一種六工位曲軸拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種拋光機，具體是一種六工位曲軸拋光機。
【背景技術】
[0002]拋光是指利用機械、化學或者電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)度工件表面進行的修飾加工。拋光廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)中進行大批量、規(guī)?；膾伖舛际遣捎脪伖鈾C。拋光機是將電動機帶動安裝在拋光機上的拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，將待拋表面的漆面油污、氧化層和淺痕去除。目前市場上現(xiàn)有的拋光機的夾具采用的是臥式夾具，臥式夾具裝夾曲軸后是水平移動的，曲軸加工的每個工位一個挨著一個平行放置，這樣的加工方式需要占用相當大的空間，而且安裝和調(diào)速過程中耗費大量的時間、材料和人力;現(xiàn)有的拋光機會產(chǎn)生大量的粉塵，均不利于工作環(huán)境和員工的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種六工位曲軸拋光機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種六工位曲軸拋光機，包括機架、裝夾轉(zhuǎn)臺、凸輪分度器、工作臺、防塵罩、伺服電機、交流電機、三指氣爪、光電感應器、立移部件、橫移部件和工位，所述伺服電機包括第一伺服電機和第二伺服電機，工位包括用于上下料的第一工位、用于刷曲棍的第二工位、用于刷曲棍的第三工位、用于刷主軸的第四工位、用于刷副軸的第五工位和用于刷止推面的第六工位，裝夾轉(zhuǎn)臺安裝在機架的上端，裝夾轉(zhuǎn)臺采用曲軸雙頂針立式裝夾轉(zhuǎn)臺，裝夾轉(zhuǎn)臺的中間位置設置有凸輪分度器，凸輪分度器上端設置有工作臺，工作臺上設置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，工位上設置有一個光標，光標的上端安裝有三指氣爪，第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位的三指氣爪上端與交流電機相連，交流電機上設置有刷輪，工作臺的左側(cè)安裝有立移部件，立移部件上端安裝有第一伺服電機，工作臺外側(cè)安裝有橫移部件，橫移部件的下部安裝有光電感應器，橫移部件的底端安裝有直線導軌，橫移部件與第二伺服電機相連，第二工位、第三工位、第四工位和第五工位與橫移部件連接，第六工位處與立移部件相連，裝夾轉(zhuǎn)臺的上端安裝有采用型材和鋼化玻璃制作的防塵罩，防塵罩將整個裝夾轉(zhuǎn)臺罩在內(nèi)部，防塵罩上端安裝有吸塵總管，裝夾轉(zhuǎn)臺上還設置有除塵裝置、氣控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)包括PLC控制器、觸摸屏、指示燈、蜂鳴器和電控箱。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:機架采用型鋼材質(zhì)制作，刷輪采用鋼絲材質(zhì)制作。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:機架的長度為1700mm，寬度為1220mm，高度為770mm，裝夾轉(zhuǎn)臺的工作高度為1030mm。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:機架下端安裝有用于支撐和防潮的支撐腳。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位均勻分布在工作臺上。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:第一伺服電機的功率為400W，第二伺服電機的功率為200W，交流電機的功率為750W。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:工作臺設置有鎖緊裝置。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:交流電機采用的電壓為380V，頻率為50HZ。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該裝置設計合理，通過PLC控制器編程操作，自動化程度高，操作簡單方便，使用安全性好;設置有除塵裝置和防塵罩，去除工作過程中產(chǎn)生的粉塵，不污染工作環(huán)境，有利于工作人員的身體健康;采用曲軸雙頂針立式裝夾轉(zhuǎn)臺，裝夾轉(zhuǎn)臺沿著一個中心旋轉(zhuǎn)移動，所有的工位沿著一個O形圖案布置，大大提高了設備的空間利用率而且在安裝調(diào)試過程中節(jié)省了很大成本;該裝置運行穩(wěn)定性好，拋光精度高，工作效率高，拋光效果好，故障率低，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1為六工位曲軸拋光機的正視圖。
[0015]圖2為六工位曲軸拋光機的俯視圖。
[0016]其中:1-機架，2-裝夾轉(zhuǎn)臺，3-凸輪分度器，4-支撐腳，5-工作臺，6_防塵罩，7_第一伺服電機，8-交流電機，9-吸塵總管，10-三指氣爪，11-光標，12-光電感應器，13-直線導軌，14-第二伺服電機，15-第一工位，16-第二工位，17-第三工位，18-第四工位，19-第五工位，20-第六工位，21-立移部件，22-橫移部件。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]請參閱圖1-2，一種六工位曲軸拋光機，包括機架1、裝夾轉(zhuǎn)臺2、凸輪分度器3、工作臺5、防塵罩6、伺服電機、交流電機8、三指氣爪10、光電感應器12、立移部件21、橫移部件22和工位，所述伺服電機包括第一伺服電機7和第二伺服電機14，工位包括用于上下料的第一工位15、用于刷曲棍的第二工位16、用于刷曲棍的第三工位17、用于刷主軸的第四工位18、用于刷副軸的第五工位19和用于刷止推面的第六工位20，裝夾轉(zhuǎn)臺2安裝在機架I的上端，裝夾轉(zhuǎn)臺2采用曲軸雙頂針立式裝夾轉(zhuǎn)臺2，裝夾轉(zhuǎn)臺2的中間位置設置有凸輪分度器3，凸輪分度器3上端設置有工作臺5，工作臺上5設置有第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19和第六工位20，工位上設置有一個光標11，光標11的上端安裝有三指氣爪10，第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19和第六工位20的三指氣爪10上端與交流電機8相連，交流電機8上設置有刷輪，工作臺5的左側(cè)安裝有立移部件21，立移部件21上端安裝有第一伺服電機7，工作臺5外側(cè)安裝有橫移部件22，橫移部件22的下部安裝有光電感應器12，橫移部件22的底端安裝有直線導軌13，橫移部件22與第二伺服電機14相連，第二工位16、第三工位