煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其包括多個沿煙絲生產(chǎn)線依次連續(xù)設置的輸送皮帶，連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間具有高度差，所述連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶通過一個傾斜設置的滑槽連接，所述滑槽的上端置于較高的輸送皮帶末端，所述滑槽的下端置于較低的輸送皮帶的輸送面上。本發(fā)明采用傾斜式的滑槽連接連續(xù)相鄰的具有高度差的兩個輸送皮帶，有效的解決了漏料問題、煙絲飛濺、煙絲造碎、改善了環(huán)境衛(wèi)生等一系列問題；而且本滑槽安裝簡單，維修方便，減少了維修時間，降低維修成本，有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草生產(chǎn)設備，特別是涉及一種煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)。【背景技術】
[0002]煙絲是指將煙葉切成絲狀、粒狀、片狀、末狀或其他形狀，再加入輔料，經(jīng)過發(fā)酵、儲存，不經(jīng)卷制即可供銷售吸用的煙草制品。如斗煙、莫合煙、煙末、水煙、黃紅煙絲等等。煙絲的使用方法有多種，可以直接用卷煙紙卷成任意形狀抽，也有用專用的卷煙器將煙絲卷成香煙狀來使用，更有用煙斗等煙具配合使用的方法。煙絲是煙葉經(jīng)過加工后形成，根據(jù)產(chǎn)地不同，煙的味道也有很大的不同。真品卷煙的煙絲主要由葉絲、梗絲和煙草薄片絲等成分組成。
[0003]卷煙廠在生產(chǎn)卷煙時，沿生產(chǎn)線需要設置多個輸送裝置，因此，需要大量的輸送皮帶與輸送皮帶或振槽連接使用，而不同規(guī)格的輸送皮帶在安裝后具有一定的高度差，目前，一般采用漏料的漏斗來進行落差處煙絲輸送，但由于存在較大的落料差，在落料時煙絲落料反沖大，漏料嚴重，煙末四周飛濺，造成環(huán)境內(nèi)充滿煙末，而且煙絲易造碎、邊帶積料嚴重等一系列問題。
[0004]而且，在煙絲運輸過程中，有少量煙絲粘附在皮帶上不能利用造成浪費。目前，主要是通過安裝皮帶清掃器，其采用與輸送皮帶反向圓周運轉(zhuǎn)的形式，對皮帶表面進行連續(xù)清掃，避免煙葉、煙絲被皮帶表面帶回，遺漏煙絲造成浪費的必不可少的輔助設備。目前使用的傳統(tǒng)清掃裝置是滾筒式毛刷清掃器，但毛刷長期使用會喪失清掃效果。因此，需要一種防止煙末飛濺、降低煙絲造碎，并且具有清掃功能的煙絲運輸機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術中煙絲傳送時煙絲飛濺造成浪費，以及煙絲造碎率高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其包括多個沿煙絲生產(chǎn)線依次連續(xù)設置的輸送皮帶，連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間具有高度差，所述連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶通過一個傾斜設置的滑槽連接，所述滑槽的上端置于較高的輸送皮帶末端，所述滑槽的下端置于較低的輸送皮帶的輸送面上。
[0007]優(yōu)選的，所述滑槽的上端設有一沿槽底寬度方向設置的刮條，所述刮條與所述較高的輸送皮帶摩擦接觸。
[0008]優(yōu)選的，所述刮條上壓設一壓板，所述壓板與所述滑槽固定。
[0009]優(yōu)選的，所述滑槽通過一滑槽安裝架支撐在所述連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間。
[0010]優(yōu)選的，在所述滑槽上端的上方設有一遮擋煙絲飛濺的遮蓋。
[0011]優(yōu)選的，所述滑槽的上端比滑槽的下端寬。
[0012]優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)表面為光滑平面。
[0013]如上所述，本發(fā)明的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，具有以下有益效果:采用傾斜式的滑槽連接連續(xù)相鄰的具有高度差的兩個輸送皮帶，有效的解決了漏料問題、煙絲飛濺、煙絲造碎、改善了環(huán)境衛(wèi)生等一系列問題；而且本滑槽安裝簡單，維修方便，減少了維修時間，降低維修成本，有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時在滑槽內(nèi)設置刮條，可以將輸送皮帶上粘連的煙絲刮下，不造成煙絲浪費，降低原材料消耗，提高了經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明所述滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]元件標號說明
[0016]I滑槽
[0017]2刮條
[0018]3壓板
【具體實施方式】
[0019]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0020]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)`容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0021]本發(fā)明提供一種煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其包括多個沿煙絲生產(chǎn)線依次連續(xù)設置的輸送皮帶，連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間具有高度差，連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶通過一個傾斜設置的滑槽I連接，如圖1所示，滑槽I的上端置于較高的輸送皮帶末端，滑槽I的下端置于較低的輸送皮帶的輸送面上。本發(fā)明采用傾斜式的滑槽I連接連續(xù)相鄰的具有高度差的兩個輸送皮帶，減小輸送皮帶之間的落差，使物料根據(jù)自身質(zhì)量與速度平緩均勻的落入下一輸送皮帶，從而達到減低各參數(shù)指標，減少現(xiàn)場環(huán)境污染。
[0022]上述滑槽I的上端設有一沿槽底寬度方向設置的刮條2，刮條2與較高的輸送皮帶摩擦接觸。刮條2上壓設一壓板3，壓板3與滑槽I螺栓固定。本發(fā)明通過在滑槽內(nèi)設置刮條，通過刮條與輸送皮帶摩擦，將輸送皮帶上粘連的煙絲清掃下來，避免漏料，降低了生產(chǎn)成本。同時刮條可以實時更換，防止刮條自身粘連煙絲而不能將輸送皮帶上的煙絲清掃干凈。
[0023]上述滑槽I通過一滑槽安裝架支撐在連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間，并且滑槽的上端卡設在較高輸送皮帶的軸承上，以便與較高輸送皮帶充分接觸，防止煙絲漏掉。為防止煙絲在落料時飛濺，在滑槽上端的上方設有一遮擋煙絲飛濺的遮蓋。為防止煙絲沿滑槽滑下，而不落在較低輸送皮帶的外側(cè)，上述滑槽的上端比滑槽的下端寬，更好的將較高的輸送皮帶上的煙絲全部運送到較低的輸送皮帶上。為防止煙絲在滑槽內(nèi)摩擦而造碎，上述滑槽I的內(nèi)表面為光滑平面。[0024]本發(fā)明的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，在煙絲生產(chǎn)時，通過各個輸送皮帶將煙絲運到所需加工的工位，而相鄰兩個輸送皮帶間具有一定的高度差，若讓煙絲直接從較高輸送皮帶上下落到較低輸送皮帶上，會造成煙絲飛濺，以及易造成煙絲造碎，也對環(huán)境造成污染，使周圍環(huán)境中充滿煙末，而本發(fā)明采用傾斜設置的滑槽連接相鄰兩個輸送皮帶，使煙絲根據(jù)自身質(zhì)量與速度平緩均勻的落入下一輸送皮帶，防止煙絲飛濺，也保證了煙絲的整絲率，提聞廣品質(zhì)量。
[0025]綜上所述，本發(fā)明的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，采用傾斜式的滑槽連接連續(xù)相鄰的具有高度差的兩個輸送皮帶，有效的解決了漏料問題、煙絲飛濺、煙絲造碎、改善了環(huán)境衛(wèi)生等一系列問題；而且本滑槽安裝簡單，維修方便，減少了維修時間，降低維修成本，有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時在滑槽內(nèi)設置刮條，可以將輸送皮帶上粘連的煙絲刮下，不造成煙絲浪費，降低原材料消耗，提高了經(jīng)濟效益。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0026]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于，包括多個沿煙絲生產(chǎn)線依次連續(xù)設置的輸送皮帶，連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間具有高度差，所述連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶通過一個傾斜設置的滑槽連接，所述滑槽的上端置于較高的輸送皮帶末端，所述滑槽的下端置于較低的輸送皮帶的輸送面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于:所述滑槽的上端設有一沿槽底寬度方向設置的刮條，所述刮條與所述較高的輸送皮帶摩擦接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于:所述刮條上壓設一壓板，所述壓板與所述滑槽固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于:所述滑槽通過一滑槽安裝架支撐在所述連續(xù)相鄰的兩個輸送皮帶間。
5.根據(jù)權利要求1所述的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于:在所述滑槽上端的上方設有一遮擋煙絲飛濺的遮蓋。
6.根據(jù)權利要求1所述的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于:所述滑槽的上端比滑槽的下端寬。
7.根據(jù)權利要求1所述的煙絲生產(chǎn)線中的煙絲運輸機構(gòu)，其特征在于:所述滑槽的內(nèi)表面為光滑平面。
【文檔編號】B65G47/52GK103723467SQ201210384198
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月11日 優(yōu)先權日:2012年10月11日
【發(fā)明者】王東朝, 張崟, 劉榮祥, 母先付, 賈增, 趙蘇, 宋建盛 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責任公司