本申請涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐的，尤其是涉及一種配料裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)爐冶煉是一種主要的煉鋼方法，廣泛應(yīng)用于全球鋼鐵生產(chǎn)，其產(chǎn)量占世界煉鋼產(chǎn)量的70%以上。

2、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，將各種散裝物料從高位料倉加入到轉(zhuǎn)爐中，需要在轉(zhuǎn)爐上方一側(cè)的側(cè)壁上開孔，并在開孔處設(shè)置如下料溜槽等配料裝置，物料通過配料裝置進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

3、相關(guān)技術(shù)中，為了提高下料溜槽的使用壽命，通常會在下料溜槽的側(cè)壁上設(shè)置耐磨層并通水對其冷卻，但下料溜槽的工作環(huán)境十分惡劣，其工況溫度會達(dá)到很高且會周期的高低變化，加入的物料多為合金、返礦、廢鋼等硬質(zhì)物料，會不斷磨損溜槽的內(nèi)部表面，雖然設(shè)置了耐磨層，但耐磨層多為焊接而成，一方面耐磨層會存在焊接缺陷，另一方面耐磨層在不斷的沖擊、磨損、熱疲勞等多重因素影響下，耐磨層的壽命大大的降低，造成下料溜槽頻繁漏水，極容易發(fā)生安全生產(chǎn)事故，由此不僅影響耐磨層的強度且可能會使下料溜槽與轉(zhuǎn)爐的連接處開裂，由此影響配料裝置的使用壽命，也有埋管鑄造的下料溜管，通常為鑄造結(jié)構(gòu)中埋入蛇形盤管，這種結(jié)構(gòu)的下料溜管，制造工藝極其復(fù)雜，需要鑄造時通入水冷卻，一旦鑄造時盤管漏水，即會發(fā)生劇烈爆炸，造成重大安全生產(chǎn)事故，而且成品率極低，所以需要研發(fā)一種新型的配料裝置，制造工藝簡單、安全、成品率高，使用效果還要好。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高配料裝置的使用安全性，本申請?zhí)峁┮环N配料裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N配料裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種配料裝置，包括固接在所述轉(zhuǎn)爐上的耐磨筒體，所述耐磨筒體內(nèi)穿設(shè)多個冷卻套管，所述冷卻套管圍繞所述耐磨筒體的軸線設(shè)置，所述耐磨筒體的四周設(shè)有配水聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱，所述配水聯(lián)箱上固接并連通有進(jìn)水管，所述匯集聯(lián)箱上固接并連通有出水管，所述冷卻套管的進(jìn)水端與所述配水聯(lián)箱相連通，所述冷卻套管的出水端與所述匯集聯(lián)箱相連通。

4、通過采用上述技術(shù)方案，可通過進(jìn)水管向配水聯(lián)箱內(nèi)加入冷卻水，隨后配水聯(lián)箱會均勻的將水輸送至各個冷卻套管內(nèi)，冷卻水在冷卻套管內(nèi)流動過程中會對耐磨筒體進(jìn)行降溫，隨后冷卻水會通過匯集聯(lián)箱進(jìn)行集中，并通過出水管排出。由此對配料裝置中的耐磨筒體進(jìn)行降溫，控制材質(zhì)溫度，從而保證了耐磨筒體的耐磨性和耐高溫等特性，同時還能減少耐磨筒體的熱應(yīng)力，提高配料裝置的使用壽命，降低了事故率，提高了配料裝置對各種硬質(zhì)物料的適應(yīng)性，且本結(jié)構(gòu)降低了配料裝置制作繁瑣度，提高了安全性和成品率。

5、可選的，所述冷卻套管包括外部套管、內(nèi)插管和封板，所述外部套的底部管嵌入所述耐磨筒體內(nèi)部，所述封板固接并封堵在所述外部套管的上端，所述內(nèi)插管穿過所述封板并置于所述外部套管內(nèi)，所述內(nèi)插管的直徑小于所述外部套管的直徑，所述內(nèi)插管與所述外部套管同軸設(shè)置，所述內(nèi)插管的下端與所述外部套管的底端存在空隙，所述外部套管和所述內(nèi)插管的上部均裸露在所述耐磨筒體外，所述外部套管的上部與所述匯集聯(lián)箱固接并連通，所述內(nèi)插管的上端與所述配水聯(lián)箱固接并連通。

6、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)入冷卻套管內(nèi)的冷卻水會通過內(nèi)插管進(jìn)入外部套管的底部，隨后冷卻水逐漸沿外部套管向上移動，并進(jìn)入?yún)R集聯(lián)箱內(nèi)。由此冷卻會通過整個冷卻套管，可提高冷卻水在冷卻套管內(nèi)流動的均勻度，由此保障冷卻水對耐磨筒體的降溫效率。

7、可選的，所述外部套管設(shè)置為無縫鋼管且其底端帶有封頭。

8、通過采用上述技術(shù)方案，可通過封頭對外部套管的底端進(jìn)行封堵，提高外部套管的底部的強度。

9、可選的，所述耐磨筒體的上端固接有耐磨套。

10、通過采用上述技術(shù)方案，可通過耐磨套對耐磨筒體的上沿進(jìn)行防護(hù)，由此降低物料進(jìn)入耐磨筒體時，對耐磨筒體的磨損，提高耐磨筒體的使用壽命。

11、可選的，所述耐磨筒體與所述耐磨套的固接方式為法蘭螺栓連接或焊接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過法蘭螺栓連接或焊接可使耐磨套較為牢固的固定在耐磨筒體上。

13、可選的，所述匯集聯(lián)箱與所述配水聯(lián)箱均設(shè)置為環(huán)狀，且所述匯集聯(lián)箱與所述配水聯(lián)箱均與所述耐磨筒體同軸設(shè)置，所述匯集聯(lián)箱與所述配水聯(lián)箱上均螺紋連接有多個堵頭，所述堵頭與所述匯集聯(lián)箱或所述配水聯(lián)箱內(nèi)部相連通，所述堵頭圍繞所述耐磨筒體的軸線設(shè)置，所述匯集聯(lián)箱上的堵頭與所述外部套管一一對應(yīng)，所述配水聯(lián)箱上的堵頭與所述內(nèi)插管一一對應(yīng)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)某一冷卻套管損壞時，可通過轉(zhuǎn)動對應(yīng)位置的堵頭，使對應(yīng)位置的堵頭脫離配水聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱，隨后通過封堵件將內(nèi)插管的上部和外部套管的上部進(jìn)行封堵。

15、可選的，所述外部套管上端的內(nèi)弧面上和所述內(nèi)插管的上端的內(nèi)弧面上均開設(shè)有螺紋。

16、通過采用上述技術(shù)方案，可通過采用與外部套管的內(nèi)弧面上和內(nèi)插管的內(nèi)弧面上的螺紋相配合的螺堵，將螺堵自配水聯(lián)箱或匯集聯(lián)箱處伸入外部套管或內(nèi)插管的上部并將螺堵旋擰固定，由此快速實現(xiàn)對外部套管和內(nèi)插管的封堵。

17、可選的，所述外部套管的下部裸露在所述耐磨筒體外，所述外部套管裸露在所述耐磨筒體外部的弧形側(cè)壁上固接有耐磨塊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，由于耐磨筒體底部的受到的物料沖擊力較小，通過在外部套管的底部設(shè)置耐磨塊可在起到良好防護(hù)效果的前提下，節(jié)約大部分成本。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.可對配料裝置中的耐磨筒體進(jìn)行降溫，控制材質(zhì)溫度，從而保證了耐磨筒體的耐磨性和耐高溫等特性，同時還能減少耐磨筒體的熱應(yīng)力，提高配料裝置的使用壽命，降低了事故率，提高了配料裝置對各種硬質(zhì)物料的適應(yīng)性，且本結(jié)構(gòu)降低了制作難度，提高了安全性和成品率，從而降低了生產(chǎn)成本；

21、2.冷卻會通過整個冷卻套管，可提高冷卻水在冷卻套管內(nèi)流動的均勻度，由此保障冷卻水對耐磨筒體的降溫效率；

22、3.當(dāng)某一冷卻套管損壞時，可通過轉(zhuǎn)動對應(yīng)位置的堵頭，使對應(yīng)位置的堵頭脫離配水聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱，隨后通過封堵件將內(nèi)插管的上部和外部套管的上部進(jìn)行封堵。

23、4.外部套管和耐磨筒體為鑄造或者鍛造后過盈裝配等兩種方式時，耐磨筒體和外部套管之間是緊密接觸并不是融為一體，耐磨套筒在惡劣的工況下經(jīng)過沖擊、磨損、熱疲勞損傷后，耐磨套筒的各種裂紋、損傷不會延伸到冷卻套管，大大增加了使用壽命和生產(chǎn)過程的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種配料裝置，其特征在于，包括固接在轉(zhuǎn)爐上的耐磨筒體（1），所述耐磨筒體（1）內(nèi)穿設(shè)多個冷卻套管（2），所述冷卻套管（2）圍繞所述耐磨筒體（1）的軸線設(shè)置，所述耐磨筒體（1）的四周設(shè)有配水聯(lián)箱（3）和匯集聯(lián)箱（4），所述配水聯(lián)箱（3）上固接并連通有進(jìn)水管（31），所述匯集聯(lián)箱（4）上固接并連通有出水管（41），所述冷卻套管（2）的內(nèi)插管（22）的進(jìn)水端與所述配水聯(lián)箱（3）相連通，所述冷卻套管（2）的外部套管（21）的出水端與所述匯集聯(lián)箱（4）相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料裝置，其特征在于，所述冷卻套管（2）包括外部套管（21）、內(nèi)插管（22）和封板（23），所述外部套管（21）的底部管嵌入所述耐磨筒體（1）內(nèi)部，所述封板（23）固接并封堵在所述外部套管（21）的上端，所述內(nèi)插管（22）穿過所述封板（23）并置于所述外部套管（21）內(nèi)，所述內(nèi)插管（22）的直徑小于所述外部套管（21）的直徑，所述內(nèi)插管（22）與所述外部套管（21）同軸設(shè)置，所述內(nèi)插管（22）的下端與所述外部套管（21）的底端存在空隙，所述外部套管（21）和所述內(nèi)插管（22）的上部均裸露在所述耐磨筒體（1）外，所述外部套管（21）的上部與所述匯集聯(lián)箱（4）固接并連通，所述內(nèi)插管（22）的上端與所述配水聯(lián)箱（3）固接并連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配料裝置，其特征在于，所述外部套管（21）設(shè)置為無縫鋼管且其底端帶有封頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種配料裝置，其特征在于，所述耐磨筒體（1）的上端固接有耐磨套（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種配料裝置，其特征在于，所述耐磨筒體（1）與所述耐磨套（5）的固接方式為螺紋連接或焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配料裝置，其特征在于，所述匯集聯(lián)箱（4）與所述配水聯(lián)箱（3）均設(shè)置為環(huán)狀，且所述匯集聯(lián)箱（4）與所述配水聯(lián)箱（3）均與所述耐磨筒體（1）同軸設(shè)置，所述匯集聯(lián)箱（4）與所述配水聯(lián)箱（3）上均螺紋連接有多個堵頭（6），所述堵頭（6）與所述匯集聯(lián)箱（4）或所述配水聯(lián)箱（3）內(nèi)部相連通，所述堵頭（6）圍繞所述耐磨筒體（1）的軸線設(shè)置，所述匯集聯(lián)箱（4）上的堵頭（6）與所述外部套管（21）一一對應(yīng)，所述配水聯(lián)箱（3）上的堵頭（6）與所述內(nèi)插管（22）一一對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種配料裝置，其特征在于，所述外部套管（21）上端的內(nèi)弧面上和所述內(nèi)插管（22）的上端的內(nèi)弧面上均開設(shè)有螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配料裝置，其特征在于，所述外部套管（21）的下部裸露在所述耐磨筒體（1）外，所述外部套管（21）裸露在所述耐磨筒體（1）外部的弧形側(cè)壁上固接有耐磨塊（7）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種配料裝置，涉及的煉鋼轉(zhuǎn)爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括固接在所述轉(zhuǎn)爐上的耐磨筒體，所述耐磨筒體內(nèi)穿設(shè)多個冷卻套管，所述冷卻套管圍繞所述耐磨筒體的軸線設(shè)置，所述耐磨筒體的四周設(shè)有配水聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱，所述配水聯(lián)箱上固接并連通有進(jìn)水管，所述匯集聯(lián)箱上固接并連通有出水管，所述冷卻套管的進(jìn)水端與所述配水聯(lián)箱相連通，所述冷卻套管的出水端與所述匯集聯(lián)箱相連通。本申請具有提高配料裝置的使用壽命的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙琳,孫濤,張博聞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山市三川鋼鐵機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15