本發(fā)明屬于液壓缸領(lǐng)域，涉及一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，在重型行業(yè)中對于液壓缸的運用尤其重要，不僅是由于液壓缸工作穩(wěn)定，使用壽命長，經(jīng)濟效益高，但是液壓缸對于環(huán)境的要求也非常嚴格，尤其是處于具有腐蝕性氣體或液體的氛圍中，嚴重影響到液壓缸的使用壽命和外形的美觀，所以需要一種具有耐腐蝕能力強的液壓缸，增加其使用壽命，節(jié)約成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，該涂層不僅強度高，韌性好，耐腐蝕，提高液壓缸的耐腐蝕性能增加液壓缸的用壽命長。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚醚硅酸酯：15-20份、鋅粉：50-60份、鎳粉：40-50份、銅粉：20-30份、鉻粉：10-13份、甲基纖維素：5-10份、助劑：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化錳：10-20份、納米二氧化硅：20-25份、納米二氧化鈦：13-16份、消泡劑：3-5份、防銹劑：3-5份、偶聯(lián)劑：5-12份、成膜助劑：8-15份、粘結(jié)劑：5-6份、去離子水：30-40份；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去離子水：30-40份，金剛石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡劑為有機硅消泡劑；所述防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：磷酸：80-90份、鹽酸：15-20份、檸檬酸鈉：30-40份、亞硫酸鈉：8-14份、十二烷基苯磺酸鈉：20-30份、磷酸鋅：25-35份、水：40-50份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述成膜助劑為丙二醇醚。

本發(fā)明進一步限定方案：

前述的該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚醚硅酸酯：15份、鋅粉：55份、鎳粉：42份、銅粉：23份、鉻粉：11份、甲基纖維素：6份、助劑：4份、山梨酸：12份、二氧化錳：14份、氧納米二氧化硅：20份、納米二氧化鈦：13份、消泡劑：3份、防銹劑：3份、偶聯(lián)劑：5份、成膜助劑：8份、粘結(jié)劑：5份、去離子水：35份；

助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去離子水：30份，金剛石粉：5份，粘土：20份；消泡劑為有機硅消泡劑；防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：磷酸：80份、鹽酸：15份、檸檬酸鈉：30份、亞硫酸鈉：8份、十二烷基苯磺酸鈉：22份、磷酸鋅：25份、水：43份；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；成膜助劑為丙二醇醚。

前述的該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚醚硅酸酯：18份、鋅粉：56份、鎳粉：46份、銅粉：25份、鉻粉：12份、甲基纖維素：7份、助劑：4份、山梨酸：12份、二氧化錳：16份、納米二氧化硅：14份、納米二氧化鈦：14份、消泡劑：:5份、防銹劑：5份、偶聯(lián)劑：8份、成膜助劑：10份、粘結(jié)劑：6份、去離子水：38份；

助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去離子水：39份，金剛石粉：7份，粘土：23份；消泡劑為有機硅消泡劑；防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：磷酸：83份、鹽酸：17份、檸檬酸鈉：34份、亞硫酸鈉：11份、十二烷基苯磺酸鈉：26份、磷酸鋅：27份、水：48份；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；成膜助劑為丙二醇醚。

前述的助劑的制備方法為：（1）：將石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，過80目篩，備用；（2）：然后金剛石粉和粘土混合粉碎，過80目篩；（3）：將 (1)和（2）按照5:3的比例攪拌混合，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)50-60分鐘；（4）：將（3）經(jīng)過過濾，干燥，粉碎，過90目篩，在氦氣保護下，加熱至970-980℃下煅燒1-2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。

本發(fā)明還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：

步驟一：按照上述配比將鋅粉、鎳粉、銅粉、鉻粉和二氧化錳混合，以200-300r/min攪拌30-40min，加入甲基纖維素和水繼續(xù)攪拌，以250-300r/min攪拌20-30min；備用；

步驟二：將步驟一加入到納米二氧化硅、納米二氧化鈦、聚醚硅酸酯、山梨酸和助劑，以300-400r/min攪拌1-2h，溫度升至50-60℃，加入消泡劑、防銹劑、偶聯(lián)劑、成膜助劑和粘結(jié)劑，以100-200r/min攪拌2-3h；

步驟三：將步驟二涂覆在經(jīng)過表面拋光和去油脂處理的金屬表面，溫度在1300～1400℃，干燥40-50分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：該涂層具有強度高，韌性好，耐震動，耐摩擦能力強，耐腐蝕，增加液壓缸的用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高生產(chǎn)效率；添加山梨酸，其在一定程度上提高了本發(fā)明的耐腐蝕性能；其中涂層中加入納米二氧化硅、納米二氧化鈦，提高耐腐蝕性和強度，加入鎳粉、鋅粉、銅粉，能提高其耐磨能力、耐腐蝕能力和增加其強度，并且在涂層中添加助劑，在助劑中添加了石墨粉、石英、金剛石粉和碳化硅等，能夠增加涂層的強度和耐腐蝕性能，添加防銹劑，提高了防銹的能力，添加粘結(jié)劑，使得組分能夠更加緊密，同時也能夠更好地涂覆液壓缸表面。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚醚硅酸酯：15份、鋅粉：55份、鎳粉：42份、銅粉：23份、鉻粉：11份、甲基纖維素：6份、助劑：4份、山梨酸：12份、二氧化錳：14份、氧納米二氧化硅：20份、納米二氧化鈦：13份、消泡劑：3份、防銹劑：3份、偶聯(lián)劑：5份、成膜助劑：8份、粘結(jié)劑：5份、去離子水：35份；

助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去離子水：30份，金剛石粉：5份，粘土：20份；消泡劑為有機硅消泡劑；防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：磷酸：80份、鹽酸：15份、檸檬酸鈉：30份、亞硫酸鈉：8份、十二烷基苯磺酸鈉：22份、磷酸鋅：25份、水：43份；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；成膜助劑為丙二醇醚。

助劑的制備方法為：（1）：將石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，過80目篩，備用；（2）：然后金剛石粉和粘土混合粉碎，過80目篩；（3）：將 (1)和（2）按照5:3的比例攪拌混合，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)50分鐘；（4）：將（3）經(jīng)過過濾，干燥，粉碎，過90目篩，在氦氣保護下，加熱至975℃下煅燒1.5個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。

本實施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：

步驟一：按照上述配比將鋅粉、鎳粉、銅粉、鉻粉和二氧化錳混合，以200-300r/min攪拌30-40min，加入甲基纖維素和水繼續(xù)攪拌，以250r/min攪拌30min；備用；

步驟二：將步驟一加入到納米二氧化硅、納米二氧化鈦、聚醚硅酸酯、山梨酸和助劑，以300r/min攪拌2h，溫度升至55℃，加入消泡劑、防銹劑、偶聯(lián)劑、成膜助劑和粘結(jié)劑，以100r/min攪拌3h；

步驟三：將步驟二涂覆在經(jīng)過表面拋光和去油脂處理的金屬表面，溫度在1300℃，干燥45分鐘。

實施例2

本實施例提供的一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚醚硅酸酯：18份、鋅粉：56份、鎳粉：46份、銅粉：25份、鉻粉：12份、甲基纖維素：7份、助劑：4份、山梨酸：12份、二氧化錳：16份、納米二氧化硅：14份、納米二氧化鈦：14份、消泡劑：:5份、防銹劑：5份、偶聯(lián)劑：8份、成膜助劑：10份、粘結(jié)劑：6份、去離子水：38份；

助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去離子水：39份，金剛石粉：7份，粘土：23份；消泡劑為有機硅消泡劑；防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：磷酸：83份、鹽酸：17份、檸檬酸鈉：34份、亞硫酸鈉：11份、十二烷基苯磺酸鈉：26份、磷酸鋅：27份、水：48份；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；成膜助劑為丙二醇醚。

助劑的制備方法為：（1）：將石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，過80目篩，備用；（2）：然后金剛石粉和粘土混合粉碎，過80目篩；（3）：將 (1)和（2）按照5:3的比例攪拌混合，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)50-60分鐘；（4）：將（3）經(jīng)過過濾，干燥，粉碎，過90目篩，在氦氣保護下，加熱至980℃下煅燒1個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。

本實施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：

步驟一：按照上述配比將鋅粉、鎳粉、銅粉、鉻粉和二氧化錳混合，以300r/min攪拌30min，加入甲基纖維素和水繼續(xù)攪拌，以300r/min攪拌20min；備用；

步驟二：將步驟一加入到納米二氧化硅、納米二氧化鈦、聚醚硅酸酯、山梨酸和助劑，以400r/min攪拌1h，溫度升至60℃，加入消泡劑、防銹劑、偶聯(lián)劑、成膜助劑和粘結(jié)劑，以200r/min攪拌2h；

步驟三：將步驟二涂覆在經(jīng)過表面拋光和去油脂處理的金屬表面，溫度在1350℃，干燥43分鐘。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。