本發(fā)明涉及鋼零件的成型領(lǐng)域，特別涉及一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、mim為金屬注射成形的簡稱。mim是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。

2、在通過mim對鋼零件進(jìn)行成型處理時，缺少對原料的充分預(yù)處理，導(dǎo)致大小不一、硬化和不均勻的原料很容易影響鋼零件成品的質(zhì)量。

3、因此，提出一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，包括頂部設(shè)備、底部設(shè)備，所述頂部設(shè)備頂部的正中安裝有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的側(cè)邊設(shè)置有預(yù)處理桶，所述頂部設(shè)備底部的正中轉(zhuǎn)動連接有過濾組件；

4、所述底部設(shè)備頂部的正中安裝有置物臺，所述置物臺的頂部設(shè)置有后處理桶，所述后處理桶的內(nèi)腔中安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述第二齒輪頂部的正中安裝有粉碎輥；

5、所述底部設(shè)備的頂部活動連接有下料組件，所述置物臺的內(nèi)腔中活動連接有密封盤。

6、優(yōu)選的，所述預(yù)處理桶安裝在頂部設(shè)備頂部的側(cè)邊，所述預(yù)處理桶頂部的正中安裝有伺服電機(jī)，所述預(yù)處理桶頂部的側(cè)邊插接有密封塞，所述預(yù)處理桶頂部的另一側(cè)安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管另一端安裝在進(jìn)料桶頂部的正中，所述進(jìn)料管外壁的正中法蘭連接有抽料泵，所述進(jìn)料桶與過濾組件的內(nèi)腔相通。

7、優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)底部的正中通過第一轉(zhuǎn)軸安裝有混勻輥，所述混勻輥的外壁安裝有導(dǎo)熱壁，所述混勻輥的內(nèi)腔中安裝有電加熱絲，所述導(dǎo)熱壁的底部安裝有第一齒輪，所述第一齒輪位于頂部設(shè)備的底部。

8、優(yōu)選的，所述過濾組件的頂部和底部對稱安裝有齒輪環(huán)，所述過濾組件的外壁開設(shè)有過濾孔，頂部所述齒輪環(huán)與第一齒輪嚙合，所述過濾組件與后處理桶的中心處于同一軸線。

9、優(yōu)選的，底部所述齒輪環(huán)與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪和粉碎輥各有四個，四個所述第二齒輪對稱轉(zhuǎn)動連接在篩網(wǎng)頂部的四周，所述粉碎輥與過濾組件不接觸，所述過濾組件位于后處理桶的內(nèi)腔中。

10、優(yōu)選的，所述頂部設(shè)備的外壁安裝有液壓升降桿，所述液壓升降桿的底部安裝在底部設(shè)備的側(cè)邊，所述底部設(shè)備的頂部安裝有電動推桿，所述電動推桿的頂部安裝在后處理桶的側(cè)邊。

11、優(yōu)選的，所述底部設(shè)備頂部的兩側(cè)對稱開設(shè)有活動槽，一個所述活動槽的內(nèi)腔中安裝有導(dǎo)向桿，另一個所述活動槽的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，所述底部設(shè)備的側(cè)邊安裝有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)軸與第一絲桿連接，所述下料組件底部的兩端的兩端對稱安裝有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座的底部活動連接在活動槽的內(nèi)腔中，一個所述驅(qū)動座的底部螺紋連接在第一絲桿的外壁，另一個所述驅(qū)動座的底部套設(shè)在導(dǎo)向桿的外壁。

12、優(yōu)選的，所述密封盤位于后處理桶的底部，所述密封盤底部的四周對稱安裝有驅(qū)動塊，所述置物臺內(nèi)腔的四周對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，其中一個所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，其余所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔中均安裝有導(dǎo)向柱。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動座的側(cè)邊活動連接在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔中，其中一個所述驅(qū)動座螺紋連接在第二絲桿的外壁，其余所述驅(qū)動座均套設(shè)在導(dǎo)向柱的外壁，所述置物臺的頂部安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的底部通過第三轉(zhuǎn)軸安裝在第二絲桿的頂部。

14、一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型工藝，包括以下操作步驟：

15、s1：打開密封塞，將超高強(qiáng)度高韌鋼零件的原料輸入至預(yù)處理桶的內(nèi)腔中，啟動伺服電機(jī)，帶動混勻輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得混勻輥能與原料進(jìn)行攪拌處理，同時啟動電加熱絲對導(dǎo)熱壁進(jìn)行加熱，使得原料的溫度不會過低，攪拌均勻后通過進(jìn)料管將原料輸入至進(jìn)料桶的內(nèi)腔；

16、s2：啟動液壓升降桿，帶動頂部設(shè)備下降，使得頂部設(shè)備能帶動過濾組件進(jìn)入至后處理桶的內(nèi)腔中，進(jìn)料桶通過mim成型工藝將原料輸入至過濾組件的內(nèi)腔中，當(dāng)混勻輥轉(zhuǎn)動時，會帶動第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動后會與頂部的齒輪環(huán)嚙合，基于此帶動過濾組件在后處理桶的內(nèi)腔中進(jìn)行轉(zhuǎn)動，經(jīng)過轉(zhuǎn)動后即可通過過濾孔對原料進(jìn)行過濾處理，過濾后合格的原料即可甩入至后處理桶的內(nèi)腔中；

17、s3：底部的齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動后會與第二齒輪嚙合，基于此會帶動粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，粉碎輥轉(zhuǎn)動后即可對原料進(jìn)一步處理，使其可以適配篩網(wǎng)的尺寸，直至原料透過篩網(wǎng)進(jìn)入至后處理桶內(nèi)腔的底部進(jìn)行成型處理；

18、s4：成型完畢后，啟動電動推桿，帶動后處理桶上升，啟動第二驅(qū)動電機(jī)，帶動第二絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得其中一個驅(qū)動塊能與第二絲桿螺紋連接，使得密封盤能帶動成品下降，當(dāng)成品的底部與置物臺的頂部處于同一平面時，啟動第一驅(qū)動電機(jī)，帶動第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，一個驅(qū)動座即可與其螺紋連接，使得下料組件能將成品推動進(jìn)行下料。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝，具備以下有益效果：

20、1、該超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝，通過啟動設(shè)置的伺服電機(jī)，可以通過混勻輥對原料進(jìn)行預(yù)混處理，配合設(shè)置的進(jìn)料管，可以將預(yù)混后的原料輸入至進(jìn)料桶進(jìn)行后續(xù)mim成型處理，通過設(shè)置的導(dǎo)熱壁和電加熱絲，可以對原料的溫度進(jìn)行控制，方便提高成型后成品的精度。

21、2、該超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝，通過設(shè)置的第一齒輪，在混勻輥轉(zhuǎn)動時，可以帶動其與頂部的齒輪環(huán)嚙合，基于此可以對進(jìn)入過濾組件內(nèi)腔中原料進(jìn)行離心過濾處理，使得符合尺寸的原料能透過過濾孔進(jìn)入至后處理桶的內(nèi)腔中，通過底部的齒輪環(huán)，在其轉(zhuǎn)動后可以與篩網(wǎng)頂部的第二齒輪嚙合，使得粉碎輥能對原料進(jìn)行粉碎處理，配合設(shè)置的篩網(wǎng)，可以進(jìn)一步對原料的質(zhì)量進(jìn)行控制，能有效提高成品的精度。

22、3、該超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備及工藝，通過啟動設(shè)置的第二驅(qū)動電機(jī)，能帶動第二絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得其中一個驅(qū)動塊能與其螺紋連接，使得密封盤能進(jìn)行上下移動，當(dāng)其向底部移動時，可以帶動成型后的成品脫離后處理桶的內(nèi)腔，啟動第一驅(qū)動電機(jī)，即可通過下料組件對成品進(jìn)行推動下料處理。

技術(shù)特征：

1.一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，包括頂部設(shè)備(1)、底部設(shè)備(2)，其特征在于：所述頂部設(shè)備(1)頂部的正中安裝有進(jìn)料桶(4)，所述進(jìn)料桶(4)的側(cè)邊設(shè)置有預(yù)處理桶(6)，所述頂部設(shè)備(1)底部的正中轉(zhuǎn)動連接有過濾組件(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述預(yù)處理桶(6)安裝在頂部設(shè)備(1)頂部的側(cè)邊，所述預(yù)處理桶(6)頂部的正中安裝有伺服電機(jī)(7)，所述預(yù)處理桶(6)頂部的側(cè)邊插接有密封塞(8)，所述預(yù)處理桶(6)頂部的另一側(cè)安裝有進(jìn)料管(5)，所述進(jìn)料管(5)另一端安裝在進(jìn)料桶(4)頂部的正中，所述進(jìn)料管(5)外壁的正中法蘭連接有抽料泵，所述進(jìn)料桶(4)與過濾組件(13)的內(nèi)腔相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述伺服電機(jī)(7)底部的正中通過第一轉(zhuǎn)軸安裝有混勻輥(9)，所述混勻輥(9)的外壁安裝有導(dǎo)熱壁(10)，所述混勻輥(9)的內(nèi)腔中安裝有電加熱絲(11)，所述導(dǎo)熱壁(10)的底部安裝有第一齒輪(12)，所述第一齒輪(12)位于頂部設(shè)備(1)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述過濾組件(13)的頂部和底部對稱安裝有齒輪環(huán)(15)，所述過濾組件(13)的外壁開設(shè)有過濾孔(14)，頂部所述齒輪環(huán)(15)與第一齒輪(12)嚙合，所述過濾組件(13)與后處理桶(16)的中心處于同一軸線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：底部所述齒輪環(huán)(15)與第二齒輪(19)嚙合，所述第二齒輪(19)和粉碎輥(18)各有四個，四個所述第二齒輪(19)對稱轉(zhuǎn)動連接在篩網(wǎng)(20)頂部的四周，所述粉碎輥(18)與過濾組件(13)不接觸，所述過濾組件(13)位于后處理桶(16)的內(nèi)腔中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述頂部設(shè)備(1)的外壁安裝有液壓升降桿(3)，所述液壓升降桿(3)的底部安裝在底部設(shè)備(2)的側(cè)邊，所述底部設(shè)備(2)的頂部安裝有電動推桿(17)，所述電動推桿(17)的頂部安裝在后處理桶(16)的側(cè)邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述底部設(shè)備(2)頂部的兩側(cè)對稱開設(shè)有活動槽(23)，一個所述活動槽(23)的內(nèi)腔中安裝有導(dǎo)向桿(24)，另一個所述活動槽(23)的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿(25)，所述底部設(shè)備(2)的側(cè)邊安裝有第一驅(qū)動電機(jī)(26)，所述第一驅(qū)動電機(jī)(26)通過第二轉(zhuǎn)軸與第一絲桿(25)連接，所述下料組件(27)底部的兩端的兩端對稱安裝有驅(qū)動座(28)，所述驅(qū)動座(28)的底部活動連接在活動槽(23)的內(nèi)腔中，一個所述驅(qū)動座(28)的底部螺紋連接在第一絲桿(25)的外壁，另一個所述驅(qū)動座(28)的底部套設(shè)在導(dǎo)向桿(24)的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述密封盤(21)位于后處理桶(16)的底部，所述密封盤(21)底部的四周對稱安裝有驅(qū)動塊(22)，所述置物臺(29)內(nèi)腔的四周對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(30)，其中一個所述調(diào)節(jié)槽(30)的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿(32)，其余所述調(diào)節(jié)槽(30)的內(nèi)腔中均安裝有導(dǎo)向柱(31)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動座(28)的側(cè)邊活動連接在調(diào)節(jié)槽(30)的內(nèi)腔中，其中一個所述驅(qū)動座(28)螺紋連接在第二絲桿(32)的外壁，其余所述驅(qū)動座(28)均套設(shè)在導(dǎo)向柱(31)的外壁，所述置物臺(29)的頂部安裝有第二驅(qū)動電機(jī)(33)，所述第二驅(qū)動電機(jī)(33)的底部通過第三轉(zhuǎn)軸安裝在第二絲桿(32)的頂部。

10.一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型工藝，采用如上述權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的mim成型設(shè)備，其特征在于：包括以下操作步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的MIM成型設(shè)備及工藝，本發(fā)明涉及鋼零件的成型領(lǐng)域，包括頂部設(shè)備、底部設(shè)備，所述頂部設(shè)備頂部的正中安裝有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的側(cè)邊設(shè)置有預(yù)處理桶，所述頂部設(shè)備底部的正中轉(zhuǎn)動連接有過濾組件，所述底部設(shè)備頂部的正中安裝有置物臺，所述置物臺的頂部設(shè)置有后處理桶，所述后處理桶的內(nèi)腔中安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述第二齒輪頂部的正中安裝有粉碎輥，所述底部設(shè)備的頂部活動連接有下料組件，所述置物臺的內(nèi)腔中活動連接有密封盤。本發(fā)明所述的一種超高強(qiáng)度高韌鋼零件的MIM成型設(shè)備及工藝，此設(shè)備可以有效提高鋼零件成品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：范振洋,徐文炯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中耀智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15