本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)批量應(yīng)用的耐熱不銹鋼牌號有309s、310s、s30815等，使用溫度可以達(dá)到900℃以上，但是以上產(chǎn)品c含量均在0.04%以上，又沒有其他合金化元素，因此都不耐腐蝕，不能用在高溫的高腐蝕條件下，鑒于使用條件的苛刻情況，開發(fā)一種耐蝕的耐熱不銹鋼是十分必要的。

2、本發(fā)明通過研究各種元素對材料的耐蝕性能、抗氧化性能及強度的影響，設(shè)計出一款超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼，按照奧氏體不銹鋼硝酸測定晶間腐蝕敏感性試驗方法5個周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強度大于700mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，同時解決了目前在用的耐熱不銹鋼牌號不耐蝕的問題，提高材料的耐晶間腐蝕性能，同時又保證耐氧化性，可在高溫強腐蝕條件下使用，滿足行業(yè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法。

2、本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板，其成分質(zhì)量百分比為：c：0~0.015%、cr：26.0~27.0%、ni：23.0~24.0%、mn：0.9~1.1%、mo：1.5~2.0%、n：0.16~0.18%，其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

3、一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板的制造方法，包括以下步驟：步驟一：坯料加熱：通過電爐+aod+lf+連鑄工藝生產(chǎn)出超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼連鑄坯，連鑄坯厚度160~200mm，寬度1219~2040mm；連鑄坯表面修磨掉氧化皮后進(jìn)加熱爐，加熱爐預(yù)熱段溫度為600±20℃，保溫時間為1~3min/mm；升溫段溫度為1000±20℃，保溫時間為1~3min/mm；保溫段溫度為1300±20℃，保溫時間為2~4min/mm；步驟二：鋼板軋制：連鑄坯出爐后除鱗一道次，除鱗水壓為18~22mpa，軋制過程中軋輥噴水冷卻保證鋼板板型，冷卻水壓為0.3~0.5mpa，瞬時最大用水量為8000~10000m3/h，軋制到目標(biāo)厚度；步驟三：鋼板固溶：鋼板固溶溫度為1100±10℃，保溫時間為6~8min/mm，出爐后水冷。

4、本發(fā)明的有益效果是：通過研究各種元素對材料的耐蝕性能、抗氧化性能及強度的影響，設(shè)計出一款超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼，按照奧氏體不銹鋼硝酸測定晶間腐蝕敏感性試驗方法5個周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強度大于700mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國內(nèi)獨家生產(chǎn)，噸鋼效益超萬元。

技術(shù)特征：

1.一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板，其特征在于：其成分質(zhì)量百分比為：c：0~0.015%、cr：26.0~27.0%、ni：23.0~24.0%、mn：0.9~1.1%、mo：1.5~2.0%、n：0.16~0.18%，其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

2.一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測定晶間腐蝕敏感性試驗方法5個周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國內(nèi)獨家生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：莊迎,王貴平,李吉東
受保護的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15