本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，涉及一種聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物、制品及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、塑料制品具有穩(wěn)定性強(qiáng)、質(zhì)輕、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而備受人類青睞。近年來塑料工業(yè)更是因此而發(fā)展迅速，出現(xiàn)大量塑料制品甚至是一次性塑料制品。然而，目前市場(chǎng)上使用的塑料包裝材料(pe,pp，ps,pvc等)本身具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性與耐腐蝕性，大多不能在自然環(huán)境中降解且難以回收再利用，給人類生活帶來便利的同時(shí)，也產(chǎn)生了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，“白色污染”、“農(nóng)業(yè)白色癌癥”等成為環(huán)保發(fā)展的頑疾。

2、隨著環(huán)境問題的日益突出，以及人類環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，塑料廢棄物的處理問題，己經(jīng)成為國(guó)際社會(huì)廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。目前采用焚燒法、填埋法和回收利用等方法處理以上問題。但隨著全球可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)不斷深入，上述幾種方法已經(jīng)不能滿足人類對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。一次性不可降解塑料制品，例如含有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等非生物降解高分子材料的一次性膜、袋、餐飲具類，很多國(guó)家和地區(qū)都相繼出臺(tái)對(duì)這些一次性不可降解塑料制品的限制。綜上所述，尋求新的問題解決途徑以根本解決塑料廢棄物污染問題、是全球可持續(xù)化發(fā)展的必然趨勢(shì)。

3、與傳統(tǒng)塑料相比，一些生物質(zhì)材料(如聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯pbst、聚乳酸pla、淀粉等)具有可完全生物降解性，這些材料可以利用環(huán)境因素發(fā)生降解，且所分解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無害，故而避免了廢棄塑料在環(huán)境中的積累，進(jìn)而從根本上解決塑料廢棄物對(duì)環(huán)境的污染問題。綜上所述，開發(fā)并應(yīng)用完全可降解塑料己經(jīng)成為解決塑料廢棄物污染問題的最終途徑，以可完全生物降解塑料作為基體的包裝材料，特別是食品包裝材料具有重要的意義。

4、傳統(tǒng)的塑料薄膜等包裝材料由于基體材料自身具有較高的表面摩擦系數(shù)，使得其在受熱、受壓(如氣壓變化、擠壓、壓輥、收卷)的情況下都會(huì)發(fā)生粘粘現(xiàn)象，而在薄膜的加工、使用以及貯藏的過程中也有可能產(chǎn)生粘粘現(xiàn)象。為解決上述問題，需在薄膜中添加開口劑，從而利于后續(xù)使用。常用的商業(yè)化開口劑分為無機(jī)、有機(jī)類兩類。無機(jī)開口劑價(jià)格便宜、種類豐富，包括二氧化硅、碳酸鈣、磷酸氫鈣、硅藻土、滑石粉、分子篩等。有機(jī)開口劑，包括酰胺類化合物和硬脂酸鹽等，可遷移到薄膜表面充當(dāng)屏障而起到開口效果。

5、聚乳酸(pla)是以玉米、甘蔗、木薯等可再生的生物質(zhì)為原料的脂肪族聚酯。pla通過微生物發(fā)酵生產(chǎn)的乳酸為單體，脫水聚合而成，具有良好的生物相容性和生物可降解性。pla的生產(chǎn)過程低碳環(huán)保、污染少，其制品使用后可以堆肥降解，實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)。pla具有較高的模量和強(qiáng)度，但其制品較脆且材料自身耐熱溫度較低。目前，通常材料共混改性的方式以提升pla的耐熱性以及韌性：專利201410733882.2提供了一種高韌性聚碳酸酯/聚乳酸基合金的制備方法，通過共混改性提升了pla的脆性以及耐熱性。但是聚碳酸酯的引入，使得該材料無法完全降解，從而無法達(dá)到當(dāng)下嚴(yán)格限塑料令的要求。

6、聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯(pbst)是一種生物降解的高分子化合物，在自然環(huán)境中可以通過細(xì)菌發(fā)酵方式生物降解。通過對(duì)聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯的剛、柔性共聚單體比例、分子量等進(jìn)行調(diào)控，可制備不同延展性、拉伸強(qiáng)度，耐熱性等pbst材料，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。但材料自身拉伸強(qiáng)度及挺度較低，單獨(dú)使用難以滿足包裝材料的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物。具體地說涉及一種聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物、制品及其制備方法和應(yīng)用。

2、本技術(shù)考慮到pbst與pla具有一定的性能互補(bǔ)性，且二者均為生物可降解聚酯類材料，相容性較好。因此，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種pbst/pla復(fù)合組合物、制品，在其中加入馬來酸酐共聚物微球，用以高效改善材料的力學(xué)、耐熱與開口性能，本發(fā)明所述復(fù)合薄膜/片材的應(yīng)用領(lǐng)域可為食品包裝領(lǐng)域，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐熱性與熱成型加工性能。

3、本發(fā)明提供了一種聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯、聚乳酸等為原料的復(fù)合組合物，以及其制品(例如可降解塑料薄膜/片材)及其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明得到的可降解塑料熱成型制品具有較高的強(qiáng)度、耐熱性及開口性，并符合環(huán)保要求的可控降解，尤其在一次性食品包裝領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

4、本發(fā)明針對(duì)pbst、pla自身的性能特點(diǎn)要求和擠出成型、熱成型加工方法的需要，選用適當(dāng)?shù)募庸ぶ鷦┖凸δ苄灾鷦?，獲得了適用于擠出成型方法的聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物、pla/pbst共擠薄膜/片材材料及其擠出成型工藝，該材料可用于熱成型制品等食品包裝材料使用。

5、本發(fā)明目的之一是提供一種聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物，可包含a組合物和b組合物；

6、所述a組合物包含pla樹脂；

7、和/或，

8、所述b組合物包含pbst樹脂、馬來酸酐共聚微球；

9、優(yōu)選地，所述b組合物中，

10、以所述pbst樹脂的用量為100重量份數(shù)計(jì)，

11、馬來酸酐共聚微球的用量為0.1～5重量份數(shù)，優(yōu)選0.1～3重量份數(shù)，更優(yōu)選0.1～2.5重量份。

12、具體地，所述的聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物，還可包含c組合物；

13、所述c組合物包含pla/pbst共混物；

14、所述pla/pbst共混物包含pla樹脂、pbst樹脂、馬來酸酐共聚微球；

15、優(yōu)選地，以所述pla樹脂和pbst樹脂的重量之和為100重量份數(shù)計(jì)，各組分用量如下：

16、pla樹脂20～80重量份；

17、pbst樹脂20～80重量份；

18、馬來酸酐共聚微球0.1～5重量份，優(yōu)選0.1～3重量份，更優(yōu)選0.1～2.5重量份。

19、在具體實(shí)踐中，

20、所述a組合物還可包含其他樹脂，以所述pla樹脂的用量為100重量份數(shù)計(jì)，其他樹脂的用量可為0.1～50重量份數(shù)，優(yōu)選為0.1～30重量份數(shù)；

21、和/或，

22、所述b組合物還可包含其他樹脂，以所述pbst樹脂的用量為100重量份數(shù)計(jì)，其他樹脂的可用量為0.1～50重量份數(shù)，優(yōu)選為0.1～30重量份數(shù)；

23、所述的其他樹脂具體可為共混樹脂，所述的其他樹脂優(yōu)選為其他可降解樹脂；具體可選自聚(己二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚(己二酸丁二醇-己二酸丁二醇)酯、聚己內(nèi)酯、聚乙烯醇、聚羥基脂肪酸酯、全淀粉塑料的一種或多種。

24、所述其他樹脂的用量具體可為0.1、0.2、0.5、0.7、0.8、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50重量份數(shù)或上述數(shù)值之間的任意值或上述任何兩個(gè)數(shù)值之間的數(shù)值范圍。

25、在具體實(shí)踐中，

26、所述a組合物還可包含其他助劑，以所述pla樹脂的用量為100重量份數(shù)計(jì)，其他助劑的用量為0.1～50重量份數(shù)，優(yōu)選為0.1～30重量份數(shù)；

27、和/或，

28、所述b組合物還可包含其他助劑，以所述pbst樹脂的用量為100重量份數(shù)計(jì)，其他助劑的用量為0.1～50重量份數(shù)，優(yōu)選為0.1～30重量份數(shù)；

29、和/或，

30、所述c組合物還可包含其他助劑，以所述pla樹脂和pbst樹脂的重量之和為100重量份數(shù)計(jì)，其他助劑的用量為0.1～50重量份數(shù)，優(yōu)選為0.1～30重量份數(shù)；

31、所述其他助劑可包括加工助劑、粉體填料中的至少一種。

32、所述其他助劑的用量范圍可為0.1～50重量份數(shù)，優(yōu)選可為0.1～30重量份數(shù)。例如具體可為0.1、0.2、0.5、0.7、0.8、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50重量份數(shù)或上述數(shù)值之間的任意值或上述任何兩個(gè)數(shù)值之間的數(shù)值范圍。其中，優(yōu)選地，所述加工助劑的用量可為0～50重量份數(shù)，優(yōu)選可為0.1～30重量份數(shù)，更優(yōu)選可為0.1～15重量份數(shù)；所述粉體填料的用量可為0～50重量份數(shù)，優(yōu)選為0.5～40重量份數(shù)；更優(yōu)選可為2～30重量份數(shù)；所述加工助劑和粉體填料的具體用量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

33、所述加工助劑可選自抗氧劑、增塑劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑、紫外吸收劑等本領(lǐng)域常規(guī)助劑中的至少一種。這些助劑的種類和添加量可采用本領(lǐng)域通用的種類和添加量，具體可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行種類篩選和用量增減。例如潤(rùn)滑劑可為0.1～1.5重量份，增塑劑可為0.5～5重量份，抗氧劑可為0.1～1.0重量份。具體可可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

34、所述的粉體填料粒徑可為本領(lǐng)域粉體填料的常規(guī)填料粒徑，優(yōu)選為0.05～100μm，優(yōu)選0.1～50μm，更優(yōu)選0.1～10μm。

35、所述的粉體填料可為有機(jī)粉體填料或無機(jī)粉體填料中的至少一種。所述有機(jī)粉體填料可為分子鏈帶有酯基的有機(jī)化合物，優(yōu)選馬來酸酐共聚物、淀粉、木粉、竹粉、纖維素等本領(lǐng)域常規(guī)有機(jī)粉體填料種類中的至少一種。所述無機(jī)粉體填料可為碳酸鈣、滑石粉、玻璃纖維、玻璃微珠、高嶺土、二氧化硅、炭黑、蒙脫土、硫酸鋇中的至少一種，更優(yōu)選為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、蒙脫土、玻璃微珠、炭黑中的至少一種；更優(yōu)選碳酸鈣、玻璃微珠、炭黑、高嶺土中的至少一種。所述粉體填料(例如碳酸鈣、玻璃微珠、滑石粉、高嶺土、蒙脫土等)任選的還可經(jīng)過表面化學(xué)處理。所述表面化學(xué)處理例如可包括熔融接枝改性、溶液接枝改性、剝離或插層改性等本領(lǐng)域常規(guī)的表面化學(xué)處理方法。

36、在具體實(shí)踐中，a組合物與b組合物、任選的c組合物的用量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。a組合物與b組合物、任選的c組合物的重量用量可為1：(0.1～6)：(0～5)，優(yōu)選為1：(0.1～5)：(0～4)，更優(yōu)選1：(0.2～3.5)：(0～2)，更優(yōu)選1：(0.4～2.5)：(0～1.5)；

37、具體地，當(dāng)不包含c組分時(shí)，a組合物與b組合物的重量用量比例可為1：(0.1～6)，優(yōu)選為1：(0.1～5)，更優(yōu)選1：(0.2～3.5)，更優(yōu)選1：(0.4～2.5)；

38、當(dāng)包含c組合物時(shí)，a組合物、b組合物與c組合物的重量用量比例可為1：(0.1～6)：(0.02～5)，優(yōu)選為1：(0.1～5)：(0.05～4)，更優(yōu)選1：(0.2～3.5)：(0.1～2)，更優(yōu)選1：(0.4～2.5)：(0.2～1.5)。

39、具體地，

40、本發(fā)明所述pla樹脂可選自現(xiàn)有技術(shù)中已有的各種pla樹脂。所述的pla樹脂的熔融指數(shù)可為1～50g/10min，優(yōu)選1～25g/10min(210℃/2.16kg)；例如具體可為1.0g/10min、2g/10min、3g/10min、4g/10min、5g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min、10g/10min、11g/10min、12g/10min、16g/10min、18g/10min、20g/10min、22g/10min、24g/10min、26g/10min、28g/10min、30g/10min、32g/10min、34g/10min、35g/10min、36g/10min、38g/10min、40g/10min、42g/10min、45g/10min、48g/10min、50g/10min或上述數(shù)值之間的任意值或上述任何兩個(gè)數(shù)值之間的數(shù)值范圍。

41、本發(fā)明所述pbst樹脂可選自現(xiàn)有技術(shù)中已有的各種pbst樹脂，優(yōu)選通過共聚法制備的pbst樹脂。

42、所述的pbst樹脂熔融指數(shù)為1～50g/10min，優(yōu)選1～30g/10min(190°c/2.16kg)；例如具體可為1.0g/10min、2g/10min、3g/10min、4g/10min、5g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min、10g/10min、11g/10min、12g/10min、16g/10min、18g/10min、20g/10min、22g/10min、24g/10min、26g/10min、28g/10min、30g/10min、32g/10min、34g/10min、35g/10min、36g/10min、38g/10min、40g/10min、42g/10min、45g/10min、48g/10min、50g/10min或上述數(shù)值之間的任意值或上述任何兩個(gè)數(shù)值之間的數(shù)值范圍。

43、所述pbst樹脂的熔融指數(shù)可利用擴(kuò)鏈劑熔融擠出進(jìn)行調(diào)控，所述的擴(kuò)鏈劑可為有機(jī)過氧化物，加入量可為pbst樹脂的0.01～5％(質(zhì)量比)；

44、所述的有機(jī)過氧化物在pbst樹脂的加工溫度范圍內(nèi)半衰期為0.2～10min，優(yōu)選自0.2～2min；所述加工溫度范圍可為150～240℃。所述的有機(jī)過氧化物選自過氧化二烷基、過氧化二?；?、過氧化酯的至少一種；其中過氧化二烷基優(yōu)選自過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基)過氧化己烷、二(叔丁基過氧異丙基)苯的至少一種；過氧化二酰基優(yōu)選自過氧化二苯甲酰、過氧化月桂酰的至少一種。

45、基礎(chǔ)樹脂的制備方法包括以下步驟：

46、單體原料為，a:芳香族二元酸或其酯衍生物，如對(duì)苯二甲酸，或?qū)Ρ蕉姿岫柞?；b：c2-c10的脂肪族二元醇或脂環(huán)族二元醇的一種或幾種，如1，3-丙二醇，1,4-丁二醇等；c:c4-c20的脂肪族二元酸或其酯衍生物，如丁二酸、丁二酸二甲酯、己二酸或己二酸二甲酯中的至少一種；d:官能度大于2的多元醇、多元羧酸或酸酐的一種或多種，如均苯四酸二酐、丙三醇、季戊四醇等中的至少一種。摩爾比(a+c):b為1：(0.8-3)，(a+c)：d為(100-2000)：1，a:c為60：40～0：100。

47、催化劑為三種催化劑，第一催化劑為選自m的氧化物、m(or1)n和m(oocr2)的一種或多種，其中m為鈦、銻、鋅，n和m各自獨(dú)立地為m的價(jià)態(tài)，r1為c1-c10的烷基，r2為c1-c20的烷基；第二催化劑為re(r3)3的化合物，其中re為稀土金屬元素，r3為選自鹵素、烷氧基、芳氧基、乙酰丙酮基和r4coo-基團(tuán)的至少一種，r4為c1-c30的烷基；所述第三催化劑為至少一種有機(jī)錫化合物。三種催化劑的總加入量與(a+c)的摩爾比為1：(1000-20000)，第一催化劑：第二催化劑：第三催化劑為(0.1-20)：(0.1-10)：1。

48、將a、b、c、d四種單體原料和催化劑可以同時(shí)加入酯化釜進(jìn)行酯化，也可以分別酯化(a與b酯化，c與b酯化)后混合到一起，進(jìn)行共縮聚反應(yīng)，制備出帶有長(zhǎng)支鏈的脂肪芳香共聚酯原料一。共聚酯原料一的熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為8-80g/10min。

49、所述馬來酸酐共聚物微球，可為現(xiàn)有技術(shù)中已有的各種馬來酸酐共聚物微球，優(yōu)選馬來酸酐交替共聚物微球，馬來酸酐交替共聚物優(yōu)選線性交替共聚物和交聯(lián)交替共聚物中的至少一種，更優(yōu)選馬來酸酐交聯(lián)交替共聚物；

50、所述的馬來酸酐交聯(lián)交替共聚物優(yōu)選自馬來酸酐與含孤立碳碳雙鍵的單體共聚所得交聯(lián)交替共聚物中的至少一種，更優(yōu)選馬來酸酐-醋酸乙烯酯、馬來酸酐-苯乙烯、馬來酸酐-α-甲基苯乙烯、馬來酸酐-碳4、馬來酸酐-碳5交聯(lián)交替共聚物中的至少一種。

51、所述的馬來酸酐共聚物微球的粒徑可為本領(lǐng)域馬來酸酐共聚物微球的常規(guī)粒徑，可為0.01～1000μm(例如可為0.02、0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、120、150、180、200、300、400、500、600、700、800、900、1000μm或上述數(shù)值之間的任意值或上述任何兩個(gè)數(shù)值之間的數(shù)值范圍)，例如可選0.02～500μm、0.02～200μm、0.05～50μm、0.05～10μm、0.1～8μm等范圍。

52、本發(fā)明目的之二是提供所述的聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物的pbst/pla復(fù)合制品，優(yōu)選所述復(fù)合制品選自薄膜、pbst/pla復(fù)合片材、熱成型制品中的至少一種。所述薄膜和pbst/pla復(fù)合片材厚度可為本領(lǐng)域薄膜的常規(guī)薄膜和片材的常規(guī)厚度。

53、其中，所述的聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物的pbst/pla復(fù)合片材，優(yōu)選地，所述pbst/pla復(fù)合片材可包含a層、b層；所述a層來自于a組合物；所述b層來自于b組合物；

54、更優(yōu)選地，所述pbst/pla復(fù)合片材還可包含c層；所述c層來自于c組合物。

55、本發(fā)明目的之三是提供所述的聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物制得的pbst/pla復(fù)合制品(包含薄膜/片材及其熱成型制品等)的制備方法。

56、其中，所述pbst/pla復(fù)合片材的制備方法，可包括以下步驟：

57、將含有所述a組合物、b組合物、任選的c組合物在內(nèi)的組分，共混、多層共擠而得所述的pbst/pla復(fù)合制品。其中，共混可采用雙螺桿擠出機(jī)等本領(lǐng)域常用設(shè)備。

58、其中，

59、所述a組合物的制備方法可包括以下步驟：將包含pla樹脂、任選的其他樹脂、任選的其他助劑在內(nèi)的組分充分混合，得到pla混合料，熔融擠出、造粒，即得；優(yōu)選地，擠出機(jī)溫度可為180-230℃；

60、所述b組合物的制備方法可包括以下步驟：將包含pbst樹脂、馬來酸酐共聚微球、任選的其他樹脂、任選的其他助劑在內(nèi)的組分充分混合，得到pbst混合料，熔融塑化，造粒；優(yōu)選地，擠出機(jī)溫度可為160-230℃；

61、所述c組合物的制備方法可包括以下步驟：將包含pla樹脂、pbst樹脂、馬來酸酐共聚微球、任選的其他助劑在內(nèi)的組分充分混合，熔融塑化，造粒；擠出機(jī)溫度可為160-230℃。

62、具體實(shí)踐中，所述pbst/pla復(fù)合片材的制備方法優(yōu)選可包括以下步驟：

63、步驟(1)，將包含干燥后的pla樹脂、任選的其他樹脂與任選的其他助劑在內(nèi)的組分充分混合，得到pla混合料，熔融塑化(例如可采用雙螺桿擠出機(jī))、造粒；優(yōu)選地，步驟(1)中擠出機(jī)溫度可為160～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速50-400rpm；

64、步驟(2)，將包含干燥后的pbst樹脂、馬來酸酐共聚微球、任選的其他樹脂、任選的其他助劑在內(nèi)的組分充分混合，得到pbst混合料，熔融塑化(例如可采用雙螺桿擠出機(jī))、造粒；優(yōu)選地，步驟(2)中擠出機(jī)溫度可為160-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50-400rpm；

65、任選的步驟(3)，將包含干燥后的pbst樹脂、pla樹脂、馬來酸酐共聚微球、任選的其他助劑在內(nèi)的組分充分混合，加入擠出機(jī)熔融塑化；擠出機(jī)溫度可為160-230℃；

66、步驟(4)，將包含步驟(1)和步驟(2)的熔融塑化后的物料、任選的步驟(3)的熔融塑化后的物料在內(nèi)的組分，經(jīng)多層流延設(shè)備經(jīng)熔融塑化、共擠口模流延、冷卻、測(cè)厚、牽引、卷取、分切工序，得到不同厚度規(guī)格的pbst/pla復(fù)合制品(例如pbst/pla復(fù)合共擠薄膜/片材等制品)。

67、優(yōu)選地，步驟(4)中螺桿溫度160-230℃，共擠口模成型溫度為180-240℃；冷卻溫度為30-65℃。

68、還可包括任選的步驟(5)，所述步驟(5)為，若需要進(jìn)行熱成型制品制備，則將步驟(4)中制備的片材通過熱成型機(jī)，經(jīng)片材預(yù)熱、真空吸塑成型、裁剪分切后，得到相應(yīng)的熱成型制品。其中，預(yù)熱階段溫度可為90℃-120℃；真空吸塑成型階段成型溫度可為145℃-155℃，真空度可為0.03-0.09mpa。

69、具體地，若制備包含a層組分、b層組分的制品，則不進(jìn)行步驟(3)，步驟(4)中也不含有步驟(3)的熔融塑化后的物料。

70、若制備包含a層組分、b層組分、c層組分的制品，則進(jìn)行步驟(3)，以及步驟(4)中含有步驟(3)的熔融塑化后的物料。引入pla/pbst熔融共混物作為中間層c層，可提升復(fù)合薄膜/片材內(nèi)a、b層間的相容性與粘結(jié)性。

71、所述制備方法中使用的混合方法可采用現(xiàn)有技術(shù)中樹脂常用的混合方法和混合設(shè)備，優(yōu)先采用高速攪拌機(jī)設(shè)備。

72、本發(fā)明目的之五是提供所述聚(丁二酸丁二醇-對(duì)苯二甲酸丁二醇)酯/聚乳酸復(fù)合組合物或者所述的pbst/pla復(fù)合制品或者所述的pbst/pla復(fù)合制品的制備方法的應(yīng)用，優(yōu)選在食品包裝制品中的應(yīng)用。

73、本發(fā)明的技術(shù)方案提供的pbst/pla復(fù)合制品，因具有較高的強(qiáng)度、耐熱性、阻隔性與延展性，并符合可控降解的環(huán)保要求，可應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域，尤其在環(huán)保要求嚴(yán)格地區(qū)。進(jìn)一步地，利用本發(fā)明的技術(shù)方案制備的pbst/pla復(fù)合制品可用于熱成型食品包裝領(lǐng)域，熱成型制品包裝包括飯盒、包裝袋、包裝膜、飲料杯中的至少一種。

74、與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明具有以下有益效果：

75、(1)所述的pbst樹脂具有生物可降解性，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。該制備方法可調(diào)控樹脂熱變形溫度，提升材料耐熱性。

76、(2)本發(fā)明所述的pbst/pla復(fù)合片材，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得pla組分與pbst組分具有互補(bǔ)性，有效克服了pla自身脆性以及pbst自身挺度不足的性能缺陷，得到了可滿足應(yīng)用要求的復(fù)合片材。

77、(3)本發(fā)明所用馬來酸酐微球共聚物微球組分，可作為單組分多功能改性劑有效提升復(fù)合薄膜/片材的開口性和耐熱性能，提升了改性效率。

78、(4)本發(fā)明所述pbst/pla復(fù)合片材具有生物可降解性，在環(huán)保要求嚴(yán)格地區(qū)，可有效代替不可降解塑料使用。

79、(5)本發(fā)明的pbst/pla復(fù)合片材在應(yīng)用時(shí)所涉及的設(shè)備也均為本行業(yè)常見設(shè)備，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。