本文涉及建筑材料技術(shù)，具體為一種紙面石膏板及其制備方法，尤指一種紙面石膏板生產(chǎn)過程中粘結(jié)劑的添加方式及紙面石膏板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、紙面石膏板作為一種常見的建筑材料，廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻和天花板的裝修中，其具有良好的隔音、耐火、抗壓等性能。傳統(tǒng)的紙面石膏板通常由紙面和石膏芯板構(gòu)成，石膏芯板的原料主要包括石膏漿體以及其他助劑。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的石膏板存在一定的性能限制，如抗裂性差、濕度吸附較大等問題，這在一定程度上影響了其使用壽命和實際應(yīng)用效果。隨著建筑需求的不斷提升，改善紙面石膏板的質(zhì)量和性能成為了當前研究的熱點之一。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的紙面石膏板在長期使用過程中常面臨著板面易脫落、抗裂性差等問題。為了改善這些問題，近年來，粘結(jié)劑的應(yīng)用在石膏板的生產(chǎn)中得到了越來越多的關(guān)注。粘結(jié)劑作為石膏板的重要組成部分，其添加工藝直接影響到紙面與石膏芯板之間的結(jié)合強度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法通常是在石膏漿體中添加一定比例的粘結(jié)劑，但其往往存在一些弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、以下是對本文詳細描述的主題的概述。本概述并非是為了限制本技術(shù)的保護范圍。

2、本技術(shù)中提出將粘結(jié)劑與石膏漿體混合后，通過精確控制水的比例，使其能夠與脫硫石膏熟料和水形成更為均勻的混合溶液。該工藝通過進一步攪拌和混合，使粘結(jié)劑與石膏漿體的結(jié)合更為緊密，從而提高了石膏板的粘結(jié)力和抗裂性。通過這一優(yōu)化工藝，能夠有效解決紙面石膏板在使用中遇到的脫層問題，提升了其整體性能，確保了紙面石膏板在各種環(huán)境條件下的穩(wěn)定性和耐用性。

3、本技術(shù)第一個方面提供了一種紙面石膏板，包括：板芯和板芯外側(cè)的上、下護面紙，在上、下護面紙接觸所述板芯的一側(cè)均勻噴灑有包含粘結(jié)劑的混合液。

4、在一種示例性實施例中，所述板芯的原料包括：脫硫石膏熟料、水、發(fā)泡劑、玻璃纖維、減水劑、緩凝劑。

5、在一種示例性實施例中，所述板芯的原料，以100重量份的脫硫石膏熟料計，所述水的添加量占其的重量比為60％-70％，所述發(fā)泡劑的添加量占其的重量比為0.03％-0.05％，所述玻璃纖維的添加量占其的重量比為0.3％-1.2％，所述減水劑的添加量占其的重量比為0.1％-0.3％，所述緩凝劑的添加量占其的重量比為0.2％-0.6％。

6、在一種示例性實施例中，所述混合液包括：粘結(jié)劑、水和脫硫石膏熟料。

7、在一種示例性實施例中，所述混合液中，以板芯原料中100重量份的脫硫石膏熟料計，所述粘結(jié)劑的添加量占其的重量比0.3％-0.6％，所述脫硫石膏熟料的添加量占其的重量比為15％-30％。

8、在一種示例性實施例中，所述混合液中，所述脫硫石膏熟料與水混合后的濃度為15-40wt.％。

9、在一種示例性實施例中，所述發(fā)泡劑選自十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、a-烯基磺酸鈉、松香皂類發(fā)泡劑和動植物蛋白類發(fā)泡劑中的任意一種或更多種。

10、在一種示例性實施例中，所述玻璃纖維選自無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和抗堿玻璃纖維中的一種或多種。

11、在一種示例性實施例中，所述玻璃纖維的長度為9mm至18mm，單絲直徑為10μm至16μm。

12、在一種示例性實施例中，所述減水劑選自萘系減水劑、氨基減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和聚羧酸減水劑中的任意一種或更多種。

13、在一種示例性實施例中，所述緩凝劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉、蛋白質(zhì)類緩凝劑、硼砂和六偏磷酸鈉中的一種或多種。

14、在一種示例性實施例中，所述粘結(jié)劑選自改性淀粉和聚乙烯醇中的一種或兩種。

15、在一種示例性實施例中，所述聚乙烯醇的平均聚合度為2000至4000。

16、在一種示例性實施例中，所述改性淀粉的重均分子量為120000至250000。

17、在一種示例性實施例中，所述改性淀粉選自改性馬鈴薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉、改性玉米淀粉、改性小麥淀粉中的一種或多種。

18、本技術(shù)第二個方面提供了一種上述紙面石膏板的制備方法，包括如下步驟：

19、1)稱量脫硫石膏熟料和玻璃纖維并混合均勻，得到混合物；

20、2)稱量水、發(fā)泡劑、減水劑和緩凝劑并混合均勻，得到混合液1；

21、3)稱量脫硫石膏熟料，并將脫硫石膏熟料與水混合，攪拌制成15-40wt.％的溶液，然后按比例添加粘結(jié)劑，攪拌均勻制備成含有粘結(jié)劑-石膏漿體的混合液2；

22、其中，步驟1)、2)和3)之間沒有先后順序之分；

23、4)在步驟2)得到的所述混合液1中加入步驟1)中得到的所述混合物，制成石膏料漿；

24、5)在上下護面紙接觸板芯的一側(cè)均勻噴灑步驟3)制得的所述混合液2；

25、6)將步驟4)中得到的所述石膏料漿與護面紙搭接粘牢成型，制得濕板；

26、7)待濕板凝固后，進入干燥機干燥后，將板材合片、鋸邊、封邊、包裝，形成紙面石膏板。

27、在一種示例性實施例中，步驟5)包括：在上、下護面紙上采用精密噴灑設(shè)備以400-800kpa的擠壓壓力均勻噴灑所述混合液2。

28、在一種示例性實施例中，步驟6)包括：將攪拌均勻的所述石膏料漿在離心力作用下甩入成型臺上的下護面紙上，在凝固皮帶牽引力的帶動下經(jīng)成型刀擠壓，使下護面紙沿其輥出痕跡處折成直角后，下護面紙與所述石膏料漿一起在成型板的擠壓下與所述上護面紙搭接，并粘牢形成濕板，隨后濕板在凝固皮帶的牽引下被引出，完成成型。

29、在一種示例性實施例中，所述干燥機一區(qū)溫度為100-150℃，二區(qū)溫度為80-120℃，三區(qū)溫度為70-90℃，干燥機速度為55-70cm/min。

30、本技術(shù)第三個方面提供了一種通過上述方法制備的紙面石膏板。

31、與現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下技術(shù)效果：

32、本技術(shù)提供了一種改進的紙面石膏板生產(chǎn)過程中粘結(jié)劑的添加方式及紙面石膏板的制備方法。與傳統(tǒng)方法中粘結(jié)劑隨石膏料漿一起混合添加，在高溫干燥過程中隨多余水分從板芯向板面遷移并通過糊化粘結(jié)護面紙的方式不同，本技術(shù)通過將粘結(jié)劑-石膏漿體混合液定向噴灑于護面紙與板芯結(jié)合處，顯著優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。一方面，該方法省去了粘結(jié)劑在板芯內(nèi)部向表面遷移的過程，避免了傳統(tǒng)工藝中粘結(jié)劑分布不均的問題；另一方面，通過采用重均分子量較大的改性淀粉，不僅降低了淀粉原料的改性成本，還使改性淀粉集中分布于板材表面，實現(xiàn)了粘結(jié)作用的定向發(fā)揮。在此基礎(chǔ)上，本技術(shù)紙面石膏板的制備方法還允許適當降低干燥過程中的高溫條件，大幅節(jié)省了高溫烘干環(huán)節(jié)的能耗，從而提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能效果。此外，由于淀粉在護面紙表面能夠充分發(fā)揮其粘結(jié)作用，即使在苛刻的測試條件下，板芯與護面紙也不會發(fā)生剝離，表現(xiàn)出優(yōu)異的粘接效果。這不僅顯著提升了紙面石膏板的力學性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還提高了施工效率，充分滿足了高質(zhì)量建筑材料的需求。

33、本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得明顯的，或者通過實施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的其他優(yōu)點可通過在說明書中所描述的方案來實現(xiàn)和獲得。