本發(fā)明涉及多糖的制備工藝。更具體地，涉及一種米糠水不溶性多糖及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、米糠是稻谷脫殼后所剩余的副產(chǎn)品，來(lái)源廣泛，含有多糖、維生素、礦物質(zhì)等生物活性物質(zhì)。然而，由于受到多糖的分子結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)特性的限制，導(dǎo)致無(wú)法充分提取和利用原料中的活性成分。當(dāng)前米糠不溶性多糖的提取效率和純度較低，這直接影響了米糠不溶性多糖的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。由于提取過(guò)程中的雜質(zhì)難以去除，雜質(zhì)的存在不僅會(huì)影響多糖的生物活性，也限制了其在食品領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，純度低的產(chǎn)物在功能特性研究中易受到干擾，從而掩蓋其潛在的生物活性。

2、米糠不溶性多糖在特定功能活性方面表現(xiàn)出不足。例如，對(duì)淀粉酶和脂肪酶的抑制能力和對(duì)亞硝酸鹽的吸附能力相對(duì)較弱，無(wú)法有效減少食品中的亞硝酸鹽含量，從而影響食品安全，限制其作為功能性食品成分的應(yīng)用。現(xiàn)有米糠不溶性多糖的溶脹能力和熱穩(wěn)定性的不足，使其無(wú)法滿(mǎn)足某些高溫食品加工或保健品開(kāi)發(fā)的需求，降低了其在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提出了一種米糠水不溶性多糖的制備方法，該方法可顯著提高米糠水不溶性多糖的提取效率和純度，同時(shí)增強(qiáng)其淀粉酶和脂肪酶抑制能力、亞硝酸鹽的吸附能力、溶脹能力和熱穩(wěn)定性，有利于促進(jìn)有益菌如雙歧桿菌的生長(zhǎng)和繁殖，進(jìn)而拓展其在功能性食品和健康產(chǎn)品中的應(yīng)用潛力。以米糠水不溶性多糖為配料加工成的高纖維米糕和高纖維面包等產(chǎn)品，不但營(yíng)養(yǎng)價(jià)值提高，同時(shí)其口感也得到改善。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種米糠水不溶性多糖的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

4、(1)將米糠粉碎，進(jìn)行蒸汽爆破處理，烘干得到蒸汽爆破預(yù)處理米糠；

5、(2)將所述蒸汽爆破預(yù)處理米糠粉碎進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂米糠；

6、(3)采用酶解法提取脫脂米糠中的多糖：將脫脂米糠與蒸餾水混合，加入α-淀粉酶，在55～65℃條件下反應(yīng)40～50min；加入堿性蛋白酶，在40～50℃條件下反應(yīng)25～35min；加入糖化酶，在55～65℃條件下反應(yīng)25～35min；

7、(4)冷卻至室溫，離心，棄上清，取沉淀烘干粉碎即得。

8、進(jìn)一步的，步驟(1)中，米糠粉碎的目數(shù)為60～120目。

9、進(jìn)一步的，步驟(1)中，蒸汽爆破的壓力為0.4～2.5mpa(例如可以為0.4、0.5、0.7、0.9、1.1、1.3、1.5、1.7、2.0、2.2或2.5以及任意數(shù)值間的任意范圍)，時(shí)間為20～250s(例如可以為20、50、80、100、150、200或250以及任意數(shù)值間的任意范圍)；

10、優(yōu)選的，所述蒸汽爆破的壓力為0.4mpa，時(shí)間為200s。

11、進(jìn)一步的，步驟(1)中，烘干的溫度為42～48℃，時(shí)間為11～13h。

12、進(jìn)一步的，步驟(2)中，蒸汽爆破預(yù)處理米糠粉碎的目數(shù)為60～65目。

13、進(jìn)一步的，步驟(2)中，采用正己烷作為萃取劑對(duì)所述蒸汽爆破預(yù)處理米糠進(jìn)行脫脂處理；

14、進(jìn)一步的，所述蒸汽爆破預(yù)處理米糠與正己烷的用量比為1g:4ml～1g:6ml；萃取時(shí)間為7～9h，萃取1-2次。

15、進(jìn)一步的，步驟(3)中，所述脫脂米糠與蒸餾水的用量比為1g:9ml～1g:11ml，所述脫脂米糠與α-淀粉酶的質(zhì)量比為100:3～100:5；所述脫脂米糠與堿性蛋白酶質(zhì)量比為125:3～125:5；所述脫脂米糠與糖化酶質(zhì)量比為100:3～100:5。在本發(fā)明中，將脫脂米糠按照順序依次進(jìn)行α-淀粉酶、堿性蛋白酶和糖化酶的酶解反應(yīng)，可以提高酶解效率、徹底去除雜質(zhì)，提高米糠水不溶多糖得率和純度。

16、進(jìn)一步的，步驟(4)中，離心轉(zhuǎn)速為4000～4200r/min，時(shí)間為25～35min；

17、進(jìn)一步的，烘干溫度為42～48℃，烘干時(shí)間為6～10h。

18、第二方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述制備方法制備的米糠水不溶性多糖，以及其制備食品中的應(yīng)用。

19、優(yōu)選的，本發(fā)明制備的米糠水不溶性多糖可以作為高纖維食品的配料，所謂高纖維食品是指富含膳食纖維的食物，經(jīng)常食用對(duì)人體健康有益。gb?28050-2011中規(guī)定100g高纖維固體食品中膳食纖維的含量在6克及6克以上。

20、本發(fā)明的有益效果如下：

21、本發(fā)明開(kāi)展蒸汽爆破預(yù)處理對(duì)脫脂米糠中多糖的改性研究，同時(shí)還進(jìn)行了酶解處理，改善米糠水不溶性多糖的結(jié)構(gòu)，制備得到淀粉酶抑制能力、脂肪酶抑制能力、亞硝酸鹽吸附能力、溶脹能力及熱穩(wěn)定性均顯著提高的米糠水不溶性多糖，并且該米糠水不溶性多糖具有益生活性，可促進(jìn)有益菌如雙歧桿菌(bifidobacterium)的生長(zhǎng)和繁殖。

技術(shù)特征：

1.一種米糠水不溶性多糖的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，米糠粉碎的目數(shù)為60～120目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，蒸汽爆破的壓力為0.4～2.5mpa，時(shí)間為20～250s；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，烘干的溫度為42～48℃，時(shí)間為11～13h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，蒸汽爆破預(yù)處理米糠粉碎的目數(shù)為60～65目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，采用正己烷作為萃取劑對(duì)所述蒸汽爆破預(yù)處理米糠進(jìn)行脫脂處理；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述脫脂米糠與蒸餾水的用量比為1g:9ml～1g:11ml，所述脫脂米糠與α-淀粉酶的質(zhì)量比為100:3～100:5；所述脫脂米糠與堿性蛋白酶質(zhì)量比為125:3～125:5；所述脫脂米糠與糖化酶質(zhì)量比為100:3～100:5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，離心轉(zhuǎn)速為4000～4200r/min，時(shí)間為25～35min；

9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的米糠水不溶性多糖。

10.權(quán)利要求9所述的米糠水不溶性多糖在制備食品中的應(yīng)用，優(yōu)選的，所述食品為高纖維食品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種米糠水不溶性多糖及其制備方法與應(yīng)用。在本發(fā)明中通過(guò)對(duì)米糠進(jìn)行蒸汽爆破處理、脫脂處理、酶解處理等制備了以水不溶性多糖為主的米糠多糖產(chǎn)品。該方法可顯著提高米糠水不溶性多糖的提取效率和純度，同時(shí)增強(qiáng)其淀粉酶和脂肪酶抑制能力、亞硝酸鹽的吸附能力、溶脹能力和熱穩(wěn)定性，有利于促進(jìn)有益菌如雙歧桿菌的生長(zhǎng)和繁殖，進(jìn)而拓展其在功能性食品和健康產(chǎn)品中的應(yīng)用潛力。以米糠水不溶性多糖為配料加工成的高纖維米糕和高纖維面包等產(chǎn)品，不但營(yíng)養(yǎng)價(jià)值提高，同時(shí)其口感也得到改善。

技術(shù)研發(fā)人員：吳娜娜,譚斌,吳非霏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家糧食和物資儲(chǔ)備局科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15