本發(fā)明屬于陶瓷，具體涉及一種高白無(wú)釉冰玉瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前市面上的陶瓷制品大多還是更加青睞于釉面的視覺(jué)效果，有的追求圖案色彩艷麗，有的追求光澤度高的純色釉面。

2、為了研發(fā)一款能夠在陶瓷市場(chǎng)中比較特別的產(chǎn)品，需要研發(fā)與眾不同的產(chǎn)品，例如，冰玉瓷。

3、傳統(tǒng)的冰玉瓷是水晶瓷的改進(jìn)版，是指在釉色和胎質(zhì)都已成型的瓷胎上面再涂抹一層透明的釉質(zhì)，燒制完畢之后可以達(dá)到一種如冰似玉的效果，釉面的透明層較厚。但是，能達(dá)到上述效果的其中一個(gè)技術(shù)點(diǎn)在于透明釉的選擇，透明釉的質(zhì)量對(duì)冰玉瓷的質(zhì)量至關(guān)重要。因此，如果開發(fā)一款無(wú)釉冰玉瓷產(chǎn)品，將是一個(gè)很大的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)企業(yè)發(fā)展也具有很大作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高白無(wú)釉冰玉瓷及其制備方法。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、高白無(wú)釉冰玉瓷，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：石英15~18份，鉀長(zhǎng)石25~30份，鈉長(zhǎng)石15~18份，龍巖高嶺土25~30份，鈉基膨潤(rùn)土5~7份，氧化鋁9~11份，氧化釔8~9份，氧化鋯7~10份，堇青石10~12份，改性納米沸石粉19~22份。所述改性納米沸石粉的制備方法如下：

4、s1、將納米沸石粉平鋪，平鋪的厚度為3~5cm，然后用13~15mol/l的鹽酸噴淋所述納米沸石粉，直至淹沒(méi)所述納米沸石粉，得到濕沸石粉；

5、s2、將s1所得濕沸石粉進(jìn)行過(guò)濾，得到干沸石粉；

6、s3、將s2所得干沸石粉和聚硅氧烷、聚丙烯酸混合攪拌均勻，質(zhì)量比為：干沸石粉:聚硅氧烷:聚丙烯酸=1~1.5:0.5:0.5，然后以40~50℃烘干50~60min，得到改性納米沸石粉。

7、一種高白無(wú)釉冰玉瓷的制備方法，用于實(shí)施高白無(wú)釉冰玉瓷，包括如下步驟：

8、步驟一、混料、破碎、一次過(guò)篩：

9、按照所述質(zhì)量份數(shù)，將所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、龍巖高嶺土、鈉基膨潤(rùn)土、氧化鋁、氧化釔、氧化鋯、堇青石混合并破碎，然后進(jìn)行一次過(guò)篩，得一次過(guò)篩料；

10、步驟二、細(xì)碎、二次過(guò)篩、除鐵：

11、將步驟一所得一次過(guò)篩料進(jìn)行細(xì)碎，然后進(jìn)行二次過(guò)篩，得到二次過(guò)篩料，接著，把所得二次過(guò)篩料進(jìn)行除鐵，得到除鐵料，將所得除鐵料和所述改性納米沸石粉混合，得到坯體料；

12、步驟三、球磨：

13、將步驟二所得坯體料按照如下質(zhì)量比進(jìn)行球磨，坯體料:乙醇:球=1:1:1.2~1.5，得到球磨料；

14、步驟四、練泥、成型：

15、將步驟三所得球磨料進(jìn)行練泥2~3次，然后成型為陶瓷半成品；

16、步驟五、燒制：

17、將步驟四所得陶瓷半成品進(jìn)行燒制，冷卻后得到高白無(wú)釉冰玉瓷。

18、進(jìn)一步的，步驟一所述一次過(guò)篩的篩網(wǎng)為100~120目，步驟二所述二次過(guò)篩的篩網(wǎng)為325~400目。

19、進(jìn)一步的，步驟三所述球磨的轉(zhuǎn)速為450~500r/min，所述球磨的時(shí)間為20~24h，所述步驟四所述成型的過(guò)程，采用滾壓機(jī)成型，或者人工手工成型。

20、進(jìn)一步的，所述步驟五所述燒制的過(guò)程具體如下：

21、階段一：以0.5~0.6℃/min的升溫速率從室溫升溫至400~500℃，恒溫10~15min；

22、階段二：以1.1~1.2℃/min的升溫速率升溫至1330~1350℃，恒溫30~50min；

23、所述冷卻的過(guò)程具體如下：

24、以30~40℃/min?的降溫速率，從1330~1350℃降溫至800~850℃，然后，以18~22℃/min?的降溫速率，從800~850℃降溫至500~600℃，最后以10~13℃/min?的降溫速率，從500~600℃降溫至室溫。

25、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

26、第一、本發(fā)明的高白無(wú)釉冰玉瓷，在對(duì)納米沸石粉的改性過(guò)程中，先采用鹽酸噴淋清理雜質(zhì)，然后，將其和具有潤(rùn)滑作用的聚硅氧烷及防止凝結(jié)成塊具有很強(qiáng)分散性的聚丙烯酸混合，得到改性納米沸石粉。

27、第二、在制備坯體料時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行充分破碎、細(xì)碎、除鐵、球磨處理，改性納米沸石粉可以提高坯體料的混合均勻度，防止原料出現(xiàn)大顆粒的成塊，也可以防止燒制過(guò)程中出現(xiàn)團(tuán)聚斑點(diǎn)的缺陷。并且，改性納米沸石粉還具有吸附的作用，和堇青石、氧化鋯、氧化釔、鈉基膨潤(rùn)土及氧化鋯混合后，不僅提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，還可以提高產(chǎn)品的白度。

28、第三、在燒制過(guò)程中，采用二段燒制，先以0.5~0.6℃/min的較低升溫速率升溫至400~500℃，有效排除坯體內(nèi)部氣泡，然后勻速升溫至1330~1350℃，最關(guān)鍵的技術(shù)點(diǎn)在于，冷卻的過(guò)程采用三段冷卻，避免冷卻過(guò)快產(chǎn)生了裂紋，或者出現(xiàn)團(tuán)聚斑點(diǎn)的缺陷，成品率高。

技術(shù)特征：

1.高白無(wú)釉冰玉瓷，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：石英15~18份，鉀長(zhǎng)石25~30份，鈉長(zhǎng)石15~18份，龍巖高嶺土25~30份，鈉基膨潤(rùn)土5~7份，氧化鋁9~11份，氧化釔8~9份，氧化鋯7~10份，堇青石10~12份，改性納米沸石粉19~22份；

2.一種高白無(wú)釉冰玉瓷的制備方法，用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的高白無(wú)釉冰玉瓷，其特征在于，包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高白無(wú)釉冰玉瓷的制備方法，其特征在于，步驟一所述一次過(guò)篩的篩網(wǎng)為100~120目，步驟二所述二次過(guò)篩的篩網(wǎng)為325~400目。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高白無(wú)釉冰玉瓷的制備方法，其特征在于，步驟三所述球磨的轉(zhuǎn)速為450~500r/min，所述球磨的時(shí)間為20~24h，所述步驟四所述成型的過(guò)程，采用滾壓機(jī)成型，或者人工手工成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高白無(wú)釉冰玉瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟五所述燒制的過(guò)程具體如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高白無(wú)釉冰玉瓷及其制備方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。高白無(wú)釉冰玉瓷包括如下組分：石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、龍巖高嶺土、鈉基膨潤(rùn)土、氧化鋁、氧化釔、氧化鋯、堇青石及改性納米沸石粉。制得的高白無(wú)釉冰玉瓷的白度高，表面無(wú)斑點(diǎn)瑕疵，成品率高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳明枝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省德化縣御泉工藝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15