本發(fā)明涉及松香深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種松香乳液的制備方法。
背景技術(shù)：
松香是一種可再生的混合天然樹(shù)脂，是我國(guó)林產(chǎn)化工中最重要的產(chǎn)品之一。目前松香已作為改性劑和添加劑被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上，這與它的化學(xué)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。由于松香結(jié)構(gòu)的特殊性使其在生產(chǎn)、存儲(chǔ)和使用的過(guò)程中易結(jié)晶和氧化發(fā)生變質(zhì)，所以通常將松香進(jìn)行深加工。國(guó)內(nèi)外對(duì)于松香的深加工研究一直是熱點(diǎn)。其中，利用乳化劑將松香乳化制得松香乳液是熱點(diǎn)研究之一。
松香乳液可以與眾多應(yīng)用領(lǐng)域中的水性體系相匹配被廣泛使用，例如，膠黏劑行業(yè)、造紙業(yè)、涂料行業(yè)及油墨行業(yè)等。隨著水性膠和水性涂料的迅速發(fā)展，松香乳液無(wú)論在改性膠黏劑還是在改善涂料性能等領(lǐng)域都有良好的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用前景。目前市場(chǎng)上松香乳液產(chǎn)品主要是改性松香乳液，但其原料成本較高，制備工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求較高，部分改性松香乳液的溶劑對(duì)人體和環(huán)境危害較大。
利用乳化劑制備松香乳液的工藝有多種，常用的主要有溶劑法、高壓熔融法及超聲乳化法。對(duì)于溶劑法，所制得的松香乳液中含有對(duì)人體有害的有機(jī)溶劑，不僅限制了松香乳液的使用范圍還需要對(duì)溶劑進(jìn)行回收與處理。對(duì)于高壓熔融法和超聲乳化法，在制備過(guò)程中不僅對(duì)設(shè)備和操作條件要求較高，而且費(fèi)用高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種成本低、操作簡(jiǎn)單、水溶性好、無(wú)毒無(wú)害的松香乳液的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種松香乳液的制備方法，采用以下重量份的原料：
松香8～40份，乳化劑7～12份，穩(wěn)定劑0.1～0.5份，去離子水45～85份；
包括如下步驟：
步驟S1、將乳化劑與適量的去離子水混合均勻，配制成乳化劑溶液；
步驟S2、將松香加熱至完全熔融，溫度控制在100～130℃，然后加入乳化劑溶液，在400～1000rpm攪拌速度下乳化，乳化時(shí)間為15～30min，使松香乳液體系形成油包水型；
步驟S3、向步驟S2制得的松香乳液中滴加沸水，反應(yīng)溫度控制在80～100℃，使松香乳液體系轉(zhuǎn)相形成水包油型；
步驟S4、向步驟S3制得的松香乳液中迅速加入剩余的沸水及穩(wěn)定劑，降低攪拌速度并快速冷卻至20～40℃以下；
步驟S5、篩網(wǎng)過(guò)濾，得到松香乳液成品。
優(yōu)選的，所述乳化劑為復(fù)配乳化劑，其由陰離子乳化劑和非離子乳化劑按質(zhì)量比1:4～6組成。
優(yōu)選的，所述陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種，所述非離子乳化劑為Span-80。
優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為聚乙烯醇。
優(yōu)選的，所制得的松香乳液成品中松香的含量為20～50％。
優(yōu)選的，步驟S5中，篩網(wǎng)的目數(shù)為100～400目。
優(yōu)選的，所述原料中的去離子水的重量包括配制乳化劑溶液所需的去離子水及兩次加入的沸水。
優(yōu)選的，步驟S3中，沸水的加入量占去離子水總量的10～20％。
優(yōu)選的，所述松香乳液的制備方法在常壓下進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述原料中的松香為天然松香。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的松香乳液的制備方法具有以下有益效果：
一、本發(fā)明提供的制備方法，操作簡(jiǎn)單，以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑，避免了有機(jī)溶劑對(duì)空氣及人體的危害，環(huán)保；
二、在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備和操作條件要求較低，降低生產(chǎn)成本；
三、利用復(fù)配乳化劑，提高了乳化劑的乳化能力及利用率；
四、以天然松香為原料，直接對(duì)天然松香進(jìn)行深加工，克服了松香易變質(zhì)的缺陷，拓寬了松香深加工的領(lǐng)域，降低了原料成本；
五、本發(fā)明制得的松香乳液水溶性好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
本松香乳液的制備方法包括如下步驟：
步驟S1、將乳化劑(2.0g十二烷基硫酸鈉和11.0gSpan-80)與10g去離子水混合均勻，配制成乳化劑溶液；
步驟S2、將20g松香(天然馬尾松松香，江西產(chǎn))加熱至完全熔融，溫度控制在120℃，然后加入乳化劑溶液，在800rpm攪拌速度下乳化，乳化時(shí)間為20～30min，使松香乳液體系形成油包水型；
步驟S3、向步驟S2制得的松香乳液中滴加10g沸水，反應(yīng)溫度控制在95℃，使松香乳液體系轉(zhuǎn)相形成水包油型；
步驟S4、向步驟S3制得的松香乳液中迅速加入50g沸水及0.1g穩(wěn)定劑(聚乙烯醇)，降低攪拌速度至200rpm并快速冷卻至30～40℃以下；
步驟S5、400目篩網(wǎng)過(guò)濾，得到松香乳液成品，該松香乳液成品中含有30％的松香。
實(shí)施例2
本松香乳液的制備方法包括如下步驟：
步驟S1、將乳化劑(1.5g十二烷基硫酸鈉和7.5gSpan-80)與10g去離子水混合均勻，配制成乳化劑溶液；
步驟S2、將20g松香(天然濕地松松香，江西產(chǎn))加熱至完全熔融，溫度控制在130℃，然后加入乳化劑溶液，在600rpm攪拌速度下乳化，乳化時(shí)間為20～30min，使松香乳液體系形成油包水型；
步驟S3、向步驟S2制得的松香乳液中滴加10g沸水，反應(yīng)溫度控制在90℃，使松香乳液體系轉(zhuǎn)相形成水包油型；
步驟S4、向步驟S3制得的松香乳液中迅速加入40g沸水及0.1g穩(wěn)定劑(聚乙烯醇)，降低攪拌速度至200rpm并快速冷卻至30～40℃以下；
步驟S5、400目篩網(wǎng)過(guò)濾，得到松香乳液成品，該松香乳液成品中含有35％的松香。
實(shí)施例3
本松香乳液的制備方法包括如下步驟：
步驟S1、將乳化劑(1.5g十二烷基硫酸鈉和7.5gSpan-80)與10g去離子水混合均勻，配制成乳化劑溶液；
步驟S2、將20g松香(天然馬尾松松香，湖南產(chǎn))加熱至完全熔融，溫度控制在110℃，然后加入乳化劑溶液，在700rpm攪拌速度下乳化，乳化時(shí)間為20～30min，使松香乳液體系形成油包水型；
步驟S3、向步驟S2制得的松香乳液中滴加10g沸水，反應(yīng)溫度控制在93℃，使松香乳液體系轉(zhuǎn)相形成水包油型；
步驟S4、向步驟S3制得的松香乳液中迅速加入50g沸水及0.15g穩(wěn)定劑(聚乙烯醇)，降低攪拌速度至200rpm并快速冷卻至30～40℃以下；
步驟S5、400目篩網(wǎng)過(guò)濾，得到松香乳液成品，該松香乳液成品中含有28％的松香。
對(duì)實(shí)施例1-3制備的松香乳液的性能進(jìn)行測(cè)試，分別將其滴入到水中，均迅速與水互溶，說(shuō)明制得的松香乳液水溶性極好。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的松香乳液的制備方法具有以下有益效果：
一、本發(fā)明提供的制備方法，操作簡(jiǎn)單，以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑，避免了有機(jī)溶劑對(duì)空氣及人體的危害，環(huán)保；
二、在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備和操作條件要求較低，降低生產(chǎn)成本；
三、利用復(fù)配乳化劑，提高了乳化劑的乳化能力及利用率；
四、以天然松香為原料，直接對(duì)天然松香進(jìn)行深加工，克服了松香易變質(zhì)的缺陷，拓寬了松香深加工的領(lǐng)域，降低了原料成本；
五、本發(fā)明制得的松香乳液水溶性好。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。