本發(fā)明屬于工程機(jī)械用鋼，具體涉及一種超寬厚規(guī)格460級(jí)鋼板及其生產(chǎn)方法，特別適用于寬度超過3500mm，厚度60mm-90mm的鋼板。

背景技術(shù)：

1、超寬規(guī)格鋼板一直都是工程機(jī)械用鋼生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，要求較高強(qiáng)度和低溫韌性能承受調(diào)臂或者車輛的動(dòng)載荷和沖擊，可減少成品焊接次數(shù)及成材使用率，工程機(jī)械用鋼板隨鋼板寬度和厚度的增加，對(duì)其成分設(shè)計(jì)、組織和性能要求較高，該發(fā)明基于現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，解決超寬厚度生產(chǎn)技術(shù)難題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為cn116716557a的專利，公開了一種低溫韌性良好厚寬規(guī)格460mpa級(jí)鋼板及其制造方法，該發(fā)明水冷采用三遍往復(fù)式冷卻工藝，生產(chǎn)效率低，不適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種易于生產(chǎn)的超寬厚規(guī)格460級(jí)鋼板及其生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種超寬厚規(guī)格460級(jí)鋼板，其特征在于包含如下質(zhì)量百分比的各組分：c：0.04~0.07%；si：0.25~0.35%；mn：1.50~1.60%；p≤0.015%；s≤0.003%；nb：0.035~0.045%；cr：0.10~0.20%；ti：0.010~0.015%；mo：0.1~0.2%；ni：0.1~0.2%；al：0.025~0.040%；其余為本體fe和不可避免的雜質(zhì)。

3、其中，所述鋼板碳當(dāng)量cev=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15≤0.43，焊接裂紋敏感性pcm=c+si/30+mn/20+cu/20+ni/60+cr/20+mo/15+v/10+5b≤0.188。

4、為達(dá)到上述鋼板性能，具體生產(chǎn)步驟如下：

5、1、雙精煉處理方式：其中底部靜吹氬氣時(shí)長(zhǎng)≥10min，保證夾雜物上浮時(shí)間提高鑄坯質(zhì)量；

6、2、低溫連鑄生產(chǎn)方法：連鑄過熱度≤20℃，防止原始鑄坯晶粒粗大的同時(shí)保證鋼液內(nèi)部夾雜物上浮，伴隨電攪和≥10mm輕壓下，促使鑄坯內(nèi)部組織致密性增強(qiáng)，減少縮孔空洞，提升探傷等級(jí)；

7、3、三加+均熱加熱方式：坯料冷裝入爐，三加和均熱段溫度共分4段，第一段目標(biāo)溫度950-1050℃，第二段目標(biāo)溫度1150-1260℃，第三段目標(biāo)溫度1270-1320℃，均熱目標(biāo)溫度在1230-1260℃，該加熱方式能保證厚規(guī)格鑄坯內(nèi)外溫度均勻性，提升整體鋼板性能穩(wěn)定性，板坯厚度范圍在400-480mm，板坯三加加均熱總在爐時(shí)長(zhǎng)為400-720min；

8、4、二階段軋制方式：粗軋階段采用橫縱道次軋制，并且投入立輥，立輥道次立輥壓下量在3-7mm，減小邊部開裂嚴(yán)重影響成材率，總壓下率≥44%，展寬單道次壓下率≥10%，順軋末尾順軋三道次壓下率≥12%，順軋軋制溫度≤1030℃，粗軋軋制速度0.7~1.3m/s，粗軋階段保證終軋溫度≥950℃，保證在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)軋制，提升精軋壓下率，促進(jìn)貝氏體形核數(shù)量，細(xì)化晶粒，中間坯厚≥2.0t，t為成品厚度，精軋階段開軋溫度860~920℃之間，保證在非奧氏體化區(qū)域，精軋軋制速度2.5~3.5m/s，使用快速搶溫軋制方式，防止表面積增加造成板面溫降過快，終軋溫度在780~830℃之間，總壓下率≥50%；

9、5、水冷方式：采用dq+acc水冷模式提升水冷強(qiáng)度，生成貝氏體組織，入水溫度≥760℃，減少先共析鐵素體析出，終冷溫度370~430℃，水比1.8-2.5，平均冷卻速度13-22℃/s，輥道速度0.25~0.5m/s；

10、6、緩冷方式：水冷后快速入坑堆垛緩冷，緩冷開始溫度≥300℃，時(shí)長(zhǎng)≥24h。

11、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明所述方案，采用三加+均熱加熱方式減少鑄坯內(nèi)外溫度差，保證整體溫度均勻性；采用粗軋投入立輥軋制方式，較少邊裂對(duì)成材率的影響，從而實(shí)現(xiàn)超寬規(guī)格生產(chǎn)，同時(shí)采用順軋三道次大壓下率，保證心部組織致密性，提升探傷等級(jí)；采用dq+acc水冷模式提升水冷淬透性，組織為貝氏體為主，提升強(qiáng)度的同時(shí)保證低溫韌性；該成分設(shè)計(jì)碳當(dāng)量低，焊接裂紋敏感性小，易于后期鋼板改制加工，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單，易于加工的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種超寬厚規(guī)格460級(jí)鋼板，其特征在于：包含如下質(zhì)量百分比的各組分：c：0.04~0.07%；si：0.25~0.35%；mn：1.50~1.60%；p≤0.015%；s≤0.003%；nb：0.035~0.045%；cr：0.10~0.20%；ti：0.010~0.015%；mo：0.1~0.2%；ni：0.1~0.2%；al：0.025~0.040%；其余為本體fe和不可避免的雜質(zhì)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種超寬厚規(guī)格460級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括雙精煉、連鑄、加熱、軋制、水冷、緩冷步驟，其中：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超寬厚規(guī)格460級(jí)鋼板及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明所生產(chǎn)460MPa級(jí)別鋼板最大寬度可達(dá)4450mm，厚度范圍60?90mm，?40℃沖擊功≥200J，伸長(zhǎng)率≥20%，可滿足工程機(jī)械超寬460級(jí)別鋼板性能要求。本發(fā)明采用5300mm型四輥可逆軋機(jī)生產(chǎn)，投入立輥降低邊裂，展寬比可達(dá)2.2，其主要工序包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、水冷、緩冷等，超聲波探傷滿足GB/T2970探傷I級(jí)，焊接性能優(yōu)異，碳當(dāng)量CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15≤0.43，焊接裂紋敏感性Pcm≤0.188，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：范明達(dá),張萬(wàn)新,關(guān)勇,甄新剛,于浩,王川,白學(xué)飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：敬業(yè)（營(yíng)口）中板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15