用于涂覆玻璃且具有優(yōu)異耐堿性的單液型漆組合物發(fā)明領域本發(fā)明涉及一種用于涂覆玻璃的單液型漆組合物，其由于包含通過預反應現(xiàn)有的硅烷基化合物而形成的硅烷醇樹脂而顯示出高硬度、優(yōu)異的粘合性、耐化學性、耐水性和耐堿性等。發(fā)明背景工業(yè)玻璃基材是指諸如用于致冷器或空調正面的玻璃板、家具正面玻璃板、用于內部的玻璃磚、用于建筑外部材料的玻璃等的玻璃基材。用于現(xiàn)有玻璃涂覆用漆組合物中的樹脂組合物主要包含聚酯基、環(huán)氧基或蜜胺基樹脂，但其就粘合性和耐水性而言具有較差的性能。為了克服這些問題，在丙烯酸類樹脂中添加硅烷偶聯(lián)劑以確保與玻璃的粘合性，這導致由于丙烯?；兴孽セ馑斐傻哪蛪A性不足的問題。特別地，定期用堿性清潔劑清洗建筑玻璃油墨，這導致由于堿性清潔劑污染所造成的粘合性嚴重劣化。即，由于不足耐堿性所導致的不良漆膜粘合性而產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品。為了改善耐堿性，通常提高交聯(lián)度以使得水分無法滲入對堿敏感的丙烯?；小Ｓ捎诓唤?jīng)歷與主鏈的反應，不具有反應性官能團的硅烷偶聯(lián)劑具有低粘合性和耐水性。添加以用于與主鏈反應且具有反應性官能團的硅烷偶聯(lián)劑由于所述官能團與丙烯酸類樹脂之間的不斷反應而存在儲存問題，且因此主要以兩液型使用。粘合性和耐水性是玻璃涂覆用漆組合物最重要的性能。目前，需要具有改善的性能，例如粘合性、耐水性、耐溶劑性、耐化學性、耐UV性、耐冷性和耐熱性、耐沸水性、耐堿性等的玻璃涂覆用漆組合物，考慮到漆損失和環(huán)境污染等，尤其亟需單液型漆組合物。發(fā)明簡述因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于涂覆玻璃的單液型漆組合物，其與現(xiàn)有用于涂覆玻璃的漆組合物相比具有提高的耐堿性、粘合性等，且可長時間保持初始狀態(tài)。本發(fā)明的技術目的不限于解決上述問題，其他技術目的由下文描述而對本領域技術人員變得顯而易見。因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于涂覆玻璃的單液型漆組合物，其由于與用于涂覆玻璃的常規(guī)組合物相比提高的性能，如耐堿性、粘合性等而能長時間保持初始狀態(tài)。本領域技術人員清楚知曉本發(fā)明的目的不限于解決上述問題。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于涂覆玻璃的單液型漆組合物，其包含：(a)丙烯酸類樹脂；(b)封閉的異氰酸酯樹脂；(c)通過使基于環(huán)氧基的硅烷與基于氨基的硅烷以1～1.5:1的當量比初始反應而形成的硅烷醇樹脂；(d)酸催化劑；和(e)溶劑，其中所述硅烷醇樹脂以2-10重量%的含量包含在內，基于100重量%總組合物。所述硅烷醇樹脂可優(yōu)選具有120-140的羥值，580-680的重均分子量和80-90%的固含量。所述丙烯酸類樹脂分子中可優(yōu)選包含羥基，且具有丙烯?；羌芙Y構。所述丙烯酸類樹脂可優(yōu)選具有20-50°C的玻璃化轉變溫度(Tg)和10,000-30,000的重均分子量。所述丙烯酸類樹脂與封閉的異氰酸酯樹脂的重量比可優(yōu)選為5～9:1。所述用于涂覆玻璃的漆組合物可優(yōu)選包含：(a)35～80重量%丙烯酸類樹脂；(b)8～16重量%封閉的異氰酸酯樹脂；(c)2～10重量%硅烷醇樹脂；(d)0.1～2重量%酸催化劑；和(e)剩余量的水，基于100wt%的總組合物。優(yōu)選地，上述用于涂覆玻璃的漆組合物可進一步包含至少一種選自如下組的添加劑：消泡劑、增稠劑、固化促進劑、稀釋劑、分散劑、潤濕劑和表面改性劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種玻璃產(chǎn)品，其包括通過將上述用于涂覆玻璃的漆組合物涂覆至玻璃基材的一側或兩側上而形成的涂膜。所述玻璃產(chǎn)品可包括用于致冷器門的玻璃磚、空調的正面面板和/或建筑內部和外部材料。本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物可改善通過使用基于氨基的硅烷化合物而產(chǎn)生的黃變和增稠，且與用于涂覆玻璃的現(xiàn)有單液型漆組合物相比顯示出優(yōu)異的涂膜性能，如耐堿性、耐候性、高硬度、耐化學性、粘合性、耐沸水性等。發(fā)明詳述下文將詳細闡述本發(fā)明。盡管現(xiàn)有的硅烷基化合物如封閉的異氰酸酯硅烷、基于氨基的硅烷、基于環(huán)氧基的硅烷、基于硫醇的硅烷等通常顯示出就粘合性和耐水性等而言的優(yōu)異效果，其仍缺乏耐堿性。特別地，基于氨基的硅烷可由氨基在高溫下所導致的黃變而導致褪色，且因此其作為涂料組合物的成分的應用受限。如果使用不具有對丙烯酰基主鏈呈反應性的基于環(huán)氧基的硅烷，則當施用強堿，例如KOH溶液時，可能不具有改善的物理性能。本發(fā)明使用通過基于氨基的硅烷與基于環(huán)氧基的硅烷的初始反應而形成的硅烷醇樹脂，而不使用現(xiàn)有的硅烷基化合物。在所述合成的硅烷醇樹脂中，不像現(xiàn)有硅烷化合物那樣發(fā)生水解反應，不發(fā)生作為涂料組合物所需的基本性能的劣化。此外，由于通過所述初始反應形成的硅烷醇樹脂分子中具有更高反應性的基團，可確保通過所述組合物的第二固化反應形成的最終涂膜的結構和物理穩(wěn)定性。的確，與其中簡單添加硅烷基化合物的用于涂覆玻璃的現(xiàn)有漆組合物(對比實施例5)相比，本發(fā)明可呈現(xiàn)出更優(yōu)異的涂膜性能，例如耐堿性、高硬度、粘合性、耐化學性等(見下表3)。<硅烷醇樹脂>本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物的第一構成成分為硅烷醇樹脂(c)。本發(fā)明的硅烷醇樹脂通過硅烷基化合物的初始反應而形成以提高耐堿性。在所述硅烷醇樹脂的合成方法中，形成羥基，且由于所述羥基對封閉異氰酸酯樹脂具有反應性，可提高交聯(lián)反應的程度。因此，可防止水分滲入缺乏耐堿性的丙烯酸類樹脂的酯基中，且通過高溫固化反應而提高涂膜的致密性，因此有助于改善耐堿性(參見下文反應式1)。同時，如果將基于環(huán)氧基的硅烷和基于氨基的硅烷簡單地一起用作涂料組合物的成分，則不會形成在硅烷醇合成過程中產(chǎn)生的羥基，僅基于氨基的硅烷與封閉的異氰酸酯反應，從而降低交聯(lián)度，且因此導致耐堿性改善效果劣化。形成硅烷醇樹脂(c)的硅烷基反應物可包括基于環(huán)氧基的硅烷和基于氨基的硅烷，且可使用本領域已知的由常規(guī)硅烷基化合物構成的硅烷醇樹脂。[反應式1]可用于本發(fā)明中的基于環(huán)氧基的硅烷的非限制性實例可包括β-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷及其組合，其可單獨或組合包含?？捎糜诒景l(fā)明中的基于氨基的硅烷的非限制性實例可包括氨基乙基氨基丙基三乙氧基硅烷、正苯基氨基丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基丙基二亞乙基三胺、3-(3-氨基苯氧基)丙基三甲氧基硅烷、氨基乙基氨基甲基苯基三甲氧基硅烷、2-氨基乙基-3-氨基丙基、三-2-乙基己氧基硅烷、正氨基己基氨基丙基三甲氧基硅烷、三氨基丙基三甲氧基乙氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基乙氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷及其組合，但不限于此。其可單獨或組合使用。所述硅烷醇樹脂可通過將基于環(huán)氧基的硅烷與基于氨基的硅烷以1～1.5:1，優(yōu)選1～1.2:1的當量比混合并使其反應而合成。如果所述基于環(huán)氧基的硅烷與基于氨基的硅烷的當量比大于1.5:1，則不與封閉異氰酸酯反應的基于環(huán)氧基的硅烷含量可能增大，這可導致不與封閉異氰酸酯反應的硅烷含量增大，從而導致對耐堿性的不良影響。所述硅烷醇樹脂的含量可為2-10重量%，優(yōu)選為2-5重量%，基于100重量%本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物。如果硅烷醇的含量沒有落入上述范圍內，則涂膜的粘合性可能降低，且可能難以預期涂膜性能的提高效果。<丙烯酸類樹脂>本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物的第二構成成分為丙烯酸類樹脂(a)。所述丙烯酸類樹脂可提高涂膜的表面硬度并提供粘合性。本發(fā)明的丙烯酸類樹脂沒有特別的限制，只要其為分子中具有丙烯酰基的聚合物即可，其可通過聚合丙烯?；鶈误w或其他單體而形成。優(yōu)選地，其具有在分子中含有羥基的丙烯?；羌芙Y構。所述丙烯酸酯類樹脂可通過聚合丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸2-羥基甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸月桂基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯單體或其混合物而形成，其可單獨或以兩種或更多種的組合使用。優(yōu)選地，可使用甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸2-羥基酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙基己酯、甲基丙烯酸、苯乙烯單體或其混合物。本發(fā)明的丙烯酸類樹脂可具有20-50°C的玻璃化轉變溫度(Tg)，但不限于此。考慮到操作性，所述丙烯酸類樹脂可具有10000-30000cps，優(yōu)選15000-20000cps的粘度。所述丙烯酸類樹脂可具有10,000-30,000，優(yōu)選15,000-20,000的重均分子量(Mw)。丙烯酸類樹脂的含量沒有特別的限制，但其可為35-80重量%，優(yōu)選50-80重量%，基于100重量%用于涂覆玻璃的單液型漆組合物。如果丙烯酸類樹脂含量處于上述范圍內，則可顯示出良好的涂膜性能、優(yōu)異的表面硬度和耐劃傷性。<封閉的異氰酸酯樹脂>本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物的第三種構成成分為封閉的異氰酸酯(b)?？捎糜诒景l(fā)明中的封閉的異氰酸酯樹脂的非限制性實例可包括用二甲基吡唑、丙二酸二甲酯、甲基乙基酮肟、己內酰胺等封閉的六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯，或其混合物，其可單獨或以兩種或更多種的組合使用。優(yōu)選可使用六亞甲基二異氰酸酯基封閉的異氰酸酯樹脂，例如TC-423B(T&LCo.Ltd.)。所述封閉的異氰酸酯樹脂為可分解的非黃變型多官能封閉異氰酸酯，其對具有活性氫基團的化合物具有優(yōu)異的反應性以及與有機溶劑的優(yōu)異相容性。所述封閉異氰酸酯的粘度沒有特別的限制，但其可為4,000～8,000cps，優(yōu)選5,000～7,000cps，更優(yōu)選6,000～6,500cps。封閉的NCO含量可為溶液的10-20%，優(yōu)選為14-16%。所述封閉的異氰酸酯樹脂的含量沒有特別的限制，但其可為8-16重量%，優(yōu)選9-13重量%，基于100重量%本發(fā)明的玻璃用單液型涂料組合物。如果封閉異氰酸酯樹脂的含量沒有落入上述范圍之內，則由于缺少化學鍵合，一般的涂膜性能可能變劣且可破壞涂膜，因此可降低價格競爭力。所述丙烯酸類樹脂與封閉異氰酸酯樹脂的重量比可為5～9:1，優(yōu)選為5～7:1。<酸催化劑>本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物的第四種構成成分為酸催化劑(d)。由于當涂覆至基材如玻璃上時，所述酸催化劑與其他原料混合且影響粘度，其可能使粘度增大以提高涂覆性。而且，其可影響涂膜的硬度。酸催化劑的非限制性實例可包括有機酸、無機酸、酸式鹽等，其可單獨或以兩種或更多種的組合形式使用。優(yōu)選可使用強酸封閉芳族磺酸。作為封閉酸催化劑的封閉劑，通常使用胺。如果將胺封閉酸催化劑用于本發(fā)明的玻璃涂覆用漆組合物中，則胺發(fā)生反應，從而對儲存性能產(chǎn)生不良影響，導致增稠和膠凝，且因此可優(yōu)選使用用環(huán)氧或氨基甲酸酯基聚合物封閉的酸催化劑。涂膜的硬度可根據(jù)酸催化劑的含量而適當控制，例如，該含量可為0.1-2重量%，優(yōu)選0.1-1重量%，基于100重量%用于涂覆玻璃的總單液型漆組合物。<溶劑>本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物的第五種構成成分為溶劑(e)。所說書溶劑可包括而不限于公知的水性溶劑和有機溶劑，且有機溶劑可包括芳族、脂族、脂環(huán)族烴溶劑等。本發(fā)明可用的溶劑的非限制性實例可包括甲苯；二甲苯；酮，如甲基乙基酮、甲基丙基酮、甲基丁基酮、乙基丙基酮、甲基異丁基酮、甲基戊基酮等；酯，如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、甲基溶纖劑乙酸酯、溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、卡必醇乙酸酯、乙酸甲氧基丙酯等；醇，如正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇等；醚、乙二醇，及其混合物。需要的話，可混入低沸點溶劑和高沸點溶劑。有機溶劑的含量沒有特別的限制，其可為滿足100重量%用于涂覆玻璃的單液型漆組合物的剩余含量。優(yōu)選地，其可為5-30重量%，基于100重量%用于涂覆玻璃的單液型漆組合物。<用于涂覆玻璃的單液型漆組合物>所述用于涂覆玻璃的單液型漆組合物可通過將所述丙烯酸類樹脂、封閉的異氰酸酯樹脂、硅烷醇樹脂、酸催化劑和溶劑均勻混合，且需要的話，進一步引入消泡劑、增稠劑、固化促進劑、稀釋劑或其他添加劑而獲得。根據(jù)一個優(yōu)選實例，所述組合物可包含35～80重量%丙烯酸類樹脂；8～16重量%六亞甲基二異氰酸酯基封閉異氰酸酯樹脂；2～10重量%硅烷醇樹脂；0.1～2重量%封閉的芳族磺酸作為酸催化劑；5～30重量%溶劑；和作為添加劑，0.2～2重量%消泡劑和0.1～2重量%增稠劑。具有上述組成的組合物可具有良好的涂膜性能，如優(yōu)異的粘合性、耐化學性、耐UV性、耐水性、耐堿性等。需要的話，本發(fā)明的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物可進一步包含通常已知的添加劑。所述添加劑沒有特別的限制，只要其通常用于涂料組合物中即可，其實例可包括消泡劑、增稠劑、固化促進劑、聚合抑制劑、稀釋劑、分散劑、潤濕劑、表面改性劑、固化促進劑、干燥劑、流平劑、增塑劑、交聯(lián)劑、表面干燥延緩劑、pH調節(jié)劑、流動性調節(jié)劑、助溶劑、防腐劑或其他添加劑?？筛鶕?jù)應用目的適當?shù)貙⑻砑觿┖靠刂圃谕ǔ５姆秶畠?，不限于少量。消泡劑可包括丙烯?；⒐柰輨?，流平劑可包括BYK347(BYK公司)的聚硅氧烷基添加劑等。潤濕劑的實例可包括改性硅氧烷、非離子烷氧基化物等。流動性調節(jié)劑可包括乙二醇、丙二醇等?？捎糜诒景l(fā)明中的固化促進劑的非限制性實例可包括三苯基膦、硼酸四苯基四苯基硼酸鹽、正丁基四苯基硼酸鹽、DBU的2-乙基己酸鹽，金屬鹽如辛酸鋅、辛酸錫等，脲化合物如苯基二甲基脲、甲苯雙二甲基脲等，氯化鈦、硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸，及其混合物。稀釋劑可包括甲苯、二甲苯、烷基苯環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲基異丁基酮、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、乙酸丁酯、3-甲基-1-丙醇或其混合物的有機溶劑。根據(jù)本發(fā)明，可通過使用本領域公知的方法使用上述用于涂覆玻璃的單液型漆組合物制備涂膜。例如，將本發(fā)明的用于涂覆玻璃的漆組合物涂覆至玻璃基材上，然后使其固化并干燥以形成涂膜。其上形成有漆膜的基材沒有特別的限制，只要其由玻璃材料構成即可，且其成分、形狀等也沒有特別的限制，只要其上可形成漆膜。除了上述材料，可使用非金屬基材。優(yōu)選地，其可包括用于致冷器門的玻璃磚、用于空調的正面面板和/或建筑內部和外部材料。在形成涂膜之前，可對基材進行預處理。預處理可根據(jù)本領域公知的方式進行，沒有特別的限制。例如，預處理可通過使用溶劑、超聲波、高壓空氣等并清潔而從基材表面上除去外來物質、彎曲和溝槽而進行?？赏ㄟ^常規(guī)涂覆方法如噴涂、印刷、浸漬、涂覆等將上述用于涂覆玻璃的單液型漆組合物施涂至基材上。使用上述用于涂覆玻璃的漆組合物形成的涂膜可具有涂膜所需的良好產(chǎn)品性能，以及耐堿性(參見下表3)。此外，由于所述組合物可以以單液型儲存并使用，與用于涂覆玻璃的現(xiàn)有雙液型漆組合物相比，其是便利的，且能低溫干燥/固化，由此使得工藝便利。本發(fā)明提供了一種玻璃產(chǎn)品，其包括在玻璃基材的一側或兩側上涂覆所述用于涂覆玻璃的漆組合物而形成的涂膜。所述產(chǎn)品可優(yōu)選包括家用電器、汽車、移動電話、建筑物內部和外部材料等。下文將參照實施例詳細闡述本發(fā)明，但下文實施例和試驗性實施例僅僅用于闡述本發(fā)明的一個實例，本發(fā)明的范圍不限于此。制備實施例1.丙烯酸類樹脂(1)的合成向裝備有溫度計和冷卻裝置的4頸燒瓶中引入15重量%二甲苯和25重量%二價酸酯，將所述混合物的溫度升至135°C。經(jīng)3小時滴入59重量%的由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸2-羥基甲酯和丙烯酸構成的丙烯?；鶈误w以及1重量%的過氧苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑；然后將所述反應混合物保持3小時以合成丙烯酸類樹脂(1)。所合成的丙烯酸類樹脂具有60%的固含量，7或更低的酸值、33的羥值、50°C的玻璃化轉變溫度(Tg)和15,000～20,000cps的粘度。制備實施例2.丙烯酸類樹脂(2)的合成通過與制備實施例1相同的方法合成丙烯酸類樹脂(2)，不同之處在于使用丙烯酸正乙酯代替制備實施例1的丙烯?；鶈误w組合物中的甲基丙烯酸正丁酯。所合成的丙烯酸類樹脂具有60%的固含量，7或更低的酸值、33的羥值、20°C的玻璃化轉變溫度(Tg)和12,000～15,000cps的粘度。制備實施例3.丙烯酸類樹脂(3)的合成通過與制備實施例1相同的方法合成丙烯酸類樹脂(3)，不同之處在于使用丙烯酸正丁酯代替制備實施例1的丙烯?；鶈误w組合物中的甲基丙烯酸正丁酯。所合成的丙烯酸類樹脂具有60%的固含量，7或更低的酸值、33的羥值、-5°C的玻璃化轉變溫度(Tg)和10,000～12,000cps的粘度。制備實施例4.硅烷醇樹脂的合成向裝備有溫度計和冷卻裝置的4頸燒瓶中引入17.5重量%異丁醇、60重量%3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷和22.5重量%氨基丙基三乙氧基硅烷，并將所述混合物的溫度升至100°C。將該反應混合物保持2小時，然后冷卻以合成硅烷醇樹脂。所合成的硅烷醇樹脂具有84%的固含量、140的羥值和20～25cps的粘度。[實施例1～3]用于涂覆玻璃的漆組合物的制備分別將制備實施例1-4中制備的丙烯酸類樹脂和硅烷醇樹脂以下表1中所述的組成比混合以制備用于涂覆玻璃的組合物。[對比實施例1～5]用于涂覆玻璃的漆組合物的制備分別將制備實施例1-4中制備的丙烯酸類樹脂和硅烷醇樹脂以下表1中所述的組成比混合以制備用于涂覆玻璃的組合物。作為對比實施例5的漆組合物的成分，簡單地一起使用基于環(huán)氧基的硅烷和基于氨基的硅烷。表1試驗實施例1.性能測試結果通過絲網(wǎng)印刷方法，分別將在實施例1～3和對比實施例1～5中所制備的用于涂覆玻璃的單液型漆組合物以三種顏色印刷至待施涂的玻璃基材上，厚度為25～30μm，然而干燥、固化并評價性能。對下表2中所述的所制備的各涂膜進行可靠性測試，結果示于下表3中。表2作為試驗結果，包含硅烷醇樹脂的實施例1-3的用于涂覆玻璃的漆組合物顯示出就粘合性和耐堿性而言的優(yōu)異性能。特別地，根據(jù)在3%KOH溶液中進行96小時的耐堿性測試，在對比實施例1-5中，在12小時內KOH溶液滲入玻璃印刷側的端部，從而產(chǎn)生完全分層，而在本發(fā)明的包含硅烷醇樹脂的玻璃涂覆用漆組合物中，不產(chǎn)生好的分層。因此證實，與分別簡單使用基于環(huán)氧基的硅烷或基于氨基的硅烷的對比實施例1-4的組合物相比以及與使用基于環(huán)氧基的硅烷和基于氨基的硅烷的對比實施例5的組合物相比，本發(fā)明的包含硅烷醇樹脂的玻璃涂覆用漆組合物顯示出更優(yōu)異的性能(參見表3)。表3