本發(fā)明涉及毛氈磨頭加工技術(shù)，具體涉及一種毛氈磨頭加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、毛氈磨頭是一種用于表面拋光、打磨和修整的工具，主要由毛氈材料和磨料(如氧化鋁、碳化硅等)結(jié)合制成，廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、玻璃、木材等材料的精密加工，由于常用的毛氈磨頭形狀包括圓錐形、球形和碗形等，因此，在毛氈磨頭成型后，需要對(duì)毛氈磨頭的端部進(jìn)行打磨處理。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn215547964u，授權(quán)公告日為2022年01月18日，名稱(chēng)為一種羊毛磨頭整形設(shè)備的專(zhuān)利，包括隨加工工序依次設(shè)置的上料定位機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、取料整形裝置及下料機(jī)構(gòu)；所述上料定位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)有物料的鉆孔工位，且物料在鉆孔工位實(shí)現(xiàn)定位；所述鉆孔機(jī)構(gòu)可與鉆孔工位對(duì)齊，并用于對(duì)物料進(jìn)行深度鉆孔；所述取料整形裝置對(duì)應(yīng)有物料的整形工位，并實(shí)現(xiàn)物料由鉆孔工位至整形工位的轉(zhuǎn)移；所述下料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)有物料的下料工位，并配合取料整形裝置完成下料；本專(zhuān)利應(yīng)用于羊毛磨頭的整形，將傳統(tǒng)工序結(jié)合在一套自動(dòng)化設(shè)備上，無(wú)需人工干預(yù)，提高安全性能、降低生產(chǎn)成本、統(tǒng)一加工尺寸精度高、生產(chǎn)周期短效率高；同時(shí)配備除塵管道，大大改善車(chē)間環(huán)境。

3、又如授權(quán)公告號(hào)為cn215394703u，授權(quán)公告日為2022年01月04日，名稱(chēng)為一種羊毛磨頭自動(dòng)制造設(shè)備的專(zhuān)利，具有震動(dòng)盤(pán)、送料直槽，還具有夾持部件、磨料電機(jī)、砂輪、脫料部件、基座、第一底座、鉆孔電機(jī)、第一移動(dòng)模塊、第一推動(dòng)模塊、第二底座、取件電機(jī)、第二移動(dòng)模塊、第二推動(dòng)模塊、控制模塊、電源；其中，電源用于供應(yīng)控制模塊電力及供應(yīng)磨料電機(jī)、鉆孔電機(jī)、取件電機(jī)電力。本專(zhuān)利具有以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、自動(dòng)化程度高、加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率更高。

4、現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，在毛氈磨頭端部打磨過(guò)程中，通常是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪擠壓在毛氈磨頭端部的一側(cè)進(jìn)行打磨，然而，毛氈磨頭是具有一定彈性的，砂輪的擠壓會(huì)使毛氈磨頭端部發(fā)生形變，影響毛氈磨頭打磨后的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種毛氈磨頭加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種毛氈磨頭加工設(shè)備，包括底板，所述底板上的一側(cè)安裝有用于夾持毛氈磨頭的三角卡盤(pán)，所述底板上的另一側(cè)相對(duì)設(shè)置有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置上安裝有整形裝置，所述整形裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上可拆卸的安裝有錐型打磨件。

4、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述錐型打磨件靠近毛氈磨頭的一端開(kāi)設(shè)有錐形磨槽，所述錐型打磨件靠近毛氈磨頭一端的直徑大于遠(yuǎn)離毛氈磨頭一端的直徑。

5、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述底板上開(kāi)設(shè)有貫穿口，所述貫穿口位于三角卡盤(pán)的下方，所述貫穿口用于輸出整形完成后的毛氈磨頭。

6、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述推進(jìn)裝置包括固定在底板上的限位軌道，所述限位軌道上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)支架，所述底板上還安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的活動(dòng)軸與移動(dòng)支架連接。

7、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述三角卡盤(pán)的中心軸線與錐型打磨件的中心軸線重合。

8、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)中心處，所述錐型打磨件可拆卸的安裝在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心位置。

9、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。

10、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中部滑動(dòng)穿設(shè)有限位支桿，所述錐型打磨件遠(yuǎn)離三角卡盤(pán)的一端開(kāi)設(shè)有圓形通孔，所述限位支桿貫穿圓形通孔延伸至錐型打磨件外，所述限位支桿通過(guò)連接彈簧連接在安裝架上。

11、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述限位支桿靠近三角卡盤(pán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊，所述擠壓塊為圓餅狀結(jié)構(gòu)，所述擠壓塊的直徑等于貫穿圓孔的直徑。

12、上述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，所述擠壓塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述限位支桿位于活動(dòng)槽內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠，所述滾珠貼合在活動(dòng)槽的內(nèi)壁上。

13、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供一種毛氈磨頭加工設(shè)備，包括用于夾持毛氈磨頭的三角卡盤(pán)、推進(jìn)裝置和整形裝置，通過(guò)推進(jìn)裝置控制整形裝置靠近毛氈磨頭并使與錐型打磨件與毛氈磨頭端部接觸，隨后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)錐型打磨件旋轉(zhuǎn)對(duì)毛氈磨頭進(jìn)行打磨；相比于通過(guò)砂輪進(jìn)行徑向擠壓打磨，所述錐型打磨件進(jìn)行軸向擠壓打磨具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其一，由于錐形磨槽的接觸面為錐形，因此，軸向擠壓打磨時(shí)，毛氈磨頭受到的擠壓力是均勻且相對(duì)的，也就不會(huì)使毛氈磨頭端部向一側(cè)傾斜；其二，由于錐形磨槽為連續(xù)的曲面，因此，打磨毛氈磨頭時(shí)，錐形磨槽與毛氈磨頭端部的各個(gè)位置都是實(shí)時(shí)接觸的，打磨效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種毛氈磨頭加工設(shè)備，包括底板，所述底板上的一側(cè)安裝有用于夾持毛氈磨頭的三角卡盤(pán)，其特征在于，所述底板上的另一側(cè)相對(duì)設(shè)置有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置上安裝有整形裝置，所述整形裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上可拆卸的安裝有錐型打磨件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述錐型打磨件靠近毛氈磨頭的一端開(kāi)設(shè)有錐形磨槽，所述錐型打磨件靠近毛氈磨頭一端的直徑大于遠(yuǎn)離毛氈磨頭一端的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述底板上開(kāi)設(shè)有貫穿口，所述貫穿口位于三角卡盤(pán)的下方，所述貫穿口用于輸出整形完成后的毛氈磨頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述推進(jìn)裝置包括固定在底板上的限位軌道，所述限位軌道上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)支架，所述底板上還安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的活動(dòng)軸與移動(dòng)支架連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述三角卡盤(pán)的中心軸線與錐型打磨件的中心軸線重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)中心處，所述錐型打磨件可拆卸的安裝在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中部滑動(dòng)穿設(shè)有限位支桿，所述錐型打磨件遠(yuǎn)離三角卡盤(pán)的一端開(kāi)設(shè)有圓形通孔，所述限位支桿貫穿圓形通孔延伸至錐型打磨件外，所述限位支桿通過(guò)連接彈簧連接在安裝架上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述限位支桿靠近三角卡盤(pán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊，所述擠壓塊為圓餅狀結(jié)構(gòu)，所述擠壓塊的直徑等于貫穿圓孔的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種毛氈磨頭加工設(shè)備，其特征在于，所述擠壓塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述限位支桿位于活動(dòng)槽內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠，所述滾珠貼合在活動(dòng)槽的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種毛氈磨頭加工設(shè)備，涉及毛氈磨頭加工技術(shù)，包括底板，所述底板上的一側(cè)安裝有用于夾持毛氈磨頭的三角卡盤(pán)，所述底板上的另一側(cè)相對(duì)設(shè)置有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置上安裝有整形裝置，所述整形裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上可拆卸的安裝有錐型打磨件；本發(fā)明提供一種毛氈磨頭加工設(shè)備，通過(guò)推進(jìn)裝置控制整形裝置靠近毛氈磨頭并使與錐型打磨件與毛氈磨頭端部接觸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)錐型打磨件旋轉(zhuǎn)對(duì)毛氈磨頭進(jìn)行打磨；錐型打磨件進(jìn)行軸向擠壓打磨具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其一，軸向擠壓打磨時(shí)，毛氈磨頭受到的擠壓力是均勻且相對(duì)的；其二，打磨毛氈磨頭時(shí)，錐形磨槽與毛氈磨頭端部的各個(gè)位置都是實(shí)時(shí)接觸的，打磨效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：馬建騰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北德駿新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15