1.一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)構(gòu)筑油包水包油的雙乳液液滴體系：
(2)將所述步驟(1)制得的雙乳液液滴體系置于熱反應(yīng)器中，升溫至55～95℃，內(nèi)相溶劑逐漸揮發(fā)，在催化劑的催化作用下與中間相中的木質(zhì)素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)2～12h，形成單分散氯代木質(zhì)素微球；
(3)將所述步驟(2)中制得的單分散氯代木質(zhì)素微球加入硫氫化鈉的乙醇溶液中，在20～85℃下反應(yīng)2～10h，然后將產(chǎn)物過(guò)濾、離心分離、洗滌、干燥得到單分散的巰基功能化木質(zhì)素微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中構(gòu)筑油包水包油的雙乳液液滴體系微為通過(guò)微通道反應(yīng)器構(gòu)筑油包水包油的雙乳液液滴體系，包括以下步驟：
a.將二氯乙烷溶于內(nèi)部相有機(jī)溶劑中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～25％的有機(jī)溶液，同時(shí)加入1～5％的催化劑氯化鋁，作為內(nèi)相；
b.將木質(zhì)素加入水中配制成固含量為5～30％的水溶液，并加入1～10％乳化劑和2～10％調(diào)節(jié)劑，混合均勻作為中間相；
c.將表面活性劑加入到外部有機(jī)溶劑中，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為1～10％的有機(jī)溶液作為外相；
d.使所述內(nèi)相和中間相分別從內(nèi)毛細(xì)管和中間毛細(xì)管同向流入微通道反應(yīng)器中，同時(shí)，外相溶液則從外毛細(xì)管和收集管管間通道逆向流入微通道反應(yīng)器中；經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油包水包油的雙重乳液體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中內(nèi)部相有機(jī)溶劑為乙醚、氯仿、石油醚、苯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中木質(zhì)素為堿木質(zhì)素、水解木質(zhì)素、乙醇木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中乳化劑為SDS、SDBS、OP-7、OP-10、OP-15中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中調(diào)節(jié)劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉和水溶性淀粉中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)中表面活性劑為Span80、DC0749、Tween80、Span60、Tween20中的一種或幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)中外部相有機(jī)溶劑包括液態(tài)石蠟、正己烷、十二烷、十六烷中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(d)中所述內(nèi)毛細(xì)管的管徑為30-150μm，所述中間毛細(xì)管的管徑為80-200μm，所述外毛細(xì)管的管徑為1000μm，所述收集管管間通道的管徑為350-800μm；控制內(nèi)相流速為0.1-4mL/h，中間相流速為0.2～5mL/h，外相流速為5-50mL/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的催化劑為氯化鋁；所述步驟(3)中硫氫化鈉的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-35％；所述步驟(3)中的干燥為于在溫度50～80℃的條件下真空干燥10～20h。