運行甚至損傷設(shè)備，所以這些零部件就需要用到一種平面磨床進行打磨，直到達到其所需的精度，才可繼續(xù)使用；

2、經(jīng)查公開號：cn220312767u，公開了一種具有密封結(jié)構(gòu)的高精度圓臺平面磨床，此技術(shù)中公開了“一種具有密封結(jié)構(gòu)的高精度圓臺平面磨床，屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，包括：主機座、轉(zhuǎn)臺座、轉(zhuǎn)臺、側(cè)機座、砂輪；所述轉(zhuǎn)臺座滑動設(shè)置于所述主機座上；所述轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺座上，且其頂部設(shè)置有電磁吸盤；所述側(cè)機座設(shè)置于所述主機座一側(cè)；所述砂輪由驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動；所述砂輪和所述驅(qū)動機構(gòu)可升降地設(shè)置于所述側(cè)機座上”等技術(shù)方案，具有“可移動且可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺和可轉(zhuǎn)動且可升降的砂輪，兩者配合可實現(xiàn)多種工件的磨削加工，提高了磨床的適用性”等技術(shù)效果；

3、在零件加工過程中，為了提高工作效率，通常會在磨床的回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置多個工位；然而，由于每個工位與軸心的距離是固定的，當需要加工不同零件時，就必須對工位位置進行調(diào)整，這種調(diào)整不僅繁瑣，而且每個工位都需要單獨進行，這無疑增加了操作的復雜性和時間成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，具有轉(zhuǎn)盤上的每個工位與軸心處的距離均可進行自動同步調(diào)節(jié)，提高效率，并且適配不同零件加工時使用的特點。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，包括磨床，所述磨床上設(shè)置有工作臺機構(gòu)并用于輔助零件加工，工作臺機構(gòu)包括：

3、主體組件，包括磨床內(nèi)部上端安裝的凸輪分割器，凸輪分割器輸出端固定的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部開設(shè)的圓周分布的四個滑槽，滑槽內(nèi)部滑動安裝的滑塊；

4、調(diào)節(jié)組件，包括轉(zhuǎn)盤頂部中央固定的筒架，筒架內(nèi)部下端固定的下耳座，下耳座外壁樞接的圓周分布的四個第一撐桿，筒架頂部安裝的氣缸，氣缸的輸出端固定的上耳座，上耳座外壁樞接的圓周分布的四個第二撐桿，第二撐桿下端樞接的限位架，且限位架的下端與滑塊固定；

5、固定組件，設(shè)置在主體組件上并用于對零件定位。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件還包括開設(shè)在限位架內(nèi)部上端的導向槽，第一撐桿上端固定的導向銷，且導向銷位于導向槽內(nèi)部滑動安裝。

7、優(yōu)選的，所述第一撐桿的中部與第二撐桿的中部樞接，且第一撐桿與第二撐桿的相向面均開設(shè)有凹槽。

8、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定在滑塊頂部的基座，基座頂部固定的滑軌，滑軌上端兩側(cè)分別滑動安裝的第一夾頭和第二夾頭，第一夾頭兩端之間固定的導向桿，且導向桿與第二夾頭滑動安裝，導向桿中部固定的墊板，基座頂部一端安裝的馬達，馬達輸出端安裝的偏心塊，且偏心塊位于第二夾頭與墊板之間。

9、優(yōu)選的，所述固定組件還包括套設(shè)安裝在導向桿兩端的彈簧，且彈簧位于第一夾頭與第二夾頭之間。

10、優(yōu)選的，所述磨床的頂部后端安裝有磨削組件，所述磨床的頂部左右兩端分別安裝有拾料組件和給料組件。

11、有益效果

12、本實用新型提供了一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、(1)通過氣缸的輸出端驅(qū)動上耳座移動，上耳座通過第二撐桿并在第一撐桿的配合下帶動限位架，限位架帶動滑塊沿著滑槽內(nèi)部滑動，使得滑塊帶動固定組件進行移動，實現(xiàn)同時調(diào)節(jié)每個固定組件與轉(zhuǎn)盤軸心之間的距離，使得在需要加工不同零件時，對固定組件位置進行調(diào)整。

14、(2)通過將零件置于第一夾頭和第二夾頭之間后，通過馬達的輸出端驅(qū)動偏心塊旋轉(zhuǎn)，使得偏心塊遠離軸心的兩端分別推動第二夾頭和墊板移動，同時墊板再通過導向桿帶動第一夾頭移動，使得第一夾頭配合第二夾頭對之間的零件自動固定。

技術(shù)特征：

1.一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，包括磨床(1)，其特征在于：所述磨床(1)上設(shè)置有工作臺機構(gòu)(2)并用于輔助零件加工，工作臺機構(gòu)(2)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(22)還包括開設(shè)在限位架(227)內(nèi)部上端的導向槽(228)，第一撐桿(223)上端固定的導向銷(229)，且導向銷(229)位于導向槽(228)內(nèi)部滑動安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述第一撐桿(223)的中部與第二撐桿(226)的中部樞接，且第一撐桿(223)與第二撐桿(226)的相向面均開設(shè)有凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述固定組件(23)包括固定在滑塊(214)頂部的基座(231)，基座(231)頂部固定的滑軌(232)，滑軌(232)上端兩側(cè)分別滑動安裝的第一夾頭(233)和第二夾頭(234)，第一夾頭(233)兩端之間固定的導向桿(235)，且導向桿(235)與第二夾頭(234)滑動安裝，導向桿(235)中部固定的墊板(236)，基座(231)頂部一端安裝的馬達(237)，馬達(237)輸出端安裝的偏心塊(238)，且偏心塊(238)位于第二夾頭(234)與墊板(236)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述固定組件(23)還包括套設(shè)安裝在導向桿(235)兩端的彈簧(239)，且彈簧(239)位于第一夾頭(233)與第二夾頭(234)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述磨床(1)的頂部后端安裝有磨削組件(3)，所述磨床(1)的頂部左右兩端分別安裝有拾料組件(5)和給料組件(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，本技術(shù)涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種矩臺平面磨床工作臺旋轉(zhuǎn)裝置，包括磨床，所述磨床上設(shè)置有工作臺機構(gòu)并用于輔助零件加工，工作臺機構(gòu)包括：主體組件，包括磨床內(nèi)部上端安裝的凸輪分割器，凸輪分割器輸出端固定的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部開設(shè)的圓周分布的四個滑槽，滑槽內(nèi)部滑動安裝的滑塊；調(diào)節(jié)組件，包括轉(zhuǎn)盤頂部中央固定的筒架，筒架內(nèi)部下端固定的下耳座，下耳座外壁樞接的圓周分布的四個第一撐桿，筒架頂部安裝的氣缸，氣缸的輸出端固定的上耳座；轉(zhuǎn)盤上的每個工位與軸心處的距離均可進行自動同步調(diào)節(jié)，提高效率，并且適配不同零件加工時使用。

技術(shù)研發(fā)人員：婁新爽,史軍,何鵬飛,雷忠興,婁永江
受保護的技術(shù)使用者：廊坊麥遜精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/15