本發(fā)明涉及amoled蒸鍍機(jī)點(diǎn)源加工，尤其涉及一種一體成形鉭噴嘴及其成形工裝。

背景技術(shù)：

1、鉭噴嘴是屬于amoled蒸鍍機(jī)點(diǎn)源的一個關(guān)鍵零部件，點(diǎn)源坩堝中的mg、ag等金屬氣流通過鉭噴嘴噴射出來后鍍膜到基板上。鉭噴嘴的不同結(jié)構(gòu)決定了鍍膜的質(zhì)量及鍍膜效率。為了提高鍍膜效率，可以設(shè)計(jì)一種異形鉭噴嘴，其噴口處的法蘭面相較于其他噴嘴直徑更大，而且與噴口方向成90°，此種鉭噴嘴需要一體成型加工，采用單一的旋壓工藝難以加工出來，目前也沒有可供參考的加工方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種一體成形鉭噴嘴及其成形工裝，具體技術(shù)方案為：

2、一種一體成形鉭噴嘴，包括異徑噴射管，所述異徑噴射管的小徑端端部連接有平面法蘭。

3、優(yōu)選地：

4、所述一體成形鉭噴嘴通過錐形法蘭水套壓制成型，所述錐形法蘭水套包括所述異徑噴射管和錐形法蘭面，所述錐形法蘭面的內(nèi)徑沿遠(yuǎn)離所述異徑噴射管的方向逐漸增大；

5、所述錐形法蘭水套通過鉭圓板旋壓制成。

6、優(yōu)選地：

7、所述錐形法蘭面的軸向截面?zhèn)冗吪c水平面夾角為33°；

8、所述鉭圓板的尺寸為φ180mm×1.8mm。

9、本發(fā)明還提供了一種成形工裝，用于加工成型如上述任意一項(xiàng)所述的一體成形鉭噴嘴，所述成形工裝包括：

10、定位夾具，包括左夾塊和右夾塊，所述左、右夾塊之間形成有用于夾持固定所述異徑噴射管的定位模腔；

11、固定板，設(shè)于所述定位夾具一端，且臨近所述異徑噴射管的大徑端設(shè)置；

12、下壓板，設(shè)于所述定位夾具另一端，用于抵接所述錐形法蘭面端面，以在壓力機(jī)作用下將所述錐形法蘭面壓制形成所述平面法蘭；

13、固定導(dǎo)向件，連接所述定位夾具和固定板以將二者固定，所述固定導(dǎo)向件延伸至所述定位夾具另一端，所述下壓板滑動套設(shè)在所述定位導(dǎo)向件上。

14、優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)向件包括：

15、螺栓孔，沿所述定位夾具周向環(huán)繞設(shè)有多個；

16、定位孔，設(shè)置在所述固定板上相對所述螺栓孔位置，其數(shù)量與所述螺栓孔數(shù)量相一致；

17、導(dǎo)向孔，設(shè)置在所述下壓板上相對所述螺栓孔位置；

18、螺栓桿，穿過所述定位孔并螺紋連接所述螺栓孔；

19、導(dǎo)向桿，一端連接所述螺栓桿端部，另一端穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

20、優(yōu)選地，所述螺栓桿的數(shù)量為8個，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為4個，4個所述導(dǎo)向桿沿所述定位夾具周向環(huán)繞間隔布設(shè)。

21、優(yōu)選地，所述下壓板包括：

22、壓制板，所述壓制板上沿其周向環(huán)繞設(shè)有多個貫通槽；

23、導(dǎo)向塊，設(shè)置在所述貫通槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有所述導(dǎo)向孔；

24、形變支撐填料，填充在所述貫通槽和所述導(dǎo)向塊之間。

25、優(yōu)選地，所述形變支撐填料包括如下組分制成：按重量百分比計(jì)，環(huán)氧樹脂70％～80％、固化劑10％～20％、聚氨酯微粒15％～20％、玻璃纖維短纖維5％～10％、納米硅粉5％～10％。

26、優(yōu)選地，所述下壓板通過三點(diǎn)壓制系統(tǒng)控制下壓，所述三點(diǎn)下壓系統(tǒng)包括：

27、壓頭模塊，其數(shù)量為三個，沿所述下壓板上表面周向環(huán)繞布設(shè)；

28、壓力監(jiān)控模塊，連接所述壓頭模塊，用于實(shí)時(shí)采集所述壓頭模塊的壓力值；

29、壓力調(diào)節(jié)模塊，連接所述壓頭模塊和壓力監(jiān)控模塊，用于根據(jù)所述壓力監(jiān)控模塊采集到的壓力值實(shí)施調(diào)整三個所述壓頭模塊的下壓力。

30、優(yōu)選地，所述壓力調(diào)節(jié)模塊通過如下公式調(diào)節(jié)三個所述壓頭模塊的下壓力：

31、

32、其中，δp1、δp2和δp3是每個壓頭的壓力差異，表示調(diào)節(jié)后的壓力與原始壓力的差值；k1、k2和k3是調(diào)節(jié)常數(shù)，表示每個壓頭對壓力差的響應(yīng)靈敏度；d是相鄰壓頭之間的距離；r1、r2和r3是每個壓頭到下壓板中心的距離，由于圓周對稱，r1＝r2＝r3；p1(ideal)、p2(ideal)和p3(ideal)是三個壓頭模塊應(yīng)施加的理想壓力值；p1(act)、p2(act)和p3(act)是每個壓頭模塊的實(shí)時(shí)采集壓力值。

33、本發(fā)明提供的成形工裝，通過定位夾具和固定板的設(shè)計(jì)，使得錐形法蘭水套的異徑噴射管可以被夾持固定，并通過下壓板抵接錐形法蘭水套頂部的錐形法蘭面端面，使得錐形法蘭面可以在下壓機(jī)作用下通過下壓板壓制成平面法蘭，通過旋壓+模壓工藝可成功加工出一體成形鉭噴嘴，解決了旋壓工藝無法直接加工一體成形鉭噴嘴的加工難題。一體成形后的鉭噴嘴受熱均勻，能有效提高點(diǎn)源蒸鍍機(jī)鍍膜的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種一體成形鉭噴嘴，其特征在于，包括異徑噴射管(100)，所述異徑噴射管(100)的小徑端端部連接有平面法蘭(200)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成形鉭噴嘴，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成形鉭噴嘴，其特征在于：

4.一種成形工裝，用于加工成型如權(quán)利要求2或3所述的一體成形鉭噴嘴，所述成形工裝包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成形工裝，其特征在于，所述定位導(dǎo)向件(4)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形工裝，其特征在于，所述螺栓桿(44)的數(shù)量為8個，所述導(dǎo)向桿(45)的數(shù)量為4個，4個所述導(dǎo)向桿(45)沿所述定位夾具(1)周向環(huán)繞間隔布設(shè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形工裝，其特征在于，所述下壓板(3)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成形工裝，其特征在于，所述形變支撐填料(33)包括如下組分制成：按重量百分比計(jì)，環(huán)氧樹脂70％～80％、固化劑10％～20％、聚氨酯微粒15％～20％、玻璃纖維短纖維5％～10％、納米硅粉5％～10％。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成形工裝，其特征在于，所述下壓板(3)通過三點(diǎn)壓制系統(tǒng)控制下壓，所述三點(diǎn)下壓系統(tǒng)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成形工裝，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)模塊通過如下公式調(diào)節(jié)三個所述壓頭模塊的下壓力：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一體成形鉭噴嘴及其成形工裝，涉及AMOLED蒸鍍機(jī)點(diǎn)源加工技術(shù)領(lǐng)域，一體成形鉭噴嘴包括異徑噴射管，異徑噴射管的小徑端端部連接有平面法蘭。成形工裝包括定位夾具、固定板、下壓板和固定導(dǎo)向件；定位夾具包括左、右夾塊和定位模腔；固定板設(shè)于定位夾具臨近異徑噴射管的大徑端位置；下壓板設(shè)于定位夾具另一端；固定導(dǎo)向件用于固定定位夾具和固定板以及支撐下壓板的滑動。本發(fā)明通過定位夾具夾持錐形法蘭水套，并通過下壓板壓制錐形法蘭面端面，通過旋壓+模壓工藝可成功加工出一體成形鉭噴嘴，解決了旋壓工藝無法直接加工一體成形鉭噴嘴的加工難題。一體成形后的鉭噴嘴受熱均勻，能有效提高點(diǎn)源蒸鍍機(jī)鍍膜的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉輝江,毛劍,王昌文,劉乾坤,陳廣杰,彭奎,伍庭軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南同創(chuàng)普潤新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15