本發(fā)明涉及石灰粉制備工藝，具體為一種燒結(jié)用低成本低碳高活性度生石灰粉的制備方法。

背景技術(shù)：

1、生石灰所用原料是石灰石，而石灰石屬于不可再生資源，因此減少生石灰消耗量是節(jié)約資源最直接的手段；而提高生石灰活性度是減少生石灰消耗量最有效的方法。同時(shí)，生石灰活性度的高低影響了燒結(jié)礦質(zhì)量、成本，其根本原因是在燒結(jié)過程中影響燒結(jié)料溫度、造球效果及礦化效果，進(jìn)而影響燒結(jié)料層厚度、固體燃料消耗及成礦率，目前所用石灰石塊的粒度為30～80㎜，化學(xué)成分cao、sio2、mgo含量分別為53.00～54.50％、0.70～2.0％、0.20～1.30％。

2、現(xiàn)有技術(shù)方案生產(chǎn)生石灰粉基本能滿足燒結(jié)需要，但也存在生石灰粉質(zhì)量穩(wěn)定性差、煤氣消耗高等，同時(shí)因使用高爐煤氣造成雙梁窯窯膛溫度低、煅燒時(shí)間長等，對(duì)提高生石灰活性度、降低成本產(chǎn)生不利影響。

3、因此，無論從節(jié)約資源還是降低燒結(jié)礦成本、增強(qiáng)企業(yè)競爭力來說，提高生石灰活性度是必要的，也是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)用低成本低碳高活性度生石灰粉的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燒結(jié)用低成本低碳高活性度生石灰粉的制備方法，其特征在于：

3、包括以下步驟

4、s1：通過技改把雙梁窯改成高效的雙膛窯，利用煙氣對(duì)石灰石塊進(jìn)行充分預(yù)熱后再進(jìn)行煅燒，使其延長石灰石塊的預(yù)熱時(shí)間、提高預(yù)熱溫度、受熱均勻性并降低排放廢氣的溫度，縮短煅燒時(shí)間、減少煤氣消耗；

5、s2：石灰石塊分級(jí)入窯，窯前先使用25㎜的棒條篩，之后再用16㎜棒條篩進(jìn)行篩分，減少粒級(jí)差和粉末含量，減少小粒度表面過燒、大粒度中心燒不透，提高窯內(nèi)透氣性，避免生石灰塊在窯內(nèi)相互粘結(jié)；

6、s3：選用高熱值煤氣，采用發(fā)熱值為1200～1400kcal/m3的轉(zhuǎn)爐煤氣替代發(fā)熱值為800～950kcal/m3的高爐煤氣；

7、s4：合理的生燒率，將生石灰生燒率控制在7.30％；

8、s5：提高生石灰粉粒度小于3㎜比例至90％以上，生石灰塊出窯后破碎至粒度小于3㎜以下。

9、進(jìn)一步的，所述的雙膛窯在煅燒過程中采取間斷雙窯輪流煅燒和出灰的方式，利用煙氣對(duì)石灰石塊進(jìn)行充分預(yù)熱后再進(jìn)行煅燒。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一是質(zhì)量提升，生石灰活性度由300～350ml/4n-hcl提高到380～430ml/4n-hcl，為燒結(jié)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)熔劑；二是降低來成本，為公司年創(chuàng)造效益；三是技術(shù)實(shí)施后，直接減排co2量57.12㎏/t灰,年減少co2排放量2.51萬噸，具有良好的社會(huì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)用低成本低碳高活性度生石灰粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)用低成本低碳高活性度生石灰粉的制備方法，其特征在于：所述的雙膛窯在煅燒過程中采取間斷雙窯輪流煅燒和出灰的方式，利用煙氣對(duì)石灰石塊進(jìn)行充分預(yù)熱后再進(jìn)行煅燒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生石灰粉制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)用低成本低碳高活性度生石灰粉的制備方法，通過選擇高效爐窯、石灰石塊分級(jí)入窯、選用高熱值煤氣、合理的生燒率和提高生石灰粉粒度小于3㎜比例等，實(shí)現(xiàn)提高生石灰粉活性度、降低成本的雙優(yōu)目標(biāo)。其優(yōu)點(diǎn)是：一是質(zhì)量提升，生石灰活性度由300～350ml/4N?HCl提高到380～430ml/4N?HCl，為燒結(jié)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)熔劑；二是降低來成本，為公司年創(chuàng)造效益；三是技術(shù)實(shí)施后，直接減排CO2量57.12㎏/t灰,年減少CO2排放量2.51萬噸，具有良好的社會(huì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：廖運(yùn)友,吳從方,陳小平,謝高峰,陳勇,謝吉平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15