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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法與流程

文檔序號(hào):41953657發(fā)布日期:2025-05-16 14:17閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,包括s1、將高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)脫硅,固液分離得到硅酸鈉溶液和脫硅灰,其特征在于,還包括s2、s1中的所述脫硅灰與碳酸鈉、石灰石、粘結(jié)劑混合后制粒、燒結(jié),得到熟料;s3、對(duì)s2制得的熟料進(jìn)行逆流浸出,得到浸出液和浸出渣;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s1中,所述脫硅灰與所述碳酸鈉、所述石灰石添加質(zhì)量比為(1-1.1):(1-1.1):

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s2中制粒的粒度為8~10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s2中燒結(jié)的溫度為1000~1400℃,燒結(jié)時(shí)間為30-60min,窯內(nèi)停留時(shí)間為120-180min;優(yōu)選地,s2中燒結(jié)的溫度為1100~1200℃,燒結(jié)時(shí)間為30-35min,窯內(nèi)停留時(shí)間為120-150min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s3中逆流浸出液固比為0.6~2,常溫三到五級(jí)逆流浸出,浸出時(shí)間為48-96h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s3中,逆流浸出后的浸出渣進(jìn)行一次洗滌,優(yōu)選的洗滌液返回逆流浸出循環(huán)使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,還包括s4、對(duì)s3中的浸出液深度脫硅,得到二次脫硅精液;

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s2和s3之間還包括燒結(jié)固體余熱利用;優(yōu)選地,所述燒結(jié)固體余熱利用采用固體余熱鍋爐,將熟料冷卻到100-150℃,利用熟料熱量產(chǎn)出熱水及飽和蒸汽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,其特征在于,s4中深度脫硅包括一段脫硅及二段脫硅;所述一段脫硅為在s3中得到的浸出液中添加晶種進(jìn)行壓煮脫硅,得到鈉硅渣和溶液;所述二段脫硅為在s3中得到的溶液中經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾后加入石灰乳反應(yīng);優(yōu)選地,所述石灰乳中氧化鈣含量為8-10g/l,溫度為90-100℃。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法,包括S1、將高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)脫硅,固液分離得到硅酸鈉溶液和脫硅灰,其特征在于,還包括S2、S1中的所述脫硅灰與碳酸鈉、石灰石、粘結(jié)劑混合后制粒、燒結(jié),得到熟料;S3、對(duì)S2制得的熟料進(jìn)行逆流浸出。1)本發(fā)明配料時(shí)加入了助燃劑,既可以起到粘結(jié)作用,有助于制粒成型,也增加了反應(yīng)熱值,大大減小了燒結(jié)天然氣的使用量,極大的降低了能耗。本發(fā)明中配料制粒燒結(jié)工序,增加了固態(tài)離子反應(yīng)程度,提升了后續(xù)浸出效果。此外,減輕了燒結(jié)過(guò)程中爐窯的結(jié)爐情況,延長(zhǎng)了燒結(jié)爐窯的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:陳歡歡,楊公波,吳曉松,楊凱華,包洪光
受保護(hù)的技術(shù)使用者:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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