本發(fā)明涉及通過下拉法從熔融玻璃成形玻璃帶的玻璃成形裝置、使用該玻璃成形裝置制造玻璃物品的方法以及邊緣輥。

背景技術(shù)：

1、如公知的那樣，在制造玻璃板、玻璃卷的工序中，進(jìn)行使用成形體從熔融玻璃成形玻璃帶的措施。作為其一例，在專利文獻(xiàn)1中公開了構(gòu)成為通過溢流下拉法從熔融玻璃成形玻璃帶的玻璃成形裝置。

2、詳細(xì)而言，該文獻(xiàn)所公開的玻璃成形裝置使從形成于呈楔形的成形體的頂部的槽溢出的熔融玻璃沿著成形體的兩側(cè)面流下之后，在成形體的下端部融合而成形玻璃帶。在該情況下，從成形體下降的玻璃帶的寬度方向端部被在內(nèi)部循環(huán)冷媒的邊緣輥夾持。

3、除了這種結(jié)構(gòu)以外，該文獻(xiàn)所公開的玻璃成形裝置還在邊緣輥的上方且成形體的下方配置有熱屏蔽體，以便使從裝配于成形體的寬度方向端部的邊緣引導(dǎo)件（在該文獻(xiàn)中為邊緣導(dǎo)向器）向邊緣輥的熱損失減少。

4、若如此配置熱屏蔽體，則難以產(chǎn)生成形體的邊緣引導(dǎo)件被邊緣輥不當(dāng)冷卻這樣的問題，因此能夠期待抑制可能在成形體的下端部的邊緣引導(dǎo)件的周邊產(chǎn)生的熔融玻璃的失透。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)1：日本特開2011－178657號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、然而，在該文獻(xiàn)所公開的玻璃成形裝置中，由于需要用于配置熱屏蔽體的空間，因此成形體與邊緣輥的上下方向的分離距離變長。在該情況下，剛從成形體下降之后的玻璃帶隨著向下方轉(zhuǎn)移而寬度方向上的收縮量增加。

3、因此，當(dāng)上述的分離距離較長時(shí)，邊緣輥必須在玻璃帶的寬度方向長度不當(dāng)變短的位置處夾持該玻璃帶，在成形后得到足夠的寬度方向長度的玻璃帶變得困難。

4、而且，在該文獻(xiàn)所公開的玻璃成形裝置中，由于邊緣輥旋轉(zhuǎn)的關(guān)系而需要使熱屏蔽體與邊緣輥分離，因此產(chǎn)生布局的問題、裝置的大型化的問題。

5、出于以上的觀點(diǎn)，本發(fā)明的課題在于在避免布局的問題、裝置的大型化的問題的基礎(chǔ)上，在抑制熔融玻璃的失透的同時(shí)得到足夠的寬度方向長度的玻璃帶。

6、用于解決課題的方案

7、（1）為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第一方面為一種玻璃成形裝置，通過下拉法從熔融玻璃成形玻璃帶，所述玻璃成形裝置的特征在于，所述玻璃成形裝置具備成形體以及夾持從成形體下降的玻璃帶的寬度方向端部的邊緣輥，邊緣輥具備：輥部，其與玻璃帶接觸；軸部，其安裝輥部；以及流路，其設(shè)置于軸部的內(nèi)部且相對于輥部的內(nèi)部的冷卻空間供排冷媒，軸部具備隔熱部。這里，邊緣輥意味著夾持從成形體下降的玻璃帶的寬度方向端部的上下多級的輥中的配置于最上級的輥。

8、根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，邊緣輥的軸部具備隔熱部，從而得到以下所示那樣的作用效果。第一，抑制可能在成形體的下端部在熔融玻璃的寬度方端部產(chǎn)生的失透。詳細(xì)敘述而言，邊緣輥的軸部盡管不與玻璃帶接觸，但由于被冷媒冷卻而溫度降低變大。因此，流下成形體的熔融玻璃的寬度方向端部在成形體的下端部被軸部冷卻，容易產(chǎn)生失透。根據(jù)這里的結(jié)構(gòu)，軸部具備隔熱部，從而能夠抑制在熔融玻璃產(chǎn)生那樣的失透。第二，能夠縮短成形體與邊緣輥的上下方向的分離距離，因此能夠在從成形體下降的玻璃帶的寬度方向的收縮量較少的位置利用邊緣輥夾持該玻璃帶。因此，能夠得到足夠的寬度方向長度的玻璃帶。第三，不需要在成形體與邊緣輥之間另外配置隔熱用的其他構(gòu)件，因此不會(huì)產(chǎn)生布局的問題、裝置的大型化的問題。

9、（2）在上述（1）的結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱部是設(shè)置于軸部的外周面與流路之間的隔熱層。

10、如此一來，與在比軸部的外周面靠外周側(cè)的位置設(shè)置隔熱層的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)軸部的小型化，并且能夠減少隔熱層的劣化、消耗等。

11、（3）在上述（2）的結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱層通過在形成于軸部的外周面與流路之間的空間部貯存氣體而構(gòu)成。

12、如此一來，能夠?qū)⒏魺釋拥慕Y(jié)構(gòu)簡化，并且高效地得到隔熱效果。

13、（4）在上述（3）的結(jié)構(gòu)中，也可以是，氣體是空氣。

14、如此一來，能夠在減少隔熱層的制作成本的同時(shí)，高效地得到隔熱效果。

15、（5）在上述（2）～（4）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱層在包括軸部的中心軸線的截面中沿著軸向呈長條的細(xì)長形狀。

16、如此一來，在軸部的軸向的廣大區(qū)域得到隔熱效果，因此能夠在寬度方向的廣大區(qū)域抑制熔融玻璃的失透。

17、（6）在上述（2）～（5）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱層以在與軸部的中心軸線正交的截面中沿著以該中心軸線為中心的圓的方式形成。

18、如此一來，在軸部的周向上得到均等的隔熱效果，因此能夠進(jìn)一步抑制熔融玻璃的失透。

19、（7）在上述（2）～（6）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱層與流路的徑向的分離距離比隔熱層與軸部的外周面的徑向的分離距離短。

20、如此一來，實(shí)現(xiàn)隔熱層的進(jìn)一步的小型化，也能夠進(jìn)一步削減制作成本。

21、（8）在上述（2）～（7）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，軸部通過將位于軸向上的輥部側(cè)的第一部分與位于軸向上的和輥部側(cè)相反的一側(cè)的第二部分接合而構(gòu)成，隔熱層設(shè)置于第一部分。

22、如此一來，能夠容易地進(jìn)行軸部的維護(hù)，并且隔熱層形成于軸部的軸向的適當(dāng)部位、即與容易產(chǎn)生流下成形體的熔融玻璃的失透的部位接近的部位。因此，能夠有效地抑制熔融玻璃的失透。

23、（9）在上述（2）～（7）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱層的軸向一端部位于第一部分與第二部分接合的接合部。

24、如此一來，能夠容易地進(jìn)行隔熱層的維護(hù)，并且在接合部設(shè)置從隔熱層通向流路側(cè)或者軸部的外周側(cè)的間隙，從而能夠使存在于隔熱層的空氣等逸散，能夠防止高溫氣氛中的軸部的破裂、爆炸等。另外，能夠大幅度減少隔熱層的制作成本。

25、（10）在上述（1）～（9）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱部在流下成形體的熔融玻璃的寬度方向端部的下方區(qū)域沿著寬度方向延伸。

26、如此一來，能夠針對容易產(chǎn)生流下成形體的熔融玻璃的失透的部位、即流下成形體的下端部的熔融玻璃的寬度方向端部的周邊部位得到充分且可靠的隔熱效果。

27、（11）在上述（1）～（10）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，成形體用于通過溢流下拉法成形玻璃帶，在成形體的寬度方向端部安裝有邊緣引導(dǎo)件，隔熱部在邊緣引導(dǎo)件的下方區(qū)域沿著寬度方向延伸。

28、如此一來，抑制由于軸部冷卻邊緣引導(dǎo)件而產(chǎn)生的熔融玻璃的失透。詳細(xì)敘述而言，若邊緣引導(dǎo)件被冷卻，則在成形體的下端部在熔融玻璃與邊緣引導(dǎo)件接觸的部位的周邊容易產(chǎn)生失透。根據(jù)這里的結(jié)構(gòu)，由于利用軸部所具備的隔熱部抑制邊緣引導(dǎo)件的冷卻，因此抑制那樣的失透的產(chǎn)生。

29、（12）在上述（1）～（11）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，玻璃成形裝置具備調(diào)整邊緣輥的上下方向位置的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。

30、如此一來，不導(dǎo)致布局的問題而能夠利用位置調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整邊緣輥的上下方向的位置。并且，在流下成形體的熔融玻璃產(chǎn)生了失透的情況下，通過利用位置調(diào)整機(jī)構(gòu)使邊緣輥向下方移動(dòng)，從而能夠抑制那樣的失透的產(chǎn)生。

31、（13）在上述（1）～（12）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，成形體與軸部的分離距離為30～200mm。

32、如此一來，能夠在從成形體下降的熔融玻璃的寬度方向的收縮量較少的位置利用邊緣輥夾持該玻璃帶，因此能夠得到足夠的寬度方向長度的玻璃帶。

33、（14）在上述（1）～（13）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，隔熱部設(shè)置于軸部的外周面。

34、如此一來，能夠在防止軸部的大型化的同時(shí)，在軸部的廣大面積得到隔熱效果。在該情況下，作為在軸部的外周面設(shè)置隔熱部的一例，可以舉出使用隔熱性比軸部的材料高的金屬材料對軸部的外周面進(jìn)行金屬噴鍍。

35、（15）在上述（1）～（14）中任一個(gè)結(jié)構(gòu)中，也可以是，流路具備將冷媒向輥部的冷卻空間供給的供給路以及將供給的冷媒排出的排出路。

36、如此一來，能夠在軸部的內(nèi)部以及輥部的內(nèi)部順暢地供排冷媒。

37、（16）為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第二方面為一種玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述玻璃物品的制造方法包括使用上述（1）～（15）中任一個(gè)玻璃成形裝置從熔融玻璃成形玻璃帶的成形工序。

38、根據(jù)這種方法，得到與上述（1）～（15）中任一個(gè)玻璃成形裝置實(shí)質(zhì)上相同的作用效果。

39、（17）為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第三方面為一種邊緣輥，用于在通過下拉法從熔融玻璃成形玻璃帶時(shí)夾持玻璃帶的寬度方向端部，所述邊緣輥的特征在于，邊緣輥具備：輥部，其與玻璃帶接觸；軸部，其安裝輥部；以及流路，其設(shè)置于軸部的內(nèi)部且相對于輥部的內(nèi)部的冷卻空間供排冷媒，軸部具備隔熱部。

40、若將如此具備隔熱部的邊緣輥用于通過下拉法從熔融玻璃成形玻璃帶的玻璃成形裝置，則得到與上述（1）的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同的作用效果。

41、發(fā)明效果

42、根據(jù)本發(fā)明，能夠在避免布局的問題、裝置的大型化的問題的基礎(chǔ)上，在抑制熔融玻璃的失透的同時(shí)，得到足夠的寬度方向長度的玻璃帶。