本發(fā)明涉及漆包圓線涂漆，具體涉及一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置。

背景技術(shù)：

1、漆包線的電氣、機械性能大多取決于絕緣涂層的質(zhì)量，因此涂漆工序是漆包線生產(chǎn)過程中重要的工藝過程之一，涂漆有多種方式，如毛氈法涂漆、模具法涂漆等，隨著技術(shù)的發(fā)展和市場對漆包線質(zhì)量的要求越來越高，模具法涂漆的處理方式逐步成為主流，更有利于準確控制漆包線的外徑尺寸，使涂層更均勻，減小漆膜偏心等問題，同時模具法涂漆也適合高粘度、高固含的油漆，節(jié)約溶劑、降低成本，并有利于減少環(huán)境污染。

2、模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，將涂覆在導(dǎo)線上多余的漆液刮去，使之形成均勻的漆液膜的一種涂漆方法，在模具法涂漆時，帶漆的導(dǎo)線穿過模具，依靠導(dǎo)線與模芯孔之間的間隙使漆液保持一定厚度，再經(jīng)高溫烘焙固化成漆膜，當(dāng)被涂制的導(dǎo)線依次經(jīng)過擴大孔徑的模具，就能達到所要求的漆膜厚度，即多道次反復(fù)涂漆烘焙，且模具法涂漆的精度要求高，在實際生產(chǎn)過程中前后導(dǎo)線輪及中間支撐導(dǎo)輪和模具架的位置要調(diào)整在一條直線上，以保證涂漆時的模具能在模具架中自由運動，使行線利用其與模芯孔之間的漆液所形成的靜壓力，能始終處于中心位置，以保證漆包線的漆膜均勻，不產(chǎn)生偏心。

3、即傳統(tǒng)的模具法涂漆及涂漆裝置是采用模具按配模表排好，依次將導(dǎo)線從模具孔穿入，模具的前端固定在模具架的卡槽內(nèi)，直到所有模具全部穿完，上漆開始生產(chǎn)，然而，在連續(xù)性生產(chǎn)時，整個涂漆區(qū)域溫度較高，會直接導(dǎo)致漆液風(fēng)干形成少量漆渣及行線抖動引起歪斜等多重因素，造成模具在模架卡槽內(nèi)卡死，引起涂漆不均勻、同心度變差，致使漆包線的質(zhì)量存在隱患的情況，為此本申請?zhí)岢隽艘环N解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，用于解決傳統(tǒng)的模具涂漆在連續(xù)性生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的模具歪斜、卡死而引發(fā)涂漆不良的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，包括涂漆模具和模架，所述涂漆模具外套設(shè)有定位筒，所述定位筒外嵌設(shè)有控制面板，且定位筒的內(nèi)壁安裝有光電傳感器和位移傳感器，所述模架外安裝有用于驅(qū)動涂漆模具旋轉(zhuǎn)的自驅(qū)轉(zhuǎn)動組件；

3、所述自驅(qū)轉(zhuǎn)動組件包括套設(shè)于模架外的連接弧板和固定板，所述連接弧板和固定板的前側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有自驅(qū)齒環(huán)，所述自驅(qū)齒環(huán)的前側(cè)安裝有用于涂漆模具懸浮居中的自定心組件；

4、所述自定心組件包括間隔設(shè)置于自驅(qū)齒環(huán)前側(cè)的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的下端橫向安裝有錐齒輪，所述定位筒的后端轉(zhuǎn)動安裝有與錐齒輪相嚙合的側(cè)齒板，所述側(cè)齒板的前側(cè)開設(shè)有渦旋槽，所述側(cè)齒板通過渦旋槽滑動安裝有嵌設(shè)于定位筒內(nèi)的徑移桿座，所述徑移桿座的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與涂漆模具表面貼合的擺動定桿。

5、進一步設(shè)置為：其中一個所述固定板的上端安裝有電機一，所述電機一的輸出端安裝有與自驅(qū)齒環(huán)相嚙合的轉(zhuǎn)齒。

6、進一步設(shè)置為：所述連接弧板和固定板的前側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)齒的后端安裝有轉(zhuǎn)槽相匹配的轉(zhuǎn)環(huán)。

7、進一步設(shè)置為：所述自驅(qū)齒環(huán)的前側(cè)固定安裝有間隔分布的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的上端安裝有電機二，所述電機二的輸出端與錐齒輪相連接。

8、進一步設(shè)置為：所述徑移桿座的后側(cè)中部安裝有與渦旋槽相匹配的滑塊，所述定位筒對應(yīng)調(diào)節(jié)板開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述徑移桿座的兩側(cè)安裝有與導(dǎo)向孔相豎直匹配的導(dǎo)向桿。

9、進一步設(shè)置為：所述徑移桿座呈“l(fā)”狀且下端與擺動定桿相重合設(shè)置，所述擺動定桿的前后兩端分別安裝有前壓塊、后壓塊，所述前壓塊和后壓塊的下端分別與涂漆模具的階梯表面相貼合。

10、進一步設(shè)置為：一對所述模架的內(nèi)環(huán)側(cè)共同安裝有與涂漆模具后端相貼合的連接環(huán)。

11、進一步設(shè)置為：所述側(cè)齒板后端的內(nèi)環(huán)側(cè)安裝有與模架前側(cè)相連接的固定環(huán)。

12、進一步設(shè)置為：所述控制面板內(nèi)設(shè)置有自調(diào)節(jié)模塊，所述自調(diào)節(jié)模塊包括相通訊連接的方位檢測單元、偏移分析單元、居中執(zhí)行單元及處理器；

13、所述方位檢測單元用于獲取漆包圓線涂漆期間的縱橫參數(shù)，縱橫參數(shù)包括涂漆模具在豎直方向上的偏轉(zhuǎn)角度和水平方向上的偏轉(zhuǎn)角度，通過光電傳感器和位移傳感器共同測量而得，并經(jīng)處理器發(fā)送至偏移分析單元進行縱偏值的評估；

14、所述偏移分析單元根據(jù)接收到的和與處理器中預(yù)設(shè)的標(biāo)準值“0”進行比對，生成調(diào)控信號并發(fā)送至居中執(zhí)行單元；所述居中執(zhí)行單元根據(jù)調(diào)控信號進行相關(guān)部件的啟動控制。

15、本發(fā)明具備下述有益效果：

16、1、本發(fā)明中，一方面是通過靈活調(diào)節(jié)自定心組件，完成對涂漆模具在徑向上的穩(wěn)定調(diào)節(jié)，使漆包圓線能夠在進線過程中，完成自動懸浮并居中動作，進而使帶漆圓線能夠得到均勻涂漆，避免發(fā)生涂漆模具歪斜導(dǎo)致進線卡死而引發(fā)涂漆不良的問題，另一方面又通過智能化實時監(jiān)控涂漆模具使用期間的偏轉(zhuǎn)信息，并在發(fā)生偏轉(zhuǎn)后立即發(fā)送調(diào)控信號進行糾正動作的立即施行；在二者的互配作用之下，使得涂漆模具能夠智能、可靠的完成漆包圓線的均勻涂漆，避免在連續(xù)性生產(chǎn)時，涂漆區(qū)域溫度較高導(dǎo)致漆液風(fēng)干形成少量漆渣及行線抖動引起的歪斜等多重因素造成的涂漆模具在模架卡槽內(nèi)卡死，引起涂漆不均勻、同心度變差導(dǎo)致的漆包圓線質(zhì)量受限的問題；

17、2、而在其中的居中懸浮調(diào)節(jié)中徑移桿座的徑向移動過程如下：通過后側(cè)滑塊與側(cè)齒板上的渦旋槽相匹配轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，具體是在側(cè)齒板旋轉(zhuǎn)時，帶動渦旋槽周向旋轉(zhuǎn)，而豎直滑動設(shè)置于定位筒上的徑移桿座，則在滑塊與渦旋槽配合作用下完成渦旋轉(zhuǎn)動最終實現(xiàn)徑向移動，進一步的徑移桿座則使擺動定桿上的前壓塊和后壓塊與涂漆模具的階梯表面形成穩(wěn)定接觸，達到涂漆模具懸浮居中設(shè)置的目的；

18、3、在進行漆包圓線的涂漆時，帶漆漆包圓線穿過涂漆模具，依靠漆包圓線與涂漆模具孔之間的間隙使得漆層保持一定厚度，使得漆包圓線始終處于涂漆模具的居中位置，另外配合自驅(qū)齒環(huán)帶動定位筒和涂漆模具整體轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)均勻涂漆。

技術(shù)特征：

1.一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，包括涂漆模具（2）和模架（3），其特征在于，所述涂漆模具（2）外套設(shè)有定位筒（1），所述定位筒（1）外嵌設(shè)有控制面板，且定位筒（1）的內(nèi)壁安裝有光電傳感器和位移傳感器，所述模架（3）外安裝有用于驅(qū)動涂漆模具（2）旋轉(zhuǎn)的自驅(qū)轉(zhuǎn)動組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，其中一個所述固定板（5）的上端安裝有電機一（14），所述電機一（14）的輸出端安裝有與自驅(qū)齒環(huán)（6）相嚙合的轉(zhuǎn)齒（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，所述連接弧板（4）和固定板（5）的前側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽（21），所述轉(zhuǎn)齒（22）的后端安裝有轉(zhuǎn)槽（21）相匹配的轉(zhuǎn)環(huán)（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，所述自驅(qū)齒環(huán)（6）的前側(cè)固定安裝有間隔分布的調(diào)節(jié)板（7），所述調(diào)節(jié)板（7）的上端安裝有電機二（15），所述電機二（15）的輸出端與錐齒輪（17）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，所述徑移桿座（10）的后側(cè)中部安裝有與渦旋槽（12）相匹配的滑塊（13），所述定位筒（1）對應(yīng)調(diào)節(jié)板（7）開設(shè)有導(dǎo)向孔（24），所述徑移桿座（10）的兩側(cè)安裝有與導(dǎo)向孔（24）相豎直匹配的導(dǎo)向桿（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，所述徑移桿座（10）呈“l(fā)”狀且下端與擺動定桿（11）相重合設(shè)置，所述擺動定桿（11）的前后兩端分別安裝有前壓塊（19）、后壓塊（18），所述前壓塊（19）和后壓塊（18）的下端分別與涂漆模具（2）的階梯表面相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，一對所述模架（3）的內(nèi)環(huán)側(cè)共同安裝有與涂漆模具?（2）后端相貼合的連接環(huán)（9）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，所述側(cè)齒板（8）后端的內(nèi)環(huán)側(cè)安裝有與模架（3）前側(cè)相連接的固定環(huán)（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，其特征在于，所述控制面板內(nèi)設(shè)置有自調(diào)節(jié)模塊，所述自調(diào)節(jié)模塊包括相通訊連接的方位檢測單元、偏移分析單元、居中執(zhí)行單元及處理器；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自調(diào)節(jié)型漆包圓線涂漆裝置，涉及漆包圓線涂漆技術(shù)領(lǐng)域，是針對傳統(tǒng)的模具涂漆在連續(xù)性生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的模具歪斜、卡死而引發(fā)涂漆不良的問題；一方面是通過靈活調(diào)節(jié)自定心組件，完成對涂漆模具在徑向上的穩(wěn)定調(diào)節(jié)，使漆包圓線能夠在進線過程中完成自動懸浮并居中動作，進而使帶漆圓線能夠得到均勻涂漆，避免發(fā)生涂漆模具歪斜導(dǎo)致進線卡死而引發(fā)涂漆不良的問題；另一方面又通過智能化實時監(jiān)控涂漆模具使用期間的偏轉(zhuǎn)信息，并在發(fā)生偏轉(zhuǎn)后立即發(fā)送調(diào)控信號進行糾正動作的立即施行，在二者的互配作用下，確保漆包圓線涂漆進線過程中同心度一致且均勻涂漆。

技術(shù)研發(fā)人員：曾東文,曾懷遠,徐自宗,袁增利,何幫華
受保護的技術(shù)使用者：銅陵兢強電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15