一種氣門座圈及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及氣門座圈加工領(lǐng)域，具體涉及一種氣門座圈及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，工程發(fā)動(dòng)機(jī)朝著大功率、低能耗、長壽命的方向發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的這些新變化，對其各個(gè)關(guān)鍵部件也提出了新的要求，氣門座圈是一種通過和氣門相配合來保證發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室密封的器件，隨著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈工況更加惡劣，加上無鉛汽油和替代燃料的普及，氣門與氣門座圈之間由于沒有鉛的潤滑，原來普遍使用的高鉻鑄造合金常因過早磨損而無法滿足其正常工作，導(dǎo)致氣門漏氣，進(jìn)而產(chǎn)生發(fā)動(dòng)機(jī)抖動(dòng)、冷啟動(dòng)不良等故障現(xiàn)象，所以需要開發(fā)高強(qiáng)度氣門座圈來滿足新燃料發(fā)動(dòng)機(jī)使用。本發(fā)明介紹了一種氣門座圈及其制造方法，采用特殊的金屬材料配比，通過粉末冶金的方法進(jìn)行氣門座圈的制造，所得到的產(chǎn)品具有密度、硬度高，耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良，機(jī)加工性能好，氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好等優(yōu)點(diǎn)，更適用于無鉛汽油和替代燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氣門座圈及其制造方法。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種氣門座圈，所述氣門座圈是由粉末金屬材料制成，其具體成分由石墨、超細(xì)硅粉、天然錳砂、電解鎳粉、鉻鉬合金粉末、超細(xì)高純鈷粉、硬脂酸鋅及優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉組成。
[0005]優(yōu)選的，所述粉末金屬材料元素組成及質(zhì)量百分比為:C含量0.8%_1.2%，Si含量
0.8%-1.2%，]^含量0.4%-0.7%，5含量0.7%-0.9%，Ni含量4%_6%，Cr含量4%_6%，Mo含量 11 %-14%，Co含量25%-Π%,Ζη含量 1.0%~2.0%,余量為Fe。
[0006]—種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
[0007](1)將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行二次加料、二次加壓，壓制時(shí)，先壓基體層，并控制基體層密度在7.12-7.25g/m3及高度尺寸在0.6-0.8mm，再壓熔浸層，并保證熔浸層比理論值過量5%-7%，最后脫模；
[0008](2)脫模后在氨分解氣氛保護(hù)下，用推桿式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸、預(yù)冷，形成毛坯，其中預(yù)燒溫度為1400-1500°C、燒結(jié)溫度為1550-1650°C、熔浸溫度為 1650-1750°C;
[0009](3)燒結(jié)毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面、端錐面進(jìn)行車削精加工，外圓、斷面最后進(jìn)行打磨加工。
[0010](4)對成品進(jìn)行抗熱沖擊檢測，將工件經(jīng)700°C保溫lOmin后立即淬入冷水，并重復(fù)三次，經(jīng)拋光檢驗(yàn)，觀察有無宏觀裂紋，沒有宏觀裂紋者即為合格。
[0011]有益效果是:本發(fā)明是一種氣門座圈及其制造方法，采用特殊的金屬材料配比，通過粉末冶金的方法進(jìn)行氣門座圈的制造，所得到的產(chǎn)品具有密度、硬度高，耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良，機(jī)加工性能好，氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好等優(yōu)點(diǎn)，更適用于無鉛汽油和替代燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的使用。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0013]本發(fā)明一種氣門座圈及其制造方法的【具體實(shí)施方式】:一種氣門座圈，所述氣門座圈是由粉末金屬材料制成，其具體成分由石墨、超細(xì)硅粉、天然錳砂、電解鎳粉、鉻鉬合金粉末、超細(xì)高純鈷粉、硬脂酸鋅及優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉組成。所述粉末金屬材料元素組成及質(zhì)量百分比為:(:含量0.8%-1.2%，51含量0.8%-1.2%，]\111含量0.4%-0.7%，5含量0.7%-
0.9%，Ni含量4%-6%，0含量4%-6%，]?0含量11%-14%，(:0含量25%-27%，211含量1.0%-2.0%,余量為Fe。一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:(1)將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行二次加料、二次加壓，壓制時(shí)，先壓基體層，并控制基體層密度在7.12-7.25g/m3及高度尺寸在0.6-0.8mm，再壓熔浸層，并保證熔浸層比理論值過量5 %_7%，最后脫模；(2)脫模后在氨分解氣氛保護(hù)下，用推桿式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸、預(yù)冷，形成毛坯，其中預(yù)燒溫度為1400-1500°(3、燒結(jié)溫度為1550-1650°(3、熔浸溫度為1650-1750°C;(3)燒結(jié)毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面、端錐面進(jìn)行車削精加工，外圓、斷面最后進(jìn)行打磨加工。(4)對成品進(jìn)行抗熱沖擊檢測，將工件經(jīng)700°C保溫lOmin后立即淬入冷水，并重復(fù)三次，經(jīng)拋光檢驗(yàn)，觀察有無宏觀裂紋，沒有宏觀裂紋者即為合格。
[0014]經(jīng)過上述工藝步驟后，得到氣門座圈，其采用特殊的金屬材料配比，通過粉末冶金的方法進(jìn)行氣門座圈的制造，所得到的產(chǎn)品具有密度、硬度高，耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良，機(jī)加工性能好，氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好等優(yōu)點(diǎn)，更適用于無鉛汽油和替代燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的使用。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣門座圈，其特征在于，所述氣門座圈是由粉末金屬材料制成，其具體成分由石墨、超細(xì)硅粉、天然錳砂、電解鎳粉、鉻鉬合金粉末、超細(xì)高純鈷粉、硬脂酸鋅及優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門座圈，其特征在于，所述粉末金屬材料元素組成及質(zhì)量百分比為:(:含量0.8%-1.2%，31含量0.8%-1.2%，]?11含量0.4%-0.7%，3含量0.7%-0.9%，Ni含量4%-6%，0含量4%-6%，]?0含量11%-14%，(:0含量25%-27%，211含量1.0%-2.0%，余量為 Fe。3.如權(quán)利要求1所述的一種氣門座圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行二次加料、二次加壓，壓制時(shí)，先壓基體層，并控制基體層密度在7.12-7.25g/m3及高度尺寸在0.6-0.8mm，再壓熔浸層，并保證熔浸層比理論值過量5 %-!%,最后脫模； (2)脫模后在氨分解氣氛保護(hù)下，用推桿式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸、預(yù)冷，形成毛坯，其中預(yù)燒溫度為1400-1500°C、燒結(jié)溫度為1550-1650°C、熔浸溫度為1650-1750°C； (3)燒結(jié)毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面、端錐面進(jìn)行車削精加工，外圓、斷面最后進(jìn)行打磨加工。 (4)對成品進(jìn)行抗熱沖擊檢測，將工件經(jīng)700°C保溫lOmin后立即淬入冷水，并重復(fù)三次，經(jīng)拋光檢驗(yàn)，觀察有無宏觀裂紋，沒有宏觀裂紋者即為合格。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣門座圈及其制造方法，所述氣門座圈是由粉末金屬材料制成，其具體成分由石墨、超細(xì)硅粉、天然錳砂、電解鎳粉、鉻鉬合金粉末、超細(xì)高純鈷粉、硬脂酸鋅及優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉組成。本發(fā)明是一種氣門座圈及其制造方法，采用特殊的金屬材料配比，通過粉末冶金的方法進(jìn)行氣門座圈的制造，所得到的產(chǎn)品具有密度、硬度高,耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良,機(jī)加工性能好，氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好等優(yōu)點(diǎn)，更適用于無鉛汽油和替代燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的使用。
【IPC分類】C22C38/10, C22C38/18, C22C38/60, C22C38/08, C22C38/04, C22C38/02, B22F5/10, C22C38/12
【公開號】CN105414553
【申請?zhí)枴緾N201510821842
【發(fā)明人】項(xiàng)志才, 孫寶林
【申請人】安徽順馳電纜有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月23日