本發(fā)明涉及汽車車載顯示屏加工，具體涉及一種多聯(lián)屏的加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著汽車電動化、智能化、互聯(lián)網(wǎng)化等趨勢日益在汽車市場滲透發(fā)展在車載大屏、曲面屏、多聯(lián)屏等設(shè)計趨勢下，例如車載中控+儀表組成一體式，俗稱“雙屏”，多聯(lián)屏是一個主流趨勢，將成高端車型標配。目前常規(guī)車載為雙聯(lián)屏，中控屏具有觸控與顯示功能。

2、汽車上設(shè)置有儀表顯示屏和中控顯示屏，以能夠分別顯示不同的信息。目前，在部分汽車上，儀表顯示屏和中控顯示屏組合在一起形成一個組合式的顯示屏進行顯示。但是，現(xiàn)有的組合式的顯示屏的適用范圍小。鑒于此，本發(fā)明提供一種多連屏加工顯示屏方法，以緩解組合式的顯示屏使用范圍小的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種多聯(lián)屏的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種多聯(lián)屏的加工方法，包括以下具體步驟：

4、s1：在第一玻璃板上規(guī)劃第一透光區(qū)和第二透光區(qū)；

5、s2：將第二玻璃板和第三玻璃板分別粘貼至所述第一透光區(qū)和所述第二透光區(qū)，并將粘接有所述第二玻璃板和所述第三玻璃板的所述第一玻璃板按照預(yù)設(shè)形狀進行彎折；

6、s3：檢驗成品，即在玻璃清潔過后檢查所述第二玻璃板和所述第三玻璃板是否與規(guī)定的所述第一透光區(qū)和所述第二透光區(qū)吻合。

7、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡單，設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量較佳，且通過該方法制作而成的顯示屏能夠根據(jù)不同的汽車內(nèi)部待裝配位置的裝飾結(jié)構(gòu)的形狀的不同進行對應(yīng)的彎折，從而能夠提升顯示屏的適用范圍。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

9、進一步，所述s1之前還包括s0：對所述第一玻璃板進行性制作。

10、采用上述進一步方案的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，預(yù)先將第一玻璃板材制作成設(shè)定的尺寸，以獲得第一玻璃板，制作方便。

11、進一步，所述s0具體包括：按照尺寸對第一玻璃板材進行裁切以得到第一玻璃板。

12、采用上述進一步方案的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，預(yù)先將第一玻璃板材制作成設(shè)定的尺寸，以獲得第一玻璃板，制作方便。

13、進一步，所述s0具體還包括：將所述第一玻璃板放在預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱至370-400℃，同時將預(yù)熱后的第一玻璃板放入質(zhì)量濃度為100％、恒定溫度為400-430℃的硝酸鉀熔鹽中浸泡10-60分鐘后取出并冷卻用純水清洗以得到所述第一玻璃板。

14、采用上述進一步方案的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，通過上述方法獲得的第一玻璃板的質(zhì)量更佳。

15、進一步，所述s1與所述s2之間還包括：制作所述第二玻璃板和所述第三玻璃板。

16、采用上述進一步方案的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，預(yù)先將第二玻璃板材和第三玻璃板材分別制作成設(shè)定的尺寸，以獲得第二玻璃板和第三玻璃板，制作方便。

17、進一步，所述第二玻璃板的制作步驟為：將所述第二玻璃板放在預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱至370-400℃，同時將預(yù)熱后的所述第二玻璃板放入添加有質(zhì)量濃度為0.75％硅酸鈉、恒定溫度為390-450℃的熔融狀態(tài)的質(zhì)量濃度為99％混合硝酸鉀熔鹽中浸泡10-60分鐘后取出并冷卻以得到所述第二玻璃板。

18、采用上述進一步方案的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，通過上述方法獲得的第二玻璃板的質(zhì)量更佳。

19、進一步，所述第三玻璃板的制作步驟為：將所述第三玻璃板放在預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱至370-400℃；將預(yù)熱后的所述第三玻璃板放入添加有質(zhì)量濃度為0.75％硅酸鈉、恒定溫度為390-450℃的熔融狀態(tài)的質(zhì)量濃度為99％混合硝酸鉀熔鹽中浸泡10-60分鐘后取出并冷卻以得到所述第三玻璃板。

20、采用上述進一步方案的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，通過上述方法獲得的第三玻璃板的質(zhì)量更佳。

21、進一步，所述第一玻璃板為柔性玻璃板。

22、采用上述進一步方案的有益效果是第一玻璃板采用柔性玻璃板較為合理，便于加工，且避免損傷第一透光區(qū)和第二透光區(qū)。

23、進一步，所述第一玻璃板為鋁硅玻璃或鈉鈣玻璃，所述第二玻璃板為鋁硅玻璃或鈉鈣玻璃，所述第三玻璃板為鋁硅玻璃或鈉鈣玻璃。

24、采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，上述三個玻璃板的材質(zhì)選擇較為合理，保證整個顯示屏的質(zhì)量。

25、進一步，所述第一玻璃板的厚度為0.2-0.5mm，所述第二玻璃板的厚度和所述第三玻璃板的厚度均為0.7-2mm。

26、采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，上述三個玻璃板的厚度設(shè)置合理，既可以保證質(zhì)量，又可節(jié)約耗材。

技術(shù)特征：

1.一種多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，所述s1之前還包括s0：對所述第一玻璃板(1)進行性制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，所述s0具體包括：按照尺寸對第一玻璃板(1)材進行裁切以得到第一玻璃板(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，所述s0具體還包括：將所述第一玻璃板(1)放在預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱至370-400℃，同時將預(yù)熱后的第一玻璃板(1)放入質(zhì)量濃度為100％、恒定溫度為400-430℃的硝酸鉀熔鹽中浸泡10-60分鐘后取出并冷卻用純水清洗以得到所述第一玻璃板(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，所述s1與所述s2之間還包括：制作所述第二玻璃板(2)和所述第三玻璃板(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，所述第二玻璃板(2)的制作步驟為：將所述第二玻璃板(2)放在預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱至370-400℃，同時將預(yù)熱后的所述第二玻璃板(2)放入添加有質(zhì)量濃度為0.75％硅酸鈉、恒定溫度為390-450℃的熔融狀態(tài)的質(zhì)量濃度為99％混合硝酸鉀熔鹽中浸泡10-60分鐘后取出并冷卻以得到所述第二玻璃板(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于，所述第三玻璃板(3)的制作步驟為：將所述第三玻璃板(3)放在預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱至370-400℃；將預(yù)熱后的所述第三玻璃板(3)放入添加有質(zhì)量濃度為0.75％硅酸鈉、恒定溫度為390-450℃的熔融狀態(tài)的質(zhì)量濃度為99％混合硝酸鉀熔鹽中浸泡10-60分鐘后取出并冷卻以得到所述第三玻璃板(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于：所述第一玻璃板(1)為柔性玻璃板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于：所述第一玻璃板(1)為鋁硅玻璃或鈉鈣玻璃，所述第二玻璃板(2)為鋁硅玻璃或鈉鈣玻璃，所述第三玻璃板(3)為鋁硅玻璃或鈉鈣玻璃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的多聯(lián)屏的加工方法，其特征在于：所述第一玻璃板(1)的厚度為0.2-0.5mm，所述第二玻璃板(2)的厚度和所述第三玻璃板(3)的厚度均為0.7-2mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種多聯(lián)屏的加工方法，包括以下具體步驟：S1：在第一玻璃板上規(guī)劃第一透光區(qū)和第二透光區(qū)；S2：將第二玻璃板和第三玻璃板分別粘貼至所述第一透光區(qū)和所述第二透光區(qū)，并將粘接有所述第二玻璃板和所述第三玻璃板的所述第一玻璃板按照預(yù)設(shè)形狀進行彎折；S3：檢驗成品，即在玻璃清潔過后檢查所述第二玻璃板和所述第三玻璃板是否與規(guī)定的所述第一透光區(qū)和所述第二透光區(qū)吻合。本發(fā)明的有益效果是方法簡單，設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量較佳，且通過該方法制作而成的顯示屏能夠根據(jù)不同的汽車內(nèi)部待裝配位置的裝飾結(jié)構(gòu)的形狀的不同進行對應(yīng)的彎折，從而能夠提升顯示屏的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝勇,趙亮,鐘波,盧武強,鄧崗
受保護的技術(shù)使用者：四川江天科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15