本發(fā)明屬于香精油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法。

背景技術(shù)：

沉香為瑞香科沉香屬(aquilariaagalocharoxb.)或瑞香科沉香屬白木香[aquilariasinensis(lour.)gilg]樹木中含樹脂部位。主要產(chǎn)自南亞次大陸的東北部、印度尼西亞群島和巴布亞新幾內(nèi)亞群島，稱之為進(jìn)口沉香；我國沉香主要產(chǎn)自廣東、海南、云南、福建等省區(qū)，稱之為國產(chǎn)沉香。沉香中主要呈香味成分為以倍半萜及其含氧衍生物類、芳香族化合物、脂肪酸及其脂類和色原酮類等。沉香來源于沉香樹受到外部傷害或者本身病變等影響所分泌的樹脂，其受黃綠墨耳真菌的微生物侵入寄生，在菌體內(nèi)酶的作用下，發(fā)生了一系列變化，并經(jīng)多年沉積而形成的一種特殊的富含香氣的物質(zhì)。

沉香的用途很廣，在臨床上其具有沉香有降氣溫中，暖腎納氣的功效。治氣逆喘息，嘔吐呃逆，脘腹脹痛，腰膝虛冷，大腸虛秘，小便氣淋，男子精冷的作用。

目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，沉香結(jié)香的方法多種多樣，如公開號為cn103184102a的發(fā)明專利申請公開一種沉香精油的提取方法，該方法具有以下步驟，先砍伐白木香樹，去掉白木，雕成沉香薄片；再將沉香薄片粉碎成40目篩的沉香粉；然后把沉香粉用正丁烷加到萃取釜，采用亞臨界流體萃取技術(shù)直接提取沉香精油；隨后把第一次提取的沉香精油后的渣用95%乙醇加到萃取釜進(jìn)行第二次萃取提取沉香精油；其中，第一次萃取條件和第二次萃取條件均為：提取時間為0.5-1.5h，解析溫度為60℃，提取溫度50℃，提取壓力為0.4-0.5mpa。上述專利申請所述方法實質(zhì)上是對沉香香脂進(jìn)行提取，而此香脂含油量很高，價格極其昂貴，因而所提成分相對單純，無須精制純化工藝，由此獲得的沉香精油產(chǎn)品價格也很高。

同時，目前，對于沉香精油的利用率比較低，不能夠是人體大量吸收，達(dá)到治療的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法，包括如下步驟：

s1、挑香：針對七年以上沉香樹，結(jié)香后，去皮，去腐木挑香，目的是將沉香從沉香樹挑選出來；

s2、將挑選出來的沉香低溫粉碎，利用低溫粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎研磨，所述粉碎機(jī)有自動降溫功能；

s3、超臨界萃?。豪枚趸汲R界萃取技術(shù)進(jìn)行萃取，超臨界二氧化碳技術(shù)是建立在超臨界狀態(tài)下二氧化碳流體對有機(jī)物具有特殊的溶解效應(yīng)上的分離技術(shù)；

s4、分離提純：分離提純的目的是將雜質(zhì)分離出來，提高其純離脂肪、水分，其中水分要低于5%，才能夠令精油長期保存；

s5、勾兌：可勾兌成沉香煙油與沉香噴霧，沉香噴霧利用霧化勾兌，以450-550克的小團(tuán)分子水勾兌1克的沉香精油；沉香煙油：以80-120克的食用甘油比1.5克的沉香精油，在高速旋轉(zhuǎn)下勾兌而成。

優(yōu)選的，超臨界萃取操作的一級分離工藝參數(shù)設(shè)置如下：萃取壓力20-21mpa，溫度44-48℃，二氧化碳流體流量為2.5-7.0l/h，分離壓力為8mpa，分離溫度都為40℃，收取沉香精油。

優(yōu)選的，第二次萃取條件為：提取時間為0.5-1.5h，解析溫度為60℃，提取溫度50℃，提取壓力為0.4-0.5mpa。

優(yōu)選的，在s2中，木屑粉碎成20-80目的沉香粉。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法，先以低溫粉碎機(jī)在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，然后經(jīng)過沉香木過濾后超臨界萃取，最后分離提純勾兌成沉香煙油與沉香噴霧，不僅最大限度地保護(hù)了芳香的熱敏成分，因而產(chǎn)品香氣純正且完整，外觀均勻透明，流動性好。本發(fā)明提出一種沉香提純出沉香精油，再通過勾兌出沉香噴霧，沉香煙油的制作方式，使使用者人體吸收效果大大增強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法，包括如下步驟：

s1、挑香：針對七年以上沉香樹，結(jié)香后，去皮，去腐木挑香，目的是將沉香從沉香樹挑選出來；

s2、將挑選出來的沉香利用低溫粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，木屑粉碎成20目的沉香粉，所述粉碎機(jī)有自動降溫功能

s3、超臨界萃?。簩⒊料隳具^濾，將沉香放入超臨界萃取器中萃取，一級分離，一級分離工藝參數(shù)設(shè)置如下：萃取壓力20mpa，溫度44℃，二氧化碳流體流量為2.5l/h，分離壓力為8mpa，分離溫度都為40℃，收取沉香精油；隨后把第一次提取的沉香精油后的渣加到萃取器進(jìn)行第二次萃取提取沉香精油；第二次萃取條件為：提取時間為0.5h，解析溫度為60℃，提取溫度50℃，提取壓力為0.4mpa；

s4、分離提純：分離提純的目的是將雜質(zhì)分離出來，提高其純離脂肪、水分，其中水分要低于5%，才能夠令精油長期保存；

s5、勾兌：可勾兌成沉香煙油與沉香噴霧，沉香噴霧利用霧化勾兌，以450克的小團(tuán)分子水勾兌1克的沉香精油；沉香煙油：以80克的食用甘油比1.5克的沉香精油，在高速旋轉(zhuǎn)下勾兌而成。

實施例2

一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法，包括如下步驟：

s1、挑香：針對七年以上沉香樹，結(jié)香后，去皮，去腐木挑香，目的是將沉香從沉香樹挑選出來；

s2、將挑選出來的沉香利用低溫粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，木屑粉碎成60目的沉香粉，所述低溫粉碎機(jī)有自動降溫功能；

s3、超臨界萃取：將沉香木過濾，將沉香放入超臨界萃取器中萃取，一級分離，一級分離工藝參數(shù)設(shè)置如下：萃取壓力20-21mpa，溫度44-48℃，二氧化碳流體流量為5.5l/h，分離壓力為8mpa，分離溫度都為40℃，收取沉香精油；隨后把第一次提取的沉香精油后的渣加到萃取器進(jìn)行第二次萃取提取沉香精油；第二次萃取條件為：提取時間為01.2h，解析溫度為60℃，提取溫度50℃，提取壓力為0.45mpa；

s4、分離提純：分離提純的目的是將雜質(zhì)分離出來，提高其純離脂肪、水分，其中水分要低于5%，才能夠令精油長期保存；

s5、勾兌：可勾兌成沉香煙油與沉香噴霧，沉香噴霧利用霧化勾兌，以500克的小團(tuán)分子水勾兌1克的沉香精油；沉香煙油：以100克的食用甘油比1.5克的沉香精油，在高速旋轉(zhuǎn)下勾兌而成。

實施例3

一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法，包括如下步驟：

s1、挑香：針對七年以上沉香樹，結(jié)香后，去皮，去腐木挑香，目的是將沉香從沉香樹挑選出來；

s2、將挑選出來的沉香利用低溫粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，木屑粉碎成80目的沉香粉，所述低溫粉碎機(jī)有自動降溫功能；

s3、超臨界萃?。簩⒊料隳具^濾，將沉香放入超臨界萃取器中萃取，一級分離，一級分離工藝參數(shù)設(shè)置如下：萃取壓力21mpa，溫度48℃，二氧化碳流體流量為7.0l/h，分離壓力為8mpa，分離溫度都為40℃，收取沉香精油；隨后把第一次提取的沉香精油后的渣加到萃取器進(jìn)行第二次萃取提取沉香精油；第二次萃取條件為：提取時間為1.5h，解析溫度為60℃，提取溫度50℃，提取壓力為0.5mpa；

s4、分離提純：分離提純的目的是將雜質(zhì)分離出來，提高其純離脂肪、水分，其中水分要低于5%，才能夠令精油長期保存；

s5、勾兌：可勾兌成沉香煙油與沉香噴霧，沉香噴霧利用霧化勾兌，以550克的小團(tuán)分子水勾兌1克的沉香精油；沉香煙油：以120克的食用甘油比1.5克的沉香精油，在高速旋轉(zhuǎn)下勾兌而成。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種沉香噴霧與沉香煙油的制作方法，先以低溫粉碎機(jī)低溫度條件下進(jìn)行提取，然后經(jīng)過沉香木過濾后超臨界萃取，最后分離提純勾兌成沉香煙油與沉香噴霧，不僅最大限度地保護(hù)了芳香的熱敏成分，因而產(chǎn)品香氣純正且完整，外觀均勻透明，流動性好。本發(fā)明提出一種沉香提純出沉香精油，再通過勾兌出沉香噴霧，沉香煙油的制作方式，使使用者人體吸收效果大大增強(qiáng)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。