技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高性能功能陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種抗腐蝕特種陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是日本、美國(guó)和西歐國(guó)家，為了加速新技術(shù)革命，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。而怎樣制備抗腐蝕性能優(yōu)秀的特種陶瓷也是領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗腐蝕特種陶瓷。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述抗腐蝕特種陶瓷的制備方法。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種抗腐蝕特種陶瓷，包括以下重量份數(shù)的組分：40~50份二硅化鉬，10~20份氧化鎂，5~10份氧化鑭，5~10份碳化硅，5~10份的氧化鉻和1~5份的氟化鈣。

一種優(yōu)選方案，由以下重量份數(shù)的組分組成：40份二硅化鉬，10份氧化鎂，5份氧化鑭， 10份碳化硅，5份的氧化鉻和3份的氟化鈣。

制備抗腐蝕特種陶瓷的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取氧化鑭、氧化鉻和氟化鈣混合，將混合物用其質(zhì)量10~15%的硫酸浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；

（2）將洗凈的混合物用其質(zhì)量20~30%的氫氧化鈉浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；

（3）將混合物推進(jìn)窯爐，在600~800℃下煅燒12~24小時(shí)后，進(jìn)行油冷至100℃下，將二硅化鉬，氧化鎂，碳化硅加入混合物一起煅燒，溫度控制在1100~1250℃，煅燒24~48小時(shí)；

（4）將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋即可。

其中，所述硫酸質(zhì)量濃度為70~80%。

其中，所述氫氧化鈉質(zhì)量濃度為30%。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過一次煅燒氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭，二次繼續(xù)煅燒生成特種陶瓷，可以有更強(qiáng)的抗腐蝕性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

取重量份數(shù)5份氧化鑭、5份氧化鉻和1份氟化鈣混合，將混合物用其質(zhì)量10%的硫酸浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將洗凈的混合物用其質(zhì)量20%的氫氧化鈉浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將混合物推進(jìn)窯爐，在600~800℃下煅燒12~24小時(shí)后，進(jìn)行油冷至100℃下，將40份二硅化鉬，10份氧化鎂，5份碳化硅加入混合物一起煅燒，溫度控制在1100~1250℃，煅燒24~48小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋即可。

實(shí)施例2：

取重量份數(shù)10份氧化鑭、10份氧化鉻和5份氟化鈣混合，將混合物用其質(zhì)量15%的硫酸浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將洗凈的混合物用其質(zhì)量30%的氫氧化鈉浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將混合物推進(jìn)窯爐，在600~800℃下煅燒12~24小時(shí)后，進(jìn)行油冷至100℃下，將50份二硅化鉬， 20份氧化鎂，10份碳化硅加入混合物一起煅燒，溫度控制在1100~1250℃，煅燒24~48小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋即可。

實(shí)施例3：

取重量份數(shù)8份氧化鑭、6份氧化鉻和3份氟化鈣混合，將混合物用其質(zhì)量13%的硫酸浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將洗凈的混合物用其質(zhì)量25%的氫氧化鈉浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將混合物推進(jìn)窯爐，在600~800℃下煅燒12~24小時(shí)后，進(jìn)行油冷至100℃下，將45份二硅化鉬，15份氧化鎂，8份碳化硅加入混合物一起煅燒，溫度控制在1100~1250℃，煅燒24~48小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋即可。

實(shí)施例4：

取重量份數(shù)6份氧化鑭、8份氧化鉻和4份氟化鈣混合，將混合物用其質(zhì)量11%的硫酸浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將洗凈的混合物用其質(zhì)量22%的氫氧化鈉浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將混合物推進(jìn)窯爐，在600~800℃下煅燒12~24小時(shí)后，進(jìn)行油冷至100℃下，將42份二硅化鉬，12份氧化鎂，9份碳化硅加入混合物一起煅燒，溫度控制在1100~1250℃，煅燒24~48小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋即可。

實(shí)施例5：

取重量份數(shù)9份氧化鑭、9份氧化鉻和2份氟化鈣混合，將混合物用其質(zhì)量14%的硫酸浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將洗凈的混合物用其質(zhì)量28%的氫氧化鈉浸漬30~40分鐘，后用清水沖洗3次，每次10~15分鐘；將混合物推進(jìn)窯爐，在600~800℃下煅燒12~24小時(shí)后，進(jìn)行油冷至100℃下，將48份二硅化鉬，19份氧化鎂，8份碳化硅加入混合物一起煅燒，溫度控制在1100~1250℃，煅燒24~48小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋即可。