本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備以及制備方法。

背景技術(shù)：

水蜜桃屬于球形可食用水果類，水蜜桃有美膚、清胃、潤肺、祛痰等功效。它的蛋白質(zhì)含量比蘋果、葡萄高一倍，比梨子高七倍，鐵的含量比蘋果多三倍，比梨子多五倍，富含多種維生素，其中維生素c最高。多糖是生物體中廣泛存在的物質(zhì)，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內(nèi)重要的生物大分子，是維持生命活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本物質(zhì)之一。植物多糖，又稱植物多聚糖，是植物細(xì)胞代謝產(chǎn)生的聚合度超過10個(gè)的聚糖?，F(xiàn)今植物多糖研究日益受到關(guān)注，國際科學(xué)界甚至提出21世紀(jì)是多糖的世紀(jì)；科學(xué)實(shí)驗(yàn)研究顯示，許多植物多糖具有生物活性，具有包括免疫調(diào)節(jié)、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護(hù)肝臟等保健作用。所以植物多糖早已被廣泛運(yùn)用到醫(yī)學(xué)界、餐飲界等大眾生活領(lǐng)域中。目前植物多糖的提取方法主要有：熱水浸提法、堿浸提法、酶解提取法、微波輔助法以及超聲波法等。其中熱水浸提法成本較低，是一種國內(nèi)外常用的提取植物多糖的傳統(tǒng)方法。采用水體系，其優(yōu)點(diǎn)是材料易得，所需條件簡單，適用于游離態(tài)多糖的提取，并且干擾物質(zhì)少，但在提取過程中需要多次浸提，操作時(shí)間長，收率低，且費(fèi)時(shí)費(fèi)料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，浸提效率高的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，浸提效率高的提取水蜜桃多糖的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有能夠?qū)λ厶胰テさ娜テぱb置、對(duì)去皮后的水蜜桃進(jìn)行去核切塊的去核切塊裝置、將切塊后的水蜜桃打成勻漿的打漿裝置、對(duì)勻漿進(jìn)行浸漬提取的浸提裝置、對(duì)得到的提取液進(jìn)行濃縮的濃縮裝置、對(duì)濃縮后的提取液進(jìn)行乙醇提取的醇提裝置以及對(duì)醇提物進(jìn)行真空干燥的真空干燥裝置，其特征在于，所述的浸提裝置包括浸提箱，所述的浸提箱設(shè)置在底盤上且與底盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，浸提箱內(nèi)設(shè)有固定柱，所述的固定柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有供水蜜桃勻漿放置的放置容器，所述的放置容器與浸提箱之間設(shè)有周向固定結(jié)構(gòu)，所述的浸提箱與能夠驅(qū)動(dòng)浸提箱周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的放置容器的下端面向容器內(nèi)腔凹陷形成凹柱，所述的凹柱的內(nèi)腔與固定柱相配合。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的固定柱的上端和凹柱之間還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)包括帶動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述的帶動(dòng)盤與凹柱內(nèi)壁固定連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定柱頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的帶動(dòng)盤的下端面上設(shè)有若干凸條，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上端面上開設(shè)有若干與凸條相配合的凹槽。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的周向固定結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在浸提箱內(nèi)壁上的定位槽以及設(shè)置在放置容器外壁上的定位條，且當(dāng)定位條插于定位槽中時(shí)放置容器和浸提箱周向固定。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的放置容器上搭設(shè)設(shè)有取液容器，所述的取液容器的底部包括固定底板和旋轉(zhuǎn)底板，所述的固定底板和旋轉(zhuǎn)底板上均開設(shè)有若干取液口，且當(dāng)旋轉(zhuǎn)底板旋轉(zhuǎn)至覆蓋固定底板上的取液口時(shí)放置容器底部封閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)底板旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)底板上的取液口和固定底板上的取液口相疊合時(shí)放置容器底部打開。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的去皮裝置包括去皮箱，所述的去皮箱的上部懸空設(shè)置供水蜜桃放置的放置網(wǎng)，所述的放置網(wǎng)的中部與升降柱固定連接，所述的機(jī)架上水平滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，所述的升降柱與滑動(dòng)座縱向滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)座上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)升降柱縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的滑動(dòng)座與設(shè)置在機(jī)架上且能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述的去皮箱內(nèi)設(shè)有熱水區(qū)、冷水區(qū)以及脫皮區(qū)，所述的脫皮區(qū)內(nèi)設(shè)有能夠?qū)λ厶疫M(jìn)行脫皮的脫皮裝置。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的脫皮裝置包括若干脫皮組件，所述的脫皮組件通過支撐架與機(jī)架滑動(dòng)連接。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備中，所述的脫皮組件包括中間座，所述的中間座的周壁上鉸接有四個(gè)脫皮瓣，脫皮瓣相對(duì)于中間座周向均勻分布且圍成兩端小中間大的梭形體，相鄰的脫皮瓣之間通過弧形彈簧相連接，所述的弧形彈簧相對(duì)于中間座的中軸線徑向向外凸起。

采用上述的加工設(shè)備來提取水蜜桃多糖的制備方法，本方法包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置中先進(jìn)行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置中進(jìn)行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到打漿裝置裝置中打成水蜜桃勻漿，將水蜜桃勻漿倒入到浸提裝置中，加入適量的水，浸提溫度為80-95℃，固液比為1：2-1：3，浸提時(shí)間為2-4h，收集上清液，冷卻適量時(shí)間，向上清液中加入一倍體積的95%乙醇，攪拌均勻，靜置15min，再次收集上清液；

d.將上清液加入到濃縮裝置中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

e.將沉淀物放到真空干燥裝置中進(jìn)行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

在上述的加工水蜜桃軟罐頭的加工方法中，在步驟b中，浸提溫度為90℃，固液比為1：2，浸提時(shí)間為3h。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備以及制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于：放置容器和浸提箱為分體式，放置容器放置到浸提箱上，方便水蜜桃勻漿放入放置容器，固定柱對(duì)放置容器起到支撐定位的作用，當(dāng)浸提箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)放置容器轉(zhuǎn)動(dòng)，使得勻漿與水充分混合，利于多糖的浸出，且縮短浸出時(shí)間，提高浸出的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的浸提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的固定底板和旋轉(zhuǎn)底板上的取液口完全疊合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的固定底板和旋轉(zhuǎn)底板上的取液口不完全疊合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提供的固定底板和旋轉(zhuǎn)底板上的取液口不疊合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明提供的去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明提供的脫皮組件的縱向剖視圖。

圖9是本發(fā)明提供的脫皮組件的橫向剖視圖。

圖中，機(jī)架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、打漿裝置4、浸提裝置5、濃縮裝置6、醇提裝置7、真空干燥裝置8、浸提箱9、底盤10、固定柱11、放置容器12、容器內(nèi)腔13、凹柱14、帶動(dòng)盤15、轉(zhuǎn)動(dòng)盤16、凸條17、凹槽18、定位槽19、定位條20、取液容器21、固定底板22、旋轉(zhuǎn)底板23、取液口24、去皮箱25、放置網(wǎng)26、升降柱27、滑動(dòng)座28、熱水區(qū)29、冷水區(qū)30、脫皮區(qū)31、脫皮裝置32、脫皮組件33、支撐架34、中間座35、脫皮瓣36、弧形彈簧37、周向固定結(jié)構(gòu)38、驅(qū)動(dòng)電機(jī)39、驅(qū)動(dòng)氣缸40。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-9所示，本提取水蜜桃多糖的加工設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有能夠?qū)λ厶胰テさ娜テぱb置2、對(duì)去皮后的水蜜桃進(jìn)行去核切塊的去核切塊裝置3、將切塊后的水蜜桃打成勻漿的打漿裝置4、對(duì)勻漿進(jìn)行浸漬提取的浸提裝置5、對(duì)得到的提取液進(jìn)行濃縮的濃縮裝置6、對(duì)濃縮后的提取液進(jìn)行乙醇提取的醇提裝置7以及對(duì)醇提物進(jìn)行真空干燥的真空干燥裝置8。去核切塊裝置3包括切板，切板的一邊鉸接有挖勺，切板的另一邊鉸接有切刀。打漿裝置4參考現(xiàn)有的能夠?qū)⑺虺芍旱恼ブ瓩C(jī)，濃縮裝置6為常用的濃縮燒瓶，將其放置在熱源上加熱，通過水分的蒸發(fā)得到濃縮液，醇提裝置7包括燒杯或者其他容器，將濃縮液倒入到燒杯或者其他容器中，然后攪拌加入乙醇，得到乙醇提取液，真空冷凍干燥裝置6參考專利文獻(xiàn)[申請(qǐng)?zhí)枺?01510388095.3]一種真空冷凍干燥方法及真空冷凍干燥機(jī)。去核切塊裝置3、打漿裝置4、濃縮裝置6、醇提裝置7、真空干燥裝置8均屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員查閱相關(guān)文獻(xiàn)來替換上述提到的裝置的結(jié)構(gòu)。

其中，浸提裝置5包括浸提箱9，浸提箱9設(shè)置在底盤10上且與底盤10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，浸提箱9內(nèi)設(shè)有固定柱11，固定柱11上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有供水蜜桃勻漿放置的放置容器12，放置容器12與浸提箱9之間設(shè)有周向固定結(jié)構(gòu)38，浸提箱9與能夠驅(qū)動(dòng)浸提箱9周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)39相連接。周向固定結(jié)構(gòu)38包括開設(shè)在浸提箱9內(nèi)壁上的定位槽19以及設(shè)置在放置容器12外壁上的定位條20，且當(dāng)定位條20插于定位槽19中時(shí)放置容器12和浸提箱9周向固定。放置容器12和浸提箱9為分體式，放置容器12放置到浸提箱9上，方便水蜜桃勻漿放入放置容器12，固定柱11對(duì)放置容器12起到支撐定位的作用，當(dāng)浸提箱9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)放置容器12轉(zhuǎn)動(dòng)，使得勻漿與水充分混合，利于多糖的浸出，且縮短浸出時(shí)間，提高浸出的效率。

進(jìn)一步，放置容器12的下端面向容器內(nèi)腔13凹陷形成凹柱14，凹柱14的內(nèi)腔與固定柱11相配合。固定柱11的上端和凹柱14之間還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)包括帶動(dòng)盤15和轉(zhuǎn)動(dòng)盤16，帶動(dòng)盤15與凹柱14內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤16與固定柱11頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，帶動(dòng)盤15的下端面上設(shè)有若干凸條17，轉(zhuǎn)動(dòng)盤16的上端面上開設(shè)有若干與凸條17相配合的凹槽18。固定柱11在支撐放置容器12的同時(shí)也與放置容器12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，放置容器12上搭設(shè)設(shè)有取液容器21，取液容器21的底部包括固定底板22和旋轉(zhuǎn)底板23，固定底板22和旋轉(zhuǎn)底板23上均開設(shè)有若干取液口24，且當(dāng)旋轉(zhuǎn)底板23旋轉(zhuǎn)至覆蓋固定底板22上的取液口24時(shí)放置容器12底部封閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)底板23旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)底板23上的取液口24和固定底板22上的取液口24相疊合時(shí)放置容器12底部打開。因?yàn)榉胖萌萜?2內(nèi)為水蜜桃勻漿，當(dāng)用其他容器將浸出液舀出，或者通過管路將浸出液放出，在水流的作用下均會(huì)攪勻上清液，通過取液容器21取液則避免上述問題，使用時(shí)，先將取液容器21底部打開，使得浸出液流入到取液容器21中，然后將取液容器21的底部緩慢關(guān)閉，即將上清液和底部勻漿相分離，避免攪渾上清液。

其中，去皮裝置2包括去皮箱25，去皮箱25的上部懸空設(shè)置供水蜜桃放置的放置網(wǎng)26，放置網(wǎng)26的中部與升降柱27固定連接，機(jī)架1上水平滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座28，升降柱27與滑動(dòng)座28縱向滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)座28上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)升降柱27縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸40，滑動(dòng)座28與設(shè)置在機(jī)架1上且能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座28水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸40相連接，去皮箱25內(nèi)設(shè)有熱水區(qū)29、冷水區(qū)30以及脫皮區(qū)31，脫皮區(qū)31內(nèi)設(shè)有能夠?qū)λ厶疫M(jìn)行脫皮的脫皮裝置32。在水蜜桃的頂部用小刀劃開一個(gè)十字切口，然后將水蜜桃先放入熱水區(qū)29一分鐘，再撈起放入到冷水區(qū)30中冷卻，最后移入到脫皮區(qū)31中通過脫皮裝置進(jìn)行脫皮，不需要人工進(jìn)行脫皮，提高生產(chǎn)效率，在熱水區(qū)29和冷水區(qū)30之間的移動(dòng)通過滑動(dòng)座28實(shí)現(xiàn)，升降柱27則是將放置網(wǎng)26移入到熱水區(qū)29內(nèi)或者冷水區(qū)30內(nèi)。更具體地說，脫皮裝置32包括若干脫皮組件33，脫皮組件33通過支撐架34與機(jī)架1滑動(dòng)連接。脫皮組件33包括中間座35，中間座35的周壁上鉸接有四個(gè)脫皮瓣36，脫皮瓣36相對(duì)于中間座35周向均勻分布且圍成兩端小中間大的梭形體，相鄰的脫皮瓣36之間通過弧形彈簧37相連接，弧形彈簧37相對(duì)于中間座35的中軸線徑向向外凸起。脫皮過程中，脫皮瓣36與水蜜桃皮相接觸，因?yàn)樗厶移そ?jīng)過熱水和冷水交替處理后非常容易剝離，事先在水蜜桃上劃的十字開口將水蜜桃皮上部分成四部分，每一部分對(duì)應(yīng)一個(gè)脫皮瓣36，脫皮瓣36從上到下沿著水蜜桃移動(dòng)，從而將水蜜桃皮脫下。

實(shí)施例2

采用實(shí)施例1中的加工設(shè)備來提取水蜜桃多糖的制備方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置4中先進(jìn)行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置5中進(jìn)行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到打漿裝置4裝置中打成水蜜桃勻漿，將水蜜桃勻漿倒入到浸提裝置5中，加入適量的水，浸提溫度為80-95℃，優(yōu)選90℃，固液比為1：2-1：3，優(yōu)選1：2，浸提時(shí)間為2-4h，優(yōu)選3h，收集上清液，冷卻適量時(shí)間，向上清液中加入一倍體積的95%乙醇，攪拌均勻，靜置15min，再次收集上清液；

d.將上清液加入到濃縮裝置6中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

e.將沉淀物放到真空干燥裝置8中進(jìn)行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、打漿裝置4、浸提裝置5、濃縮裝置6、醇提裝置7、真空干燥裝置8、浸提箱9、底盤10、固定柱11、放置容器12、容器內(nèi)腔13、凹柱14、帶動(dòng)盤15、轉(zhuǎn)動(dòng)盤16、凸條17、凹槽18、定位槽19、定位條20、取液容器21、固定底板22、旋轉(zhuǎn)底板23、取液口24、去皮箱25、放置網(wǎng)26、升降柱27、滑動(dòng)座28、熱水區(qū)29、冷水區(qū)30、脫皮區(qū)31、脫皮裝置32、脫皮組件33、支撐架34、中間座35、脫皮瓣36、弧形彈簧37、周向固定結(jié)構(gòu)38、驅(qū)動(dòng)電機(jī)39、驅(qū)動(dòng)氣缸40等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。