本技術(shù)涉及皮帶加工設(shè)備，特別涉及一種皮帶自動打孔機。

背景技術(shù)：

1、目前，皮帶的打孔主要是通過人工打孔和機器打孔實現(xiàn)，人工打孔操作簡單方便，但是打孔的效率低下，不能實現(xiàn)大批量的進行打孔，而且在打孔的過程中，人工打孔存在較大的誤差，機器打孔的優(yōu)點是能夠批量加工，但是，現(xiàn)有的機器打孔，打孔比較單一，尤其是不同種類的皮帶打孔，皮帶的孔距、孔徑等都不相同，現(xiàn)有的機器打孔機在調(diào)整孔距和孔徑方面等都比較費勁，不利于不同種類皮帶上打孔的切換。

2、因此，針對不同種類皮帶的機器打孔問題，亟需設(shè)計可方便調(diào)節(jié)孔距及更換孔徑的皮帶自動打孔機，用于解決皮帶的打孔問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種皮帶自動打孔機，旨在解決現(xiàn)有機器打孔機在調(diào)整孔距和孔徑方面等都比較費勁的問題，以滿足不用種類皮帶快速打孔問題。

2、針對于此，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種皮帶自動打孔機，包括機架，機架的上部設(shè)置一個臺面，所述臺面開設(shè)一個下沉的用于皮帶定位及皮帶移動的皮帶槽，所述臺面的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述臺面在位于所述側(cè)板與所述皮帶槽之間設(shè)有一個滑動座，所述滑動座設(shè)有第一滑槽，所述臺面依所述皮帶槽的長度方向上依次設(shè)有打孔機構(gòu)和送帶機構(gòu)，所述打孔機構(gòu)延伸于所述皮帶槽上方且上下滑動在所述第一滑槽內(nèi)，所述打孔機構(gòu)，包括滑板，滑板的表面設(shè)有一個凸柱，所述凸柱套設(shè)在所述第一滑槽內(nèi)，所述凸柱表面連接有打孔固定座，且所述打孔固定座兩端延伸在第一滑槽的表面兩端，所述打孔固定座對套設(shè)在所述第一滑槽內(nèi)的凸柱形成滑動定位，所述打孔固定座，其底部設(shè)有可拆卸的打孔頭，所述滑板，在其背離所述凸柱一側(cè)上轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，所述第一連桿轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，所述第二連桿轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸透過所述側(cè)板連接有動力裝置，借由所述動力裝置，所述連接軸轉(zhuǎn)動帶動所述第一連桿及所述第二連桿，所述第二連桿使所述滑板沿所述第一滑槽上下滑動，進而實現(xiàn)打孔頭對皮帶槽上的皮帶實現(xiàn)打孔，所述送帶機構(gòu)，包括兩對支座及設(shè)置在兩對支座之間上下相對設(shè)置的輥軸，每個所述輥軸同軸連接有齒輪，兩個所述齒輪相互嚙合，上下所述輥軸之間具有供皮帶通過的間隙，所述間隙延伸在所述皮帶槽的長度方向上，上部所述輥軸的軸向兩端連接有通過第二軸承連接的上活動塊，所述上活動塊可上下活動的連接在兩對所述支座之間，下部所述輥軸的軸向兩端連接有通過第二軸承連接的下固定塊，所述下固定塊固定連接于所述臺面下方，且其中一個所述下固定塊上還連接有凸輪分割器，所述凸輪分割器的輸入軸連接有送帶電機，下部所述輥軸借由所述凸輪分割器定位旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)下部所述輥軸的定距轉(zhuǎn)動，借由嚙合的齒輪，上部所述輥軸同步異向定距轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)皮帶同步移動及打孔。

3、進一步地，所述動力裝置，包括打孔電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳動皮帶，所述第一皮帶輪同軸連接在所述連接軸上，所述第二皮帶輪同軸連接在所述打孔電機上，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接。連接軸通過動力裝置的打孔電機的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)連接軸的轉(zhuǎn)動，連接軸的轉(zhuǎn)動帶動由第一連桿、第二連桿組成的曲柄連桿機構(gòu)進而實現(xiàn)了打孔機構(gòu)的打孔頭的上下活動，進而實現(xiàn)打孔頭有規(guī)律的將皮帶槽內(nèi)移動通過的皮帶實現(xiàn)打孔。

4、進一步地，所述第一皮帶輪的直徑大于所述第二皮帶輪的直徑。

5、進一步地，所述皮帶槽上設(shè)有對應(yīng)于所述打孔頭的廢料孔。皮帶通過打孔頭打孔后產(chǎn)生的廢料通過廢料孔掉落在打孔機的下部。

6、進一步地，所述送帶機構(gòu)，其支座的端面上設(shè)有蓋板，所述蓋板上螺紋連接有調(diào)距螺栓，所述調(diào)距螺栓下部透過所述蓋板與所述上活動塊連接，通過調(diào)距螺栓，所述上活動塊在靠近或遠離所述下固定塊的方向移動，進而調(diào)節(jié)上下所述輥軸之間的間隙，通過調(diào)整間隙大小，保證上下輥軸能夠更好的根據(jù)不同厚度的皮帶壓緊調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)上下輥軸更好的轉(zhuǎn)動帶動皮帶的移動。

7、進一步地，所述支座上設(shè)有供所述上活動塊上下活動的滑柱，所述上活動塊的兩側(cè)設(shè)有與所述滑柱相配合的第二滑槽，通過設(shè)置第二滑槽與滑柱之間的滑動配合，從而更好地實現(xiàn)上活動塊在調(diào)節(jié)過中的上下滑動。

8、進一步地，所述上活動塊與所述下固定塊之間設(shè)有彈簧。通過彈簧支撐，上活動塊可以更好地支撐在下固定塊上。

9、本實用新型，打孔頭通過可拆卸安裝，方便不同規(guī)格的打孔頭的更換，更好地適應(yīng)不同規(guī)格皮帶的打孔過程中孔規(guī)格的調(diào)節(jié)。

10、本實用新型，通過送帶機構(gòu)的凸輪分割器及送帶電機，可以很好地調(diào)節(jié)送帶機構(gòu)的上下輥軸的轉(zhuǎn)動的頻率和快慢，進而實現(xiàn)皮帶連續(xù)自動打孔的過中，孔距的調(diào)節(jié)，很好地適應(yīng)了不同規(guī)格皮帶的打孔過程中孔距的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶自動打孔機，其特征在于：包括機架，機架的上部設(shè)置一個臺面，所述臺面開設(shè)一個下沉的用于皮帶定位及皮帶移動的皮帶槽，所述臺面的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述臺面在位于所述側(cè)板與所述皮帶槽之間設(shè)有一個滑動座，所述滑動座設(shè)有第一滑槽，所述臺面依所述皮帶槽的長度方向上依次設(shè)有打孔機構(gòu)和送帶機構(gòu)，所述打孔機構(gòu)延伸于所述皮帶槽上方且上下滑動在所述第一滑槽內(nèi)，所述打孔機構(gòu)，包括滑板，滑板的表面設(shè)有一個凸柱，所述凸柱套設(shè)在所述第一滑槽內(nèi)，所述凸柱表面連接有打孔固定座，且所述打孔固定座兩端延伸在第一滑槽的表面兩端，所述打孔固定座對套設(shè)在所述第一滑槽內(nèi)的凸柱形成滑動定位，所述打孔固定座，其底部設(shè)有可拆卸的打孔頭，所述滑板，在其背離所述凸柱一側(cè)上轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，所述第一連桿轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，所述第二連桿轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸透過所述側(cè)板連接有動力裝置，借由所述動力裝置，所述連接軸轉(zhuǎn)動帶動所述第一連桿及所述第二連桿，所述第二連桿使所述滑板沿所述第一滑槽上下滑動，進而實現(xiàn)打孔頭對皮帶槽上的皮帶實現(xiàn)打孔，所述送帶機構(gòu)，包括兩對支座及設(shè)置在兩對支座之間上下相對設(shè)置的輥軸，每個所述輥軸同軸連接有齒輪，兩個所述齒輪相互嚙合，上下所述輥軸之間具有供皮帶通過的間隙，所述間隙延伸在所述皮帶槽的長度方向上，上部所述輥軸的軸向兩端連接有通過第二軸承連接的上活動塊，所述上活動塊可上下活動的連接在兩對所述支座之間，下部所述輥軸的軸向兩端連接有通過第二軸承連接的下固定塊，所述下固定塊固定連接于所述臺面下方，且其中一個所述下固定塊上還連接有凸輪分割器，所述凸輪分割器的輸入軸連接有送帶電機，下部所述輥軸借由所述凸輪分割器定位旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)下部所述輥軸的定距轉(zhuǎn)動，借由嚙合的齒輪，上部所述輥軸同步異向定距轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)皮帶同步移動及打孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮帶自動打孔機，其特征在于：所述動力裝置，包括打孔電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳動皮帶，所述第一皮帶輪同軸連接在所述連接軸上，所述第二皮帶輪同軸連接在所述打孔電機上，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種皮帶自動打孔機，其特征在于：所述第一皮帶輪的直徑大于所述第二皮帶輪的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮帶自動打孔機，其特征在于：所述皮帶槽上設(shè)有對應(yīng)于所述打孔頭的廢料孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮帶自動打孔機，其特征在于：所述送帶機構(gòu)，其支座的端面上設(shè)有蓋板，所述蓋板上螺紋連接有調(diào)距螺栓，所述調(diào)距螺栓下部透過所述蓋板與所述上活動塊連接，通過調(diào)距螺栓，所述上活動塊在靠近或遠離所述下固定塊的方向移動，進而調(diào)節(jié)上下所述輥軸之間的間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮帶自動打孔機，其特征在于：所述支座上設(shè)有供所述上活動塊上下活動的滑柱，所述上活動塊的兩側(cè)設(shè)有與所述滑柱相配合的第二滑槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮帶自動打孔機，其特征在于：所述上活動塊與所述下固定塊之間設(shè)有彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種皮帶自動打孔機，涉及皮帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，打孔機包括機架，機架的上部設(shè)置一個臺面，臺面開設(shè)一個下沉的用于皮帶定位及皮帶移動的皮帶槽，臺面的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，臺面在位于側(cè)板與皮帶槽之間設(shè)有一個滑動座，滑動座設(shè)有第一滑槽，臺面依皮帶槽的長度方向上依次設(shè)有打孔機構(gòu)和送帶機構(gòu)，打孔機構(gòu)延伸于皮帶槽上方且上下滑動在第一滑槽內(nèi)，打孔機構(gòu)實現(xiàn)定位在皮帶槽內(nèi)的皮帶的連續(xù)自動打孔，送帶機構(gòu)在打孔機構(gòu)打孔過程中的按照打孔的節(jié)奏移動皮帶，實現(xiàn)皮帶的打孔位置的同步變換。本技術(shù)，打孔頭的更換方便，皮帶連續(xù)自動打孔的過中，孔距的方便調(diào)節(jié)，很好地適應(yīng)了不同規(guī)格皮帶的打孔過程中的調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：張亞茹,吳欣賞,張躍庭
受保護的技術(shù)使用者：一鑫（廈門）皮革制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2025/4/7