本發(fā)明涉及軸錐孔自磨機(jī)，具體為一種角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床主軸作為機(jī)床的核心部件，其性能直接影響到機(jī)床的加工精度和效率。主軸錐孔則是連接刀具或其他附件的關(guān)鍵部位，對(duì)保證加工精度起著至關(guān)重要的作用。

2、現(xiàn)有專利(公告號(hào)：cn212071560u)公開了一種角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)，包括底座和箱體，所述底座上端外側(cè)與箱體固定連接，所述底座上端中部固定連接有液壓缸，所述液壓缸上端固定連接有安裝板，所述安裝板外側(cè)滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座另一端與箱體固定連接，所述安裝板上端中部固定連接有固定座，所述固定座內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠上端外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定板上端固定連接有電機(jī)，上述角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)，通過設(shè)置的下套筒、上套筒、卡塊、彈簧、調(diào)整螺栓、密封板、導(dǎo)桿、電機(jī)固定板、滾珠和固定座，可以實(shí)現(xiàn)研磨頭的快速安裝與拆卸，但是在實(shí)際運(yùn)用過程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)雙面打磨，來回切換就會(huì)非常的麻煩，比較浪費(fèi)時(shí)間，而且在針對(duì)不同直徑的主軸中，需要打孔的深度也會(huì)不同，所以需要一種角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)，包括數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部開設(shè)有t型槽，所述數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述數(shù)控機(jī)床的表面設(shè)置有錐孔自磨機(jī)本體，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在數(shù)控機(jī)床的側(cè)面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的側(cè)面固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿在數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲桿的表面螺紋連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊通過t型槽在數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)塊的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持機(jī)構(gòu)，所述數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部固定連接有自鎖機(jī)構(gòu)。

2、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鏈條輪，所述鏈條輪在滑動(dòng)塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鏈條輪的上端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大齒輪，所述滑動(dòng)塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接件，所述大齒輪的上表面固定連接有圓盤，所述滑動(dòng)塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮件，所述數(shù)控機(jī)床的側(cè)面固定連接有斜面滑槽一，所述數(shù)控機(jī)床的表面固定連接有平行四邊形滑槽，所述平行四邊形滑槽的表面固定連接有斜面滑槽二，所述斜面滑槽一的滑槽上固定有擋板，而斜面滑槽二為鏤空狀態(tài)。

3、優(yōu)選的，所述連接件包括齒輪，所述齒輪在滑動(dòng)塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪與大齒輪嚙合，所述齒輪的表面開設(shè)有橫向滑槽，所述橫向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的表面固定連接有彈簧桿，所述彈簧桿的表面滑動(dòng)連接有花鍵套桿，所述花鍵套桿的上端固定連接有擠壓桿。

4、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括環(huán)形套，所述環(huán)形套固定連接在圓盤的表面，所述環(huán)形套的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧槽環(huán)，所述環(huán)形套的表面固定連接有垂直滑槽，所述轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接有錐齒輪一，所述圓盤的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二與錐齒輪一嚙合，所述錐齒輪二的側(cè)面固定連接有螺紋桿，所述圓盤的表面滑動(dòng)連接有滑塊一同時(shí)與螺紋桿螺紋連接，所述垂直滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有環(huán)形夾持件，所述環(huán)形夾持件的表面與弧槽環(huán)表面的弧形槽滑動(dòng)連接，所述滑塊一的表面固定連接有槽口桿，所述弧槽環(huán)的表面固定連接有圓桿，所述圓桿在槽口桿的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述伸縮件包括伸縮桿，所述伸縮桿在滑動(dòng)塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮桿與鏈條輪主轉(zhuǎn)軸之間傳動(dòng)連接有鏈條，所述伸縮桿的表面開設(shè)有圓孔，所述伸縮桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扭簧桿，所述伸縮桿的內(nèi)部開設(shè)有半圓槽，所述扭簧桿在半圓槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述扭簧桿的下端固定連接有小齒輪。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒板，所述齒板與小齒輪嚙合，所述數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部固定連接有弧形滑桿，所述伸縮桿通過圓孔在弧形滑桿的表面滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊的下端固定連接擠壓桿一，所述齒板的側(cè)面固定連接卡齒，所述齒板的側(cè)面固定連接滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的表面固定連接有錐孔自磨機(jī)本體。

7、優(yōu)選的，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括同步滑槽，所述同步滑槽固定連接在數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部，所述同步滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有同步滑塊，所述同步滑塊的表面固定連接有卡塊，所述同步滑塊的表面固定連接有擠壓塊，所述同步滑塊的與同步滑槽之間設(shè)置有彈簧。

8、一種角度可調(diào)節(jié)式的機(jī)床主軸錐孔自磨機(jī)的使用方法，包括如下步驟：

9、s1、首先將打孔的主軸放置到環(huán)形套的內(nèi)部，而后扭動(dòng)伸縮桿，伸縮桿通過鏈條帶動(dòng)鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)上端的錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪一帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪二帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑塊一移動(dòng)，滑塊一移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)槽口桿移動(dòng)，槽口桿移動(dòng)時(shí)拉動(dòng)或者推動(dòng)圓桿，圓桿就會(huì)帶動(dòng)弧槽環(huán)在環(huán)形套內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，弧槽環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過自身的弧形槽帶動(dòng)環(huán)形夾持件在垂直滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，將工件夾持住，同時(shí)在伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過在扭簧桿帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒板在數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部移動(dòng)，齒板移動(dòng)時(shí)通過滑動(dòng)板帶動(dòng)錐孔自磨機(jī)移動(dòng)，這樣在針對(duì)不同直徑的主軸，需要調(diào)節(jié)的直徑不同，錐孔自磨機(jī)相對(duì)移動(dòng)的距離就會(huì)不同，來匹配不同直徑以及不同比例的主軸，來鉆不同大小的孔；

10、s2、在固定好主軸后，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)塊移動(dòng)，滑動(dòng)塊帶動(dòng)主軸向錐孔自磨機(jī)本體方向移動(dòng)，對(duì)主軸的一端進(jìn)行鉆孔，第一次鉆孔完畢后滑動(dòng)塊也會(huì)同時(shí)帶動(dòng)齒輪同時(shí)移動(dòng)，齒輪移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)彈簧桿與花鍵套桿同時(shí)移動(dòng)，并且在平行四邊形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，在經(jīng)過平行四邊形滑槽的斜邊時(shí)，滑塊通過橫向滑槽，帶動(dòng)彈簧桿與花鍵套桿移動(dòng)到齒輪的中心位置，在移動(dòng)過程中花鍵套桿帶動(dòng)擠壓桿進(jìn)入到斜面滑槽一的內(nèi)部，擠壓桿被斜面滑槽一上的擋板擠壓，帶動(dòng)花鍵套桿在彈簧桿上向下滑動(dòng)，并且被斜面滑槽一的斜面擠壓，產(chǎn)生一百八十度的旋轉(zhuǎn)，此時(shí)花鍵套桿就可以帶動(dòng)彈簧桿轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧桿通過滑塊帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)嚙合的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形套轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形套帶動(dòng)主軸工件進(jìn)行一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以繼續(xù)對(duì)主軸的另一端進(jìn)行鉆孔，而在往復(fù)絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊往復(fù)移動(dòng)時(shí)，擠壓桿會(huì)進(jìn)入到斜面滑槽二內(nèi)，此時(shí)擠壓桿未被擠壓，這樣擠壓桿就會(huì)自主復(fù)位；

11、s3、同時(shí)在伸縮桿移動(dòng)時(shí)，會(huì)通過圓孔在弧形滑桿上滑動(dòng)，此時(shí)小齒輪與齒板還處于嚙合狀態(tài)，小齒輪會(huì)通過齒板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪通過扭簧桿在半圓槽內(nèi)空轉(zhuǎn)一段距離，而后伸縮桿就會(huì)通過弧形滑桿向下伸縮，帶動(dòng)小齒輪與齒板分離，而后小齒輪又會(huì)通過扭簧桿自主復(fù)位，這樣在滑動(dòng)塊在帶動(dòng)小齒輪移動(dòng)時(shí)就不會(huì)被齒板阻擋，同時(shí)在滑動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)就會(huì)帶動(dòng)擠壓桿一移動(dòng)，并且滑過擠壓塊，擠壓塊未被擠壓的時(shí)候，同步滑塊就會(huì)通過彈簧在同步滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)卡塊滑動(dòng)，卡塊就會(huì)與卡齒嚙合，將齒板卡住，通過齒板將錐孔自磨機(jī)本體穩(wěn)定住，防止在鉆孔的過程中出現(xiàn)偏差，最后只需要滑動(dòng)塊帶動(dòng)小齒輪與擠壓桿一復(fù)位即可再次進(jìn)行調(diào)節(jié)。

12、本發(fā)明中，通過簧桿帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒板在數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部移動(dòng)，齒板移動(dòng)時(shí)通過滑動(dòng)板帶動(dòng)錐孔自磨機(jī)移動(dòng)，這樣在針對(duì)不同直徑的主軸，需要調(diào)節(jié)的直徑不同，錐孔自磨機(jī)相對(duì)移動(dòng)的距離就會(huì)不同，來匹配不同直徑以及不同比例的主軸，來鉆不同大小的孔。

13、本發(fā)明中，通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)嚙合的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形套轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形套帶動(dòng)主軸工件進(jìn)行一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以繼續(xù)對(duì)主軸的另一端進(jìn)行鉆孔，不僅節(jié)省鉆孔時(shí)間，而且還提升工作效率。

14、本發(fā)明中，通過擠壓塊未被擠壓的時(shí)候，同步滑塊就會(huì)通過彈簧在同步滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)卡塊滑動(dòng)，卡塊就會(huì)與卡齒嚙合，將齒板卡住，通過齒板將錐孔自磨機(jī)本體穩(wěn)定住，防止在鉆孔的過程中出現(xiàn)偏差。