本發(fā)明涉及尿素加工，尤其涉及一種不規(guī)則大顆粒尿素的修復裝置及方法。

背景技術：

1、為了大幅降低化肥使用量保護生態(tài)環(huán)境，控釋肥的推廣應用成為了重中之重。如何降低控釋肥的成本，使面市的控釋肥產(chǎn)品用戶能用得起、用后有更好的投入產(chǎn)出比，是每個肥料生產(chǎn)企業(yè)必須面對的問題。

2、肥料“肥芯”包衣后的物料質量受顆粒肥料，即“肥芯”表面粗糙度、凸刺和包膜的均勻、光澤度等指標的影響。大顆粒尿素包衣之前需要對其外觀進行修整，消除顆粒表面“凸刺”與填平“凹坑”達到顆粒整齊、圓潤狀態(tài)，才能滿足被包衣材料均勻包膜并減少包衣材料用量，提高產(chǎn)品合格率。

3、面市的“修圓”成品大顆粒尿素供應量較少價昂，加之運輸費用高，制約了一次性施肥產(chǎn)品的推廣應用。目前，對于不規(guī)則大顆粒尿素的修復處理技術尚不完善，存在修復效果不佳、能耗較高等問題。

4、因此，亟需一種量產(chǎn)連續(xù)修復大顆粒尿素的設備或方法來產(chǎn)出了表面光滑無“凸刺”、顆粒圓潤無“凹坑”、完全滿足生產(chǎn)一次性施肥用以包衣的尿素顆粒。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，研制一種不規(guī)則大顆粒尿素的修復裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術中不規(guī)則大顆粒尿素修復效果不佳、能耗較高等問題。

2、本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：

3、本技術提供一種不規(guī)則大顆粒尿素的修復裝置，包括依次設置的預熱拋光機、噴漿修復機、篩分機和冷卻拋光機；

4、所述預熱拋光機包括第一拋光旋轉桶和加熱站，通過所述加熱站向所述第一拋光旋轉桶的進料端吹入加溫后的空氣；

5、所述噴漿修復機包括與所述第一拋光旋轉桶連通的噴漿修復旋轉桶以及高壓噴漿系統(tǒng)，通過所述高壓噴漿系統(tǒng)向所述噴漿修復旋轉桶內(nèi)噴射液態(tài)尿素；

6、所述篩分機包括三分級式旋轉篩桶，所述旋轉篩桶的輸入端與上述噴漿修復旋轉桶連通，?所述旋轉篩桶用于將尿素顆粒篩分為三種不同粒徑范圍：小于設定下限粒徑的顆粒傳送回所述第一拋光旋轉桶；介于設定粒徑范圍的顆粒被輸送至所述冷卻拋光機；大于設定上限粒徑的顆粒被導出用于后續(xù)再加工；

7、所述冷卻拋光機包括第二拋光旋轉桶，經(jīng)過篩分機篩選出的介于設定粒徑范圍的尿素顆粒被輸送至所述第二拋光旋轉桶。

8、作為上述方案的改進，所述液態(tài)尿素溫度維持在120-132℃之間。

9、作為上述方案的改進，所述高壓噴漿系統(tǒng)包括高壓噴漿桿，所述高壓噴漿桿伸入所述噴漿修復旋轉桶內(nèi)，所述高壓噴漿桿上均勻設置有多個噴嘴，通過所述噴嘴將液態(tài)尿素噴向所述噴漿修復旋轉桶內(nèi)的已經(jīng)修圓但有“凹坑”尿素顆粒，以填補尿素顆粒的“凹坑”。

10、作為上述方案的改進，所述高壓噴漿系統(tǒng)還包括依次連接的尿素熔融罐和噴漿貯罐，所述噴漿貯罐與所述高壓噴漿桿連通設置，所述尿素熔融罐內(nèi)形成有液態(tài)尿素，所述液態(tài)尿素從所述尿素熔融罐被輸送至所述噴漿貯罐，再由所述噴嘴噴出。

11、作為上述方案的改進，所述尿素熔融罐與所述噴漿貯罐之間通過第一漿料輸送管路連通，所述噴漿貯罐與所述高壓噴漿桿之間通過第二漿料輸送管路連通；

12、所述高壓噴漿系統(tǒng)還包括導熱油循環(huán)組件，導熱油循環(huán)組件包括導熱油罐和導熱油管路，所述導熱油管路套設在所述第一漿料輸送管路、所述第二漿料輸送管路和所述高壓噴漿桿外形成用于輸送導熱油的夾層管路，其位于所述第一漿料輸送管路外的管段為第一夾層管段，位于所述第二漿料輸送管路和所述高壓噴漿桿外的管段為第二夾層管段；

13、所述導熱油罐內(nèi)存儲有導熱油，且分別與所述第一夾層管段、所述第二夾層管段連通，使得導熱油分別輸送至所述第一夾層管段的輸入端和所述第二夾層管段的輸入端，再分別由所述第一夾層管段的輸出端和所述第二夾層管段的輸出端回流至導熱油罐內(nèi)進行加溫，以形成導熱油循環(huán)。

14、作為上述方案的改進，所述冷卻拋光機還包括吹風器，通過所述吹風器向所述第二拋光旋轉桶的進料端吹入常溫空氣或低于常溫的空氣。

15、作為上述方案的改進，所述第一拋光旋轉桶、噴漿修復旋轉桶和第二拋光旋轉桶均從進料端向出料端斜向下傾斜，且內(nèi)部均設置有拋料片。

16、作為上述方案的改進，所述尿素熔融罐包括內(nèi)外排設置的雙排盤管、以及半管和攪拌裝置，所述半管套設在雙排所述盤管外，所述雙排盤管形成的存儲空間內(nèi)設置有頂式攪拌裝置；

17、所述尿素熔融罐、噴漿貯罐和導熱油罐均采用保溫材料包裹。

18、本技術同時提供一種不規(guī)則大顆粒尿素的修復方法，該方法應用于上述任一項所述的不規(guī)則大顆粒尿素的修復裝置中，所述方法包括：

19、步驟1：預熱拋光工序

20、將大顆粒原料尿素輸送至第一拋光旋轉桶內(nèi)，隨其旋轉使得尿素顆粒相互摩擦以削平“凸刺”；其中，第一拋光旋轉桶內(nèi)吹入有加溫后的空氣；

21、步驟2：噴漿填坑工序

22、將經(jīng)過步驟1處理后已削平“凸刺”但帶有“凹坑”的尿素顆粒輸送至噴漿修復旋轉桶內(nèi)，同時向噴漿修復旋轉桶內(nèi)噴灑霧化的加溫后的液態(tài)尿素，以填補尿素顆粒的“凹坑”；

23、步驟3：篩分工序

24、將經(jīng)過步驟2處理后的尿素顆粒進行篩分，預設篩分的上限粒徑和下限粒徑，將小于下限粒徑的尿素顆粒傳送回預熱拋光工序，將大于上限粒徑的尿素顆粒導出用于再加工，將其余符合要求的尿素顆粒輸送至下一冷卻拋光工序；

25、步驟4：冷卻拋光工序

26、將經(jīng)過步驟3篩選后符合要求的尿素顆粒輸送至第二拋光旋轉桶內(nèi)，對尿素顆粒進一步修圓。

27、作為上述方案的改進，

28、在步驟1中，向第一拋光旋轉桶的進料端吹入72-75℃的熱空氣，再從其出料端回收加溫后循環(huán)；

29、在步驟2中，所述液態(tài)尿素溫度維持在120-132℃之間，并通過導熱油對其進行保溫輸送；

30、在步驟3中，預設篩分的上限粒徑為4mm，下限粒徑為2mm；

31、在步驟4中，向所述第二拋光旋轉桶的進料端吹入常溫空氣或低于常溫的空氣。

32、作為上述方案的改進，

33、與現(xiàn)有技術相比，上述方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

34、1、提升產(chǎn)品質量：通過各裝置協(xié)同作業(yè)及工序有序銜接，有效改善尿素顆粒外觀，削平?“凸刺”、填補?“凹坑”、修圓顆粒，使其更加規(guī)整光滑；精確篩分保證粒徑范圍的一致性，提升產(chǎn)品整體質量與穩(wěn)定性。

35、2、提高生產(chǎn)效率：不規(guī)則大顆粒尿素的修復方法中，預熱拋光工序、噴漿填坑工序、篩分工序和冷卻拋光工序依次有序進行，整個修復過程連貫高效，實現(xiàn)了尿素顆粒的大規(guī)模的連續(xù)量產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

36、3、降低成本與資源循環(huán)：裝置中的換熱站、冷凝水收集裝置及導熱油循環(huán)組件實現(xiàn)能源循環(huán)利用，降低能耗；篩分工序對不合格小粒徑顆粒再加工，減少原料浪費，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。從熱量消耗和成本數(shù)據(jù)來看，該發(fā)明優(yōu)勢顯著：該發(fā)明理論節(jié)能約?87%，相較于傳統(tǒng)工藝，成本大幅降低，充分體現(xiàn)了本發(fā)明在能源利用和成本控制方面的優(yōu)勢。