本發(fā)明涉及磷石膏改性劑制備，尤其涉及一種磷石膏改性劑制備方法及其制備裝置。

背景技術(shù)：

1、磷石膏作為一種工業(yè)副產(chǎn)品，在土地改良等領域具有廣泛的應用前景，但因其較高的二水硫酸鈣含量和較多的雜質(zhì)，直接使用會遇到諸多挑戰(zhàn)。為了克服這些問題并提高其性能，通常需要對磷石膏進行改性處理，以改善土壤的物理和化學性質(zhì)：通過對磷石膏的改性，使磷石膏內(nèi)的鈣離子能夠置換土壤中的有害陽離子，改善土壤團粒結(jié)構(gòu)，增加通氣性和透水性，促進植物根系生長，提高土壤肥力，為植被恢復創(chuàng)造有利條件；同時，改性后的磷石膏還具有更好的穩(wěn)定性和耐久性，增強土壤的抗侵蝕能力。

2、目前常用的磷石膏改性劑主要包括石灰、水泥等材料，這些添加劑通過物理混合或化學反應的方式與磷石膏結(jié)合，改善其物理性能和化學穩(wěn)定性，例如，添加適量的石灰可以中和磷石膏中的酸性成分，而水泥則有助于增強其結(jié)構(gòu)強度，但是，水泥在生產(chǎn)的過程中需要高溫煅燒石灰石，這一過程會釋放大量的二氧化碳，并且石灰的生產(chǎn)同樣需要高溫煅燒碳酸鈣，這樣不僅會消耗大量能源，而且還會對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述背景所提及的問題，本發(fā)明提供一種磷石膏改性劑制備方法及其制備裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種磷石膏改性劑的制備方法，其特征在于，它包括以下制備配方：

3、粉煤灰、氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉、氯化鈣、聚合氯化鋁；

4、其配比為粉煤灰20％～40％、氧化鈣30％～50％、氫氧化鈣20％～35％、氫氧化鈉0.01％～0.03％、氯化鈣0.01％～0.04％、聚合氯化鋁0.01％～0.04％；

5、上述制備配方所采用的制備方法為：

6、粉煤灰、氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉、氯化鈣、聚合氯化鋁放入攪拌裝置內(nèi)，由攪拌裝置對前者進行攪拌混合，使前者能夠充分混合均勻。

7、一種磷石膏改性劑所使用的制備裝置，包括：

8、底架；

9、驅(qū)動件，設置于所述底架的一側(cè)；

10、攪拌罐，固接于所述底架的另一側(cè)，所述攪拌罐轉(zhuǎn)動連接有與所述驅(qū)動件傳動連接的連接塊；

11、轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)動連接于所述攪拌罐，所述轉(zhuǎn)筒固接有阻力板，所述轉(zhuǎn)筒設置有環(huán)形且直線陣列的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑動座，所述滑槽內(nèi)設置有與所述滑動座固接的第一彈簧，環(huán)形且直線陣列所述滑槽的長度不一，所述滑動座固接有擺動殼，所述擺動殼遠離相鄰所述滑動座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動殼，所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接有與直線陣列的所述滑槽數(shù)量一致的密封殼，所述密封殼與相鄰且環(huán)形陣列的所述擺動殼固接；

12、連接組件，設置于所述轉(zhuǎn)筒上，用于連接所述連接塊與所述轉(zhuǎn)筒。

13、優(yōu)選的，所述連接組件包括：

14、轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)筒靠近所述驅(qū)動件的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動盤與所述連接塊固接，靠近所述轉(zhuǎn)動盤的所述滑動座固接有連接柱，所述連接柱與所述轉(zhuǎn)動盤固接；

15、環(huán)形且直線陣列的限位架，分別固接于相鄰的所述滑動座，所述限位架用于以不同的方式帶動相鄰且非固接的所述滑動座移動。

16、優(yōu)選的，所述擺動殼固接有固定擋板，所述固定擋板于相鄰所述擺動殼上相鄰側(cè)的投影為v形，且所述擺動殼的v形尖端朝向相鄰的所述轉(zhuǎn)動殼。

17、優(yōu)選的，所述固定擋板的截面為梯形，用于對所述固定擋板上的粉狀物料進行引導。

18、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動殼朝向相鄰所述固定擋板的一側(cè)固接有l(wèi)形塊，所述l形塊轉(zhuǎn)動連接有與相鄰所述擺動殼接觸的l形擺動板，所述l形塊與所述l形擺動板之間設置有扭簧，所述滑動座內(nèi)設置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于使相鄰的所述轉(zhuǎn)動殼進行擺動。

19、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括：

20、第一液壓伸縮桿，固接于所述滑動座，所述第一液壓伸縮桿的伸縮部與所述轉(zhuǎn)筒接觸；

21、第二液壓伸縮桿，鉸接于所述轉(zhuǎn)動殼與相鄰的所述擺動殼之間，所述擺動殼固接有連接管，所述第二液壓伸縮桿與所述第一液壓伸縮桿之間通過所述連接管連通，所述連接管與所述第一液壓伸縮桿的連通位置未位于其中部；

22、擠壓組件，設置于所述轉(zhuǎn)動殼內(nèi)，用于對周圍的粉狀物料進行擠壓。

23、優(yōu)選的，所述擠壓組件包括：

24、彈性液囊，固接于所述轉(zhuǎn)動殼內(nèi)；

25、間隔分布的限位殼，均固接于所述彈性液囊，所述限位殼轉(zhuǎn)動連接有與所述轉(zhuǎn)動殼滑動連接有滑動刀。

26、優(yōu)選的，還包括：

27、調(diào)節(jié)組件，設置于所述攪拌罐內(nèi)，用于調(diào)節(jié)所有所述彈性液囊的膨脹程度，所述調(diào)節(jié)組件包括：

28、固定架，固接于所述攪拌罐遠離所述驅(qū)動件的一側(cè)；

29、固定桿，固接于所述固定架，所述固定桿固接有直線陣列的第一限位環(huán)和直線陣列的第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)內(nèi)均設置有限位槽，所述滑動座固接有兩個第三液壓伸縮桿，兩個所述第三液壓伸縮桿之間通過第一通液管連通，當所述滑動座靠近第一彈簧的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)筒貼合時，靠近所述擺動殼的所述第三液壓伸縮桿伸縮部與所述轉(zhuǎn)筒接觸，所述擺動殼滑動連接有第四液壓伸縮桿，所述第四液壓伸縮桿與所述擺動殼之間固接有第二彈簧，所述第四液壓伸縮桿的伸縮部與相鄰所述第三液壓伸縮桿的伸縮部滑動連接，所述第四液壓伸縮桿靠近相鄰所述第三液壓伸縮桿的一側(cè)固接有固定銷，所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)內(nèi)的限位槽均用于引導所述第四液壓伸縮桿的固定銷。

30、優(yōu)選的，所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)之間的距離大于所述第四液壓伸縮桿上固定銷的長度，所述第四液壓伸縮桿遠離相鄰所述滑動座的一側(cè)與所述彈性液囊之間通過貫穿相鄰所述轉(zhuǎn)動殼的第二通液管連通，所述第一限位環(huán)的限位槽為環(huán)形，所述第二限位環(huán)的限位槽由弧形部和波浪形部組成，所述第二限位環(huán)內(nèi)的波浪形部位于上部，所述轉(zhuǎn)動殼遠離相鄰所述擺動殼的一側(cè)固接有刮板。

31、本發(fā)明的有益效果是：針對傳統(tǒng)磷石膏改性劑內(nèi)石灰和水泥在制備過程中因需高溫處理而消耗大量能源并釋放二氧化碳的問題，本發(fā)明創(chuàng)新性地采用粉煤灰作為替代材料，粉煤灰是燃煤電廠的副產(chǎn)品，其利用不僅能夠減少工業(yè)廢渣的堆存問題，還能有效降低對環(huán)境的污染，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用與環(huán)境保護的雙贏局面；

32、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有攪拌裝置在處理結(jié)塊粉狀物料時，結(jié)塊粉狀物料無法與其他粉狀物料均勻混合，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響的問題，為此，本發(fā)明采用改變攪拌部的方式，使攪拌部攪拌一段時間后，攪拌部內(nèi)的攪拌桿由分布不均的狀態(tài)變換為一個直線排布的狀態(tài)，隨后由直線排布的攪拌桿對團塊的粉狀物料進行擠壓，使團塊變扁，增大團塊表面積的同時，降低團塊的厚度，使得變扁后的團塊更容易被打散并分散成小顆粒，縮短整體攪拌時間的同時，減少因延長攪拌時間而帶來的額外成本和設備磨損；

33、在將團塊的粉狀物料進行擠壓后，采用強制分離的方式，進一步縮小團塊粉狀物料的大小，從而提高粉狀物料的分散性和均勻度，使擠扁狀態(tài)下的粉狀物料分散為更細小的顆粒，確保粉狀物料內(nèi)部的大團塊被徹底打散，并促進粉狀物料與其他粉狀物料之間的均勻混合。