本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體是指高活性硅灰石粉體的制備方法。

背景技術(shù)：

硅灰石作為一種具有獨(dú)特功能的工業(yè)填料，具有針狀、纖維狀晶體形態(tài)、白度高、

不含結(jié)晶水、熔點(diǎn)高、膨脹系數(shù)小，耐腐蝕、耐氣候老化、機(jī)械和電性能好等特點(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用于陶瓷、化工、五金、建筑、機(jī)械、電子、造紙、汽車、涂料、塑料等工業(yè)部門。

但由于硅灰石表面的親水疏油性，使其在高聚物體系中的應(yīng)用受到一定程度的限制。與其它礦物一樣，硅灰石粉體的特性與高聚物中的基體材料的特性顯著不同。如密度、表面能、熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、表面性質(zhì)等。通常改進(jìn)的方法是使用有機(jī)酸、各類偶聯(lián)劑等對無機(jī)填料進(jìn)行表面改性，增加填料在有機(jī)體系中的分散( 結(jié)合) 性。但由于此類方法存在包覆層偏薄，易存在部分填料表面未被包覆的現(xiàn)象，致使改性效果未能達(dá)到較好效果。

而一般的活性硅灰石粉體雖然有在運(yùn)動(dòng)鞋底材料的中的利用，但僅為降低成本而無法有效的提高其力學(xué)性能，產(chǎn)生了劣化制品的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種高活性硅灰石粉體的制備方法，該方法制備的高活性硅灰石粉體可使用于高聚物體系中。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種高活性硅灰石粉體在運(yùn)動(dòng)鞋底材料中的應(yīng)用方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之一：

一種高活性硅灰石粉體的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：預(yù)處理：

選取長徑比為1 ∶ 3-1 ∶ 15 的硅灰石粉體原料進(jìn)行干燥除濕處理，獲得硅灰石粉體材料；

步驟二：干法處理：

在上述硅灰石粉體材料中加入大分子偶聯(lián)劑處理，得到活性硅灰石粉體材料；

步驟三：密煉：

上述活性硅灰石粉體材料中加入相容劑置入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉處理，得到高活性硅灰石粉體。

所述步驟三中的相容劑的組分及重量配比為：

由直鏈熱塑性彈性體與衣康酸衍生物接枝而形成的共驟物80-90 份；

過氧化二異苯丙苯0.01-0.1 份；

聚乙烯蠟10-20 份。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之二：

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本發(fā)明中高活性硅灰石粉體的制備方法力圖突破現(xiàn)有改性技術(shù)的現(xiàn)狀，在原有對硅灰石粉進(jìn)行常規(guī)表面改性情況下，在硅灰石表面繼續(xù)以大分子相容劑進(jìn)行接枝反應(yīng)或包覆處理形成高活性硅灰石粉體材料，使其應(yīng)用于高聚物體系中。

具體實(shí)施方式

高活性硅灰石粉體的制備方法，包括如下步驟：

步驟1 ：預(yù)處理：

選取長徑比為1 ∶ 10 的硅灰石粉體原料進(jìn)行干燥除濕處理，獲得硅灰石粉體材料；

步驟2 ：干法處理：

在上述硅灰石粉體材料中加入大分子偶聯(lián)劑處理，得到活性硅灰石粉體材料；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑；

步驟3：密煉：

上述活性硅灰石粉體材料中加入相容劑置入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉處理，得到高活性硅灰石粉體。

上述相容劑的組分及重量配比為：由直鏈熱塑性彈性體與衣康酸衍生物接枝而形成的共驟物80-90 份；過氧化二異苯丙苯0.01-0.1 份；聚乙烯蠟10-20 份。該相容劑的具體制備方法為：將所述共驟物85 份、過氧化二異苯丙苯0.01 份、聚乙烯蠟15 份混合均勻得到混合料，將該混合料經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行密煉工藝處理，再經(jīng)出機(jī)擠出造料，制備成該相容劑。

本發(fā)明高活性硅灰石粉體的制備方法力圖突破現(xiàn)有改性技術(shù)的現(xiàn)狀，在原有對硅灰石粉進(jìn)行常規(guī)表面改性情況下，在硅灰石表面繼續(xù)以大分子相容劑進(jìn)行接枝反應(yīng)或包覆處理形成高活性硅灰石粉體材料，使其應(yīng)用于高聚物體系中。