本發(fā)明涉及曲軸去毛刺，特別涉及一種曲軸去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、曲軸是一種機械部件，其特征是軸的長度方向上存在一個或多個彎曲。曲軸的設(shè)計和使用在多種工業(yè)和機械應(yīng)用中都非常關(guān)鍵，尤其是在需要將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動或反之亦然的場合。曲軸去毛刺是指在機械加工過程中，去除曲軸表面或邊緣的多余材料、毛刺或銳邊的過程。去毛刺對于提高零件的質(zhì)量和功能性至關(guān)重要，尤其是在需要高精度和表面光潔度的應(yīng)用中。

2、以下是一些常見的曲軸去毛刺方法：手工去毛刺：使用銼刀、砂紙、磨石或鋼絲刷等工具手動去除毛刺。

3、以上的方案實現(xiàn)具有以下缺點：

4、1、人工去毛刺無法精準的判定壓入量，壓入過大傷產(chǎn)品，壓入過小毛刺打磨不掉；2、油孔、油槽刷除方向完全憑人為感覺，不一致毛刺存在去除不徹底的風險；3、手工抓產(chǎn)品不能360°旋轉(zhuǎn)，不能實現(xiàn)產(chǎn)品360°無死角的去除毛刺，退刀槽邊緣毛刺無法去除；4、長軸/短軸不能實現(xiàn)同步完成去除毛刺；5、容易造成工傷事故，為此，我們提出一種曲軸去毛刺裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種曲軸去毛刺裝置，解決自動去毛刺的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、一種曲軸去毛刺裝置，包括

6、框架，框架上端兩側(cè)設(shè)置有滑道，滑道滑動安裝有驅(qū)動頭，驅(qū)動頭包括有水平驅(qū)動電機和曲軸夾持電機，其中曲軸夾持電機一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸同軸固定安裝有自動偏心機構(gòu)，通過自動偏心機構(gòu)來將需要加工的曲軸進行夾持之后轉(zhuǎn)動，水平驅(qū)動電機滑動安裝在滑道上方，實現(xiàn)對于自動偏心機構(gòu)位置進行控制。

7、其中框架上端通過調(diào)整機構(gòu)設(shè)置有機頭，機頭末端通過輸出軸同軸固定安裝有打磨塊，通過打磨塊來將自動偏心機構(gòu)夾持的曲軸進行打磨，打磨塊中安裝有各種硬度的去毛刺打磨材料。

8、優(yōu)選的，框架中部設(shè)置有隔板，通過隔板來將框架進行分隔，可以同時實現(xiàn)對于多組曲軸的去毛刺加工，另外，框架中部下方設(shè)置有收料艙，通過收料艙來將打磨毛刺剩下的碎屑進行收集，其中收料艙為側(cè)向的錐形腔結(jié)構(gòu)，自動滑落碎屑，便于收集。

9、優(yōu)選的，調(diào)整機構(gòu)包括有x軸調(diào)整機構(gòu)和y軸調(diào)整機構(gòu)，x軸調(diào)整機構(gòu)包括有x軸滑軌、x軸氣缸和連接塊。

10、優(yōu)選的，y軸調(diào)整機構(gòu)包括有y軸氣缸、上滑板和y軸推桿，其中框架上端設(shè)置有x軸氣缸，框架水平方向設(shè)置有x軸滑軌，x軸氣缸上端滑動安裝有連接塊，通過x軸氣缸來將連接塊的x軸方向進行伸縮控制，通過x軸滑軌來進行導(dǎo)向，提升精度。

11、優(yōu)選的，連接塊上端固定安裝有y軸滑軌，y軸滑軌上端設(shè)置有兩組滑軌，通過滑軌滑動安裝有上滑板，上滑板末端設(shè)置有機頭，另外框架外側(cè)設(shè)置有安裝架，通過安裝架固定安裝有y軸氣缸。

12、優(yōu)選的，y軸氣缸伸縮安裝有y軸推桿，y軸推桿末端安裝有上滑板，通過y軸氣缸帶動上滑板在y軸方向進行移動，對應(yīng)的滑軌配合進行位置導(dǎo)向，提升加工精度。

13、優(yōu)選的，框架外側(cè)設(shè)置有覆蓋件，通過覆蓋件來將外側(cè)的打磨工作進行防護。

14、(三)有益效果

15、定位夾緊產(chǎn)品，將需要去毛刺的曲軸通過自動偏心機構(gòu)前端進行夾持；盤刷長軸油孔，通過調(diào)整機構(gòu)來將打磨塊與曲軸進行對位，之后打開驅(qū)動頭和機頭分別帶動自動偏心機構(gòu)和打磨塊進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)盤刷長軸油孔去毛刺處理；油槽毛刺，之后通過x軸氣缸推動推桿的機頭進行x軸方向進行移動；盤刷退出長軸，通過y軸氣缸驅(qū)動y軸推桿帶動機頭和打磨塊退出加工位置，完成以上去毛刺操作。

16、本設(shè)備采用了伺服數(shù)控技術(shù)，能夠精確地定位產(chǎn)品方向，并精確控制毛刷的壓入量，設(shè)備具有旋轉(zhuǎn)盤能使產(chǎn)品360°旋轉(zhuǎn)，配套工裝夾具實現(xiàn)自動夾緊長軸中下端，長軸完成同心圓刷除毛刺后夾具動塊能快速自動調(diào)節(jié)對應(yīng)型號的偏心量，使短軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)同心圓后再去除毛刺，產(chǎn)品在單次裝夾過程中即可同時清除長軸和短軸的毛刺，有效避免了二次裝夾及漏加工的風險。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述框架(1)中部設(shè)置有隔板(13)，通過隔板(13)來將框架(1)進行分隔。

3.如權(quán)利要求2所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)整機構(gòu)包括有x軸調(diào)整機構(gòu)和y軸調(diào)整機構(gòu)，x軸調(diào)整機構(gòu)包括有x軸滑軌(8)、x軸氣缸(9)和連接塊(11)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述y軸調(diào)整機構(gòu)包括有y軸氣缸(12)、上滑板(14)和y軸推桿(16)，其中框架(1)上端設(shè)置有x軸氣缸(9)，所述框架(1)水平方向設(shè)置有x軸滑軌(8)，所述x軸氣缸(9)上端滑動安裝有連接塊(11)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述連接塊(11)上端固定安裝有y軸滑軌(10)，所述y軸滑軌(10)上端設(shè)置有兩組滑軌，通過滑軌滑動安裝有上滑板(14)，所述上滑板(14)末端設(shè)置有機頭(3)，另外框架(1)外側(cè)設(shè)置有安裝架，通過安裝架固定安裝有y軸氣缸(12)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述y軸氣缸(12)伸縮安裝有y軸推桿(16)，所述y軸推桿(16)末端安裝有上滑板(14)，通過y軸氣缸(12)帶動上滑板(14)在y軸方向進行移動。

7.如權(quán)利要求1所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述框架(1)外側(cè)設(shè)置有覆蓋件(2)，通過覆蓋件(2)來將外側(cè)的打磨工作進行防護。

8.如權(quán)利要求1所述的一種曲軸去毛刺裝置，其特征在于：所述框架(1)中部下方設(shè)置有收料艙(15)，其中收料艙(15)為側(cè)向的錐形腔結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種曲軸去毛刺裝置，涉及曲軸去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，其中框架，框架上端兩側(cè)設(shè)置有滑道，滑道滑動安裝有驅(qū)動頭，驅(qū)動頭包括有水平驅(qū)動電機和曲軸夾持電機，其中曲軸夾持電機一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸同軸固定安裝有自動偏心機構(gòu)，水平驅(qū)動電機滑動安裝在滑道上方，其中框架上端通過調(diào)整機構(gòu)設(shè)置有機頭，機頭末端通過輸出軸同軸固定安裝有打磨塊。本發(fā)明采用了伺服數(shù)控技術(shù)，能夠精確地定位產(chǎn)品方向，配套工裝夾具實現(xiàn)自動夾緊長軸中下端，長軸完成同心圓刷除毛刺后夾具動塊能快速自動調(diào)節(jié)對應(yīng)型號的偏心量，使短軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)同心圓后再去除毛刺，產(chǎn)品在單次裝夾過程中即可同時清除長軸和短軸的毛刺，有效避免了二次裝夾及漏加工的風險。

技術(shù)研發(fā)人員：張盛龍
受保護的技術(shù)使用者：黃山張氏曲軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15