本發(fā)明涉及一種納米氧化銅的制備方法。
背景技術(shù)：
城市和工業(yè)污水處理廠運行過程中能產(chǎn)生大量的惡臭氣體，這類物質(zhì)如不經(jīng)處理直接排放會嚴(yán)重危害廠區(qū)工作人員及周圍居民的身體健康。目前污水處理廠凈化低濃度含硫惡臭物質(zhì)的方法主要是生物法而高濃度含硫惡臭物質(zhì)的去除多使用金屬氧化物脫硫劑，如氧化鐵等。從熱力學(xué)角度考慮，氧化銅具有最好的脫硫效果。目前已報道的以氧化銅為主要成分的脫硫劑主要用于化工生產(chǎn)過程的中／高溫脫硫領(lǐng)域，如而在室溫脫硫領(lǐng)域，氧化銅多被選擇為助劑協(xié)同完成脫硫過程。氧化銅作為單一組分進(jìn)行室溫脫硫的研究較少。由于室溫復(fù)合脫硫劑使用廢棄后不利于有用材料的回收，而環(huán)境保護(hù)要求廢棄后的材料盡可能回收和利用，因此金屬氧化物材料的簡單化越來越受到關(guān)注，即通過改變材料的顯微結(jié)構(gòu)來提高材料的性能，其中納米脫硫劑能很好體現(xiàn)這一思想。研究者在納米脫硫劑方面做了大量的研究工作，其中納米氧化鋅脫硫劑的研究較深入，而納米氧化銅方面僅優(yōu)化了直接沉淀法制備的工藝條件。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種納米氧化銅的制備方法。
一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：
（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；
（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；
（3）在設(shè)定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；
（4）將步驟（3）產(chǎn)物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅。
優(yōu)選地，所述硝酸銅固體的質(zhì)量為7.3g，氫氧化鈉固體的質(zhì)量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續(xù)研磨10 min。
優(yōu)選地，所述步驟（4）產(chǎn)物加熱溫度為80℃，烘干時間為4h。
優(yōu)選地，所述步驟（3）攪拌時間為350rpm，時長為2h。
本發(fā)明所述方法制備的納米氧化銅工藝簡單，不需要焙燒過程，可操作性強。
具體實施方式
實施例1。
一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：
（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；
（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；
（3）在設(shè)定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；
（4）將步驟（3）產(chǎn)物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅。
優(yōu)選地，所述硝酸銅固體的質(zhì)量為7.3g，氫氧化鈉固體的質(zhì)量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續(xù)研磨10 min。
實施例2。
一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：
（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；
（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；
（3）在設(shè)定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；
（4）將步驟（3）產(chǎn)物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅；
所述硝酸銅固體的質(zhì)量為7.3g，氫氧化鈉固體的質(zhì)量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續(xù)研磨10 min；
所述步驟（4）產(chǎn)物加熱溫度為80℃，烘干時間為4h。
實施例3。
一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：
（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；
（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；
（3）在設(shè)定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；
（4）將步驟（3）產(chǎn)物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅；
所述硝酸銅固體的質(zhì)量為7.3g，氫氧化鈉固體的質(zhì)量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續(xù)研磨10 min；
優(yōu)選地，所述步驟（3）攪拌時間為350rpm，時長為2h。
實施例4。
一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：
（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；
（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；
（3）在設(shè)定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；
（4）將步驟（3）產(chǎn)物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅；
（6）所述硝酸銅固體的質(zhì)量為7.3g，氫氧化鈉固體的質(zhì)量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續(xù)研磨10 min；
（7）所述步驟（3）攪拌時間為350rpm，時長為2h。